一種在金屬表面電鍍四氟的方法
【專利摘要】本發明公開了一種在金屬表面電鍍四氟的方法，步驟如下：(1)配置電鍍液：電鍍液的重量組成為：電泳漆1份，水7份，三乙醇胺0.001?0.1份，四氟液0.01?0.5份；攪拌均勻，過濾后加入電鍍槽內；(2)電鍍：將待鍍件作為陰極在電鍍槽內進行電鍍，電壓為20～40V，時間50～60s，保持電鍍液濃度和pH值；(3)電鍍后處理：電鍍完成后，將鍍件取出，清洗、浸酒精，晾干后烘烤。成功將四氟這一防腐性極強的材料通過電鍍的辦法將其均勻的鍍在比例閥的外表面，電鍍四氟的閥芯經檢驗外觀滑潤，鍍層均勻，并附著力強。做鹽霧防腐試驗，抗腐能力提高15倍(從時間和鹽霧濃度)。由于四氟具有良好的自潤滑性，故電鍍四氟的閥芯袋或成品對其電性能也有較大改善，提高了使用壽命。
【專利說明】
一種在金屬表面電鍍四氟的方法
技術領域
[0001]本發明屬于電鍍領域，具體涉及一種在金屬表面電鍍四氟的方法。【背景技術】
[0002]比例閥在熱水器的運用中經常會由于使用燃氣種類不同而導致比例閥的使用壽命大打折扣。這是因為燃氣種類中有管道天然氣、液化天然氣、人工煤氣、沼氣等。其中液化、人工、沼氣對比例閥動件的腐蝕損傷嚴重，傳統的措施，比如鍍鎳、鍍漆已不能滿足正常使用要求，從而也影響比例閥使用領域的局限性。
[0003]眾所周知“四氟”被稱“塑料王”，其具有耐濕、耐磨、自潤滑、抗腐蝕強等優點，但四氟也是一種活性非常低的物質，要將其均勻、超薄、強力的附著在閥芯零件表面，在目前還無比較成熟的技術。
【發明內容】
[0004]本發明目的是一種在金屬表面電鍍四氟的方法，解決現有的技術中無法電鍍四氟的問題。
[0005]本發明的技術方案為:一種在金屬表面電鍍四氟的方法，步驟如下:
[0006](1)配置電鍍液:電鍍液的重量組成為:電泳漆1份，水7份，三乙醇胺0.001 -0.1份， 四氟液0.01 -0.5份;攪拌均勻，過濾后加入電鍍槽內；
[0007](2)電鍍:將待鍍件作為陰極在電鍍槽內進行電鍍，電壓為20?40V，時間50?60s， 保持電鍍液濃度和pH值；
[0008](3)電鍍后處理:電鍍完成后，將鍍件取出，清洗、浸酒精，晾干后烘烤。
[0009]進一步地，所述電泳漆為重慶三峽油漆股份有限公司的H11-52環氧酯電泳漆。 [0〇1〇] 進一步地，四氟液采用三愛富公司的FR301B聚四氟乙烯乳液。
[0011]進一步地，電鍍液的配置方法為:將水分為7份，將電泳漆和1份水及少量的三乙醇胺放入容器，攪拌均勻，然后逐次分批加入剩余的水和三乙醇胺，攪拌均勻后，加入四氟液和剩余的三乙醇胺，攪拌均勻，過濾后加入電鍍槽內。電鍍液配置時采取分批加入，是為了使各種配比液能充分完全攪拌均勻，保證零件鍍層均勻、光亮、光滑。
[0012]進一步地，配置后的電鍍液質量濃度為8?12 %，pH值為8.5?9.5。配置后的電鍍液濃度為8?12%，是指電泳漆濃度。電鍍液濃度控制在8?12%之間，能很好控制零件鍍層在3?5y之間，并且鍍層均勻、光亮、光滑。電泳漆深度大，會使零件鍍層厚度增加、附著力降低、表面摩擦力增加。[〇〇13]進一步地，電鍍中，保持電鍍液濃度和pH值的方法為:若濃度及pH值減弱時，及時加入電泳漆、三乙醇胺和水，充分攪拌，保證槽液濃度維持在8?12 %，pH值維持在8.5? 9.5〇
[0014]進一步地，待鍍件電鍍前，需要進行前處理。電鍍前對零件進行鈍化處理，是為了增加鍍層在銅件、鋼件上的附著力，提高零件鍍層質量。
[0015]進一步地，當待鍍件為銅件時，先用金屬源劑進行去油處理，再用鈍化液進行鈍化處理1 〇?15S，最后用水反復清洗，然后浸泡入自來水中，鈍化液的重量組成為:水1份，鉻酐 0 ? 41?0 ? 15份，硫酸0 ? 05份。[〇〇16]進一步地，當待鍍件為鋼件時，前處理分的方法分為兩種:
[0017]第一種:將配置好的鈍化液加熱到140°C，將待鍍件放入鈍化液中鈍化處理3-5min，取出用水沖洗干凈，鈍化液的重量組成為:水1份，氫氧化鈉1份，亞硝酸鈉0.3份；
[0018]第二種:將待鍍件進行去油、清洗、酸洗氧化、沖洗，然后用防銹液浸泡，防銹液的重量組成為:水1份，碳酸鈉〇.4份。
[0019]與現有技術相比，本發明具有以下效果
[0020]發明人經過反復試驗終于成功將四氟這一防腐性極強的材料通過電鍍的辦法將其均勻的鍍在比例閥的外表面，電鍍四氟的閥芯經檢驗外觀滑潤，鍍層均勻，并附著力強。 做鹽霧防腐試驗，抗腐能力提高15倍(從時間和鹽霧濃度)。由于四氟具有良好的自潤滑性， 故電鍍四氟的閥芯袋或成品對其電性能也有較大改善，提高了使用壽命。【具體實施方式】
[0021]實施例1
[0022]—種在金屬表面電鍍四氟的方法，步驟如下:[〇〇23] (1)配置電鍍液:電鍍液的重量組成為:電泳漆1份，水7份，三乙醇胺0.001份，四氟液0.01份;攪拌均勻，過濾后加入電鍍槽內；
[0024] (2)電鍍:將待鍍件作為陰極在電鍍槽內進行電鍍，電壓為20V，時間50s，保持電鍍液濃度和pH值；
[0025] (3)電鍍后處理:電鍍完成后，將鍍件取出，清洗、浸酒精，晾干后烘烤。[〇〇26]所述電泳漆為重慶三峽油漆股份有限公司的H11-52環氧酯電泳漆。四氟液采用三愛富公司的FR301B聚四氟乙烯乳液。[〇〇27] 實施例2
[0028] —種在金屬表面電鍍四氟的方法，步驟如下:[〇〇29] (1)配置電鍍液:電鍍液的重量組成為:電泳漆1份，水7份，三乙醇胺0.1份，四氟液 〇.5份;攪拌均勻，過濾后加入電鍍槽內；
[0030] (2)電鍍:將待鍍件作為陰極在電鍍槽內進行電鍍，電壓為40V，時間60s，保持電鍍液濃度和pH值；
[0031] (3)電鍍后處理:電鍍完成后，將鍍件取出，清洗、浸酒精，晾干后烘烤。[〇〇32]所述電泳漆為重慶三峽油漆股份有限公司的H11-52環氧酯電泳漆。四氟液采用三愛富公司的FR301B聚四氟乙烯乳液。
[0033]實施例3
[0034]—種在金屬表面電鍍四氟的方法，步驟如下:[〇〇35] (1)配置電鍍液:電鍍液的重量組成為:電泳漆1份，水7份，三乙醇胺0.05份，四氟液〇.2份;攪拌均勻，過濾后加入電鍍槽內；[〇〇36] (2)電鍍:將待鍍件作為陰極在電鍍槽內進行電鍍，電壓為30V，時間55s，保持電鍍液濃度和pH值；
[0037](3)電鍍后處理:電鍍完成后，將鍍件取出，清洗、浸酒精，晾干后烘烤。
[0038]所述電泳漆為重慶三峽油漆股份有限公司的H11-52環氧酯電泳漆。四氟液采用三愛富公司的FR301B聚四氟乙烯乳液。
[0039]實施例4
[0040]—種在金屬表面電鍍四氟的方法，步驟如下:
[0041 ] (I)配置電鍍液:電鍍液的重量組成為:電泳漆I份，水7份，三乙醇胺0.001份，四氟液0.5份;攪拌均勻，過濾后加入電鍍槽內；
[0042](2)電鍍:將待鍍件作為陰極在電鍍槽內進行電鍍，電壓為40V，時間50s，保持電鍍液濃度和PH值；
[0043](3)電鍍后處理:電鍍完成后，將鍍件取出，清洗、浸酒精，晾干后烘烤。
[0044]所述電泳漆為重慶三峽油漆股份有限公司的H11-52環氧酯電泳漆。四氟液采用三愛富公司的FR301B聚四氟乙烯乳液。
[0045]電鍍液的配置方法為:將水分為7份，將電泳漆和I份水及少量的三乙醇胺放入容器，攪拌均勻，然后逐次分批加入剩余的水和三乙醇胺，攪拌均勻后，加入四氟液和剩余的三乙醇胺，攪拌均勻，過濾后加入電鍍槽內。電鍍液配置時采取分批加入，是為了使各種配比液能充分完全攪拌均勻，保證零件鍍層均勻、光亮、光滑。配置后的電鍍液質量濃度為8?12%,pH值為8.5?9.5。配置后的電鍍液濃度為8?12%，是指電泳漆濃度。電鍍液濃度控制在8?12%之間，能很好控制零件鍍層在3?5μ之間，并且鍍層均勻、光亮、光滑。電泳漆深度大，會使零件鍍層厚度增加、附著力降低、表面摩擦力增加。
[0046]實施例5
[0047]—種在金屬表面電鍍四氟的方法，步驟如下:
[0048](I)配置電鍍液:電鍍液的重量組成為:電泳漆I份，水7份，三乙醇胺0.001份，四氟液0.5份;攪拌均勻，過濾后加入電鍍槽內；
[0049](2)電鍍:將待鍍件作為陰極在電鍍槽內進行電鍍，電壓為20V，時間50s，保持電鍍液濃度和PH值；
[0050](3)電鍍后處理:電鍍完成后，將鍍件取出，清洗、浸酒精，晾干后烘烤。
[0051]所述電泳漆為重慶三峽油漆股份有限公司的H11-52環氧酯電泳漆。四氟液采用三愛富公司的FR301B聚四氟乙烯乳液。
[0052]電鍍液的配置方法為:將水分為7份，將電泳漆和I份水及少量的三乙醇胺放入容器，攪拌均勻，然后逐次分批加入剩余的水和三乙醇胺，攪拌均勻后，加入四氟液和剩余的三乙醇胺，攪拌均勻，過濾后加入電鍍槽內。電鍍液配置時采取分批加入，是為了使各種配比液能充分完全攪拌均勻，保證零件鍍層均勻、光亮、光滑。配置后的電鍍液質量濃度為8?12%,pH值為8.5?9.5。配置后的電鍍液濃度為8?12%，是指電泳漆濃度。電鍍液濃度控制在8?12%之間，能很好控制零件鍍層在3?5μ之間，并且鍍層均勻、光亮、光滑。電泳漆深度大，會使零件鍍層厚度增加、附著力降低、表面摩擦力增加。
[0053]電鍍中，保持電鍍液濃度和pH值的方法為:若濃度及pH值減弱時，及時加入電泳漆、三乙醇胺和水，充分攪拌，保證槽液濃度維持在8?12 %，pH值維持在8.5?9.5。
[0054]實施例6
[0055]—種在金屬表面電鍍四氟的方法，步驟如下:
[0056](I)配置電鍍液:電鍍液的重量組成為:電泳漆I份，水7份，三乙醇胺0.001 -0.1份，四氟液0.01-0.5份;攪拌均勻，過濾后加入電鍍槽內；
[0057](2)電鍍:將待鍍件作為陰極在電鍍槽內進行電鍍，電壓為20?40V，時間50?60s，保持電鍍液濃度和PH值；
[0058](3)電鍍后處理:電鍍完成后，將鍍件取出，清洗、浸酒精，晾干后烘烤。
[0059]所述電泳漆為重慶三峽油漆股份有限公司的H11-52環氧酯電泳漆。四氟液采用三愛富公司的FR301B聚四氟乙烯乳液。
[0060]電鍍液的配置方法為:將水分為7份，將電泳漆和I份水及少量的三乙醇胺放入容器，攪拌均勻，然后逐次分批加入剩余的水和三乙醇胺，攪拌均勻后，加入四氟液和剩余的三乙醇胺，攪拌均勻，過濾后加入電鍍槽內。電鍍液配置時采取分批加入，是為了使各種配比液能充分完全攪拌均勻，保證零件鍍層均勻、光亮、光滑。配置后的電鍍液質量濃度為8?12%,pH值為8.5?9.5。配置后的電鍍液濃度為8?12%，是指電泳漆濃度。電鍍液濃度控制在8?12%之間，能很好控制零件鍍層在3?5μ之間，并且鍍層均勻、光亮、光滑。電泳漆深度大，會使零件鍍層厚度增加、附著力降低、表面摩擦力增加。
[0061 ]電鍍中，保持電鍍液濃度和pH值的方法為:若濃度及pH值減弱時，及時加入電泳漆、三乙醇胺和水，充分攪拌，保證槽液濃度維持在8?12 %，pH值維持在8.5?9.5。
[0062]待鍍件電鍍前，需要進行前處理。電鍍前對零件進行鈍化處理，是為了增加鍍層在銅件、鋼件上的附著力，提高零件鍍層質量。
[0063]實施例7
[0064]—種在金屬表面電鍍四氟的方法，步驟如下:
[0065](I)配置電鍍液:電鍍液的重量組成為:電泳漆I份，水7份，三乙醇胺0.1份，四氟液
0.01份;攪拌均勻，過濾后加入電鍍槽內；
[0066](2)電鍍:將待鍍件作為陰極在電鍍槽內進行電鍍，電壓為20V，時間50s，保持電鍍液濃度和PH值；
[0067](3)電鍍后處理:電鍍完成后，將鍍件取出，清洗、浸酒精，晾干后烘烤。
[0068]所述電泳漆為重慶三峽油漆股份有限公司的H11-52環氧酯電泳漆。四氟液采用三愛富公司的FR301B聚四氟乙烯乳液。
[0069]電鍍液的配置方法為:將水分為7份，將電泳漆和I份水及少量的三乙醇胺放入容器，攪拌均勻，然后逐次分批加入剩余的水和三乙醇胺，攪拌均勻后，加入四氟液和剩余的三乙醇胺，攪拌均勻，過濾后加入電鍍槽內。電鍍液配置時采取分批加入，是為了使各種配比液能充分完全攪拌均勻，保證零件鍍層均勻、光亮、光滑。配置后的電鍍液質量濃度為8?12%,pH值為8.5?9.5。配置后的電鍍液濃度為8?12%，是指電泳漆濃度。電鍍液濃度控制在8?12%之間，能很好控制零件鍍層在3?5μ之間，并且鍍層均勻、光亮、光滑。電泳漆深度大，會使零件鍍層厚度增加、附著力降低、表面摩擦力增加。
[0070]電鍍中，保持電鍍液濃度和pH值的方法為:若濃度及pH值減弱時，及時加入電泳漆、三乙醇胺和水，充分攪拌，保證槽液濃度維持在8?12 %，pH值維持在8.5?9.5。
[0071 ]待鍍件電鍍前，需要進行前處理。電鍍前對零件進行鈍化處理，是為了增加鍍層在銅件、鋼件上的附著力，提高零件鍍層質量。
[0072]待鍍件為銅件時，先用金屬源劑進行去油處理，再用鈍化液進行鈍化處理10s，最后用水反復清洗，然后浸泡入自來水中，鈍化液的重量組成為:水I份，鉻酐0.15份，硫酸
0.05 份。
[0073]實施例8
[0074]—種在金屬表面電鍍四氟的方法，步驟如下:
[0075](I)配置電鍍液:電鍍液的重量組成為:電泳漆I份，水7份，三乙醇胺0.05份，四氟液0.3份;攪拌均勻，過濾后加入電鍍槽內；
[0076](2)電鍍:將待鍍件作為陰極在電鍍槽內進行電鍍，電壓為25V，時間52s，保持電鍍液濃度和PH值；
[0077](3)電鍍后處理:電鍍完成后，將鍍件取出，清洗、浸酒精，晾干后烘烤。
[0078]所述電泳漆為重慶三峽油漆股份有限公司的H11-52環氧酯電泳漆。四氟液采用三愛富公司的FR301B聚四氟乙烯乳液。
[0079]電鍍液的配置方法為:將水分為7份，將電泳漆和I份水及少量的三乙醇胺放入容器，攪拌均勻，然后逐次分批加入剩余的水和三乙醇胺，攪拌均勻后，加入四氟液和剩余的三乙醇胺，攪拌均勻，過濾后加入電鍍槽內。電鍍液配置時采取分批加入，是為了使各種配比液能充分完全攪拌均勻，保證零件鍍層均勻、光亮、光滑。
[0080]配置后的電鍍液質量濃度為8?12 %，pH值為8.5?9.5。配置后的電鍍液濃度為8?12%，是指電泳漆濃度。電鍍液濃度控制在8?12%之間，能很好控制零件鍍層在3?5μ之間，并且鍍層均勻、光亮、光滑。電泳漆深度大，會使零件鍍層厚度增加、附著力降低、表面摩擦力增加。
[0081 ]電鍍中，保持電鍍液濃度和pH值的方法為:若濃度及pH值減弱時，及時加入電泳漆、三乙醇胺和水，充分攪拌，保證槽液濃度維持在8?12 %，pH值維持在8.5?9.5。
[0082]待鍍件電鍍前，需要進行前處理。電鍍前對零件進行鈍化處理，是為了增加鍍層在銅件、鋼件上的附著力，提高零件鍍層質量。
[0083]待鍍件為鋼件時，前處理分的方法為:
[0084]將配置好的鈍化液加熱到140°C，將待鍍件放入鈍化液中鈍化處理4min，取出用水沖洗干凈，鈍化液的重量組成為:水I份，氫氧化鈉I份，亞硝酸鈉0.3份。
[0085]實施例9
[0086]—種在金屬表面電鍍四氟的方法，步驟如下:
[0087](I)配置電鍍液:電鍍液的重量組成為:電泳漆I份，水7份，三乙醇胺0.1份，四氟液
0.01份;攪拌均勻，過濾后加入電鍍槽內；
[0088](2)電鍍:將待鍍件作為陰極在電鍍槽內進行電鍍，電壓為20V，時間60s，保持電鍍液濃度和PH值；
[0089](3)電鍍后處理:電鍍完成后，將鍍件取出，清洗、浸酒精，晾干后烘烤。
[0090]所述電泳漆為重慶三峽油漆股份有限公司的H11-52環氧酯電泳漆。四氟液采用三愛富公司的FR301B聚四氟乙烯乳液。
[0091 ]電鍍液的配置方法為:將水分為7份，將電泳漆和I份水及少量的三乙醇胺放入容器，攪拌均勻，然后逐次分批加入剩余的水和三乙醇胺，攪拌均勻后，加入四氟液和剩余的三乙醇胺，攪拌均勻，過濾后加入電鍍槽內。電鍍液配置時采取分批加入，是為了使各種配比液能充分完全攪拌均勻，保證零件鍍層均勻、光亮、光滑。配置后的電鍍液質量濃度為8?12 %，pH值為8.5?9.5。配置后的電鍍液濃度為8?12 %，是指電泳漆濃度。電鍍液濃度控制在8?12%之間，能很好控制零件鍍層在3?5y之間，并且鍍層均勻、光亮、光滑。電泳漆深度大，會使零件鍍層厚度增加、附著力降低、表面摩擦力增加。
[0092]電鍍中，保持電鍍液濃度和pH值的方法為:若濃度及pH值減弱時，及時加入電泳漆、三乙醇胺和水，充分攪拌，保證槽液濃度維持在8?12%，pH值維持在8.5?9.5。[〇〇93]待鍍件電鍍前，需要進行前處理。電鍍前對零件進行鈍化處理，是為了增加鍍層在銅件、鋼件上的附著力，提高零件鍍層質量。[〇〇94]待鍍件為鋼件時，前處理分的方法為:
[0095]將待鍍件進行去油、清洗、酸洗氧化、沖洗，然后用防銹液浸泡，防銹液的重量組成為冰1份，碳酸鈉〇.4份。
[0096]以上所述實施例僅表達了本申請的【具體實施方式】，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本申請保護范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本申請技術方案構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本申請的保護范圍。
【主權項】
1.一種在金屬表面電鍍四氟的方法，其特征在于，步驟如下:(1)配置電鍍液:電鍍液的重量組成為:電泳漆1份，水7份，三乙醇胺0.001 -0.1份，四氟 液0.01-0.5份;攪拌均勻，過濾后加入電鍍槽內；(2)電鍍:將待鍍件作為陰極在電鍍槽內進行電鍍，電壓為20?40V，時間50?60s，保持 電鍍液濃度和pH值；(3)電鍍后處理:電鍍完成后，將鍍件取出，清洗、浸酒精，晾干后烘烤。2.根據權利要求1所述的一種在金屬表面電鍍四氟的方法，其特征在于，所述電泳漆為 重慶三峽油漆股份有限公司的H11-52環氧酯電泳漆。3.根據權利要求1所述的一種在金屬表面電鍍四氟的方法，其特征在于，四氟液采用三 愛富公司的FR301B聚四氟乙烯乳液。4.根據權利要求1所述的一種在金屬表面電鍍四氟的方法，其特征在于，電鍍液的配置 方法為:將水分為7份，將電泳漆和1份水及少量的三乙醇胺放入容器，攪拌均勻，然后逐次 分批加入剩余的水和三乙醇胺，攪拌均勻后，加入四氟液和剩余的三乙醇胺，攪拌均勻，過 濾后加入電鍍槽內。5.根據權利要求1所述的一種在金屬表面電鍍四氟的方法，其特征在于，配置后的電鍍 液質量濃度為8?12%，pH值為8.5?9.5。6.根據權利要求1所述的一種在金屬表面電鍍四氟的方法，其特征在于，電鍍中，保持 電鍍液濃度和pH值的方法為:若濃度及pH值減弱時，及時加入電泳漆、三乙醇胺和水，充分 攪拌，保證槽液濃度維持在8?12 %，pH值維持在8.5?9.5。7.根據權利要求1所述的一種在金屬表面電鍍四氟的方法，其特征在于，待鍍件電鍍 前，需要進行前處理。8.根據權利要求7所述的一種在金屬表面電鍍四氟的方法，其特征在于，當待鍍件為銅 件時，先用金屬源劑進行去油處理，再用鈍化液進行鈍化處理10?15s，最后用水反復清洗， 然后浸泡入自來水中，鈍化液的重量組成為:水1份，鉻酐0.41?0.15份，硫酸0.05份。9.根據權利要求7所述的一種在金屬表面電鍍四氟的方法，其特征在于，當待鍍件為鋼 件時，前處理分的方法分為兩種:第一種:將配置好的鈍化液加熱到140 °C，將待鍍件放入鈍化液中鈍化處理3-5min，取 出用水沖洗干凈，鈍化液的重量組成為:水1份，氫氧化鈉1份，亞硝酸鈉〇.3份；第二種:將待鍍件進行去油、清洗、酸洗氧化、沖洗，然后用防銹液浸泡，防銹液的重量 組成為:水1份，碳酸鈉0.4份。
【文檔編號】C25D13/06GK106087000SQ201610720689
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月25日
【發明人】吳國新
【申請人】四川省雅安市航儀電器科技開發有限公司