一種銅電解用精煉電解液的連續制備方法
【專利摘要】本發明涉及一種銅電解用精煉電解液的連續制備方法，具體制備過程為：向陽極泥儲槽中補入生活水，經陽極泥壓濾機過濾，進入上清液槽，經過精密過濾機進入循環槽，經高位槽進入電解槽，然后向電解槽中加入五水硫酸銅，利用硫酸計量槽加入濃硫酸，隨后拔掉電解槽中的陽極泥堵，電解液進入陽極泥儲罐，經壓濾機過濾，進入上清液槽，經精密過濾機過濾進入高位槽，在經分液包進入陽極泥堵和上清液堵堵住的電解槽，開始正常循環，電解槽通電前向循環槽內加入骨膠、鹽酸，通電后向循環槽內加入骨膠、鹽酸、硫脲，得電解液；采用上述工藝的銅電解用精煉電解液的連續制備方法具有操作方便、循環生產、制備效率高且電解液雜質含量低的優點。
【專利說明】
一種銅電解用精煉電解液的連續制備方法
技術領域
[0001]本發明屬于銅電解工藝技術領域，尤其涉及一種銅電解用精煉電解液的連續制備方法。
【背景技術】
[0002]目前，新建銅電解精煉車間投產前，一般采用五水硫酸銅加水溶解制備電解液，或者使用其它銅電解精煉車間的老電解液。采用五水硫酸銅加水溶解，在濃密機、陽極泥罐或凈液工序重溶槽里進行制備時，因制備電解液的體積較大，上述罐體空間狹小，操作不便，制備時加熱、攪拌均受到很大限制，電解液制備效率較低。使用其它銅電解精煉車間的老電解液，因地域限制和電解液長距離運輸存在一定的危險，也存在很大的局限性。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于解決現有技術銅電解液制備時操作不便、電解液制備效率低、不能連續生產的問題，而提供具有操作方便、可循環連續生產、雜質含量低的一種銅電解用精煉電解液的連續制備方法。
[0004]本發明所采用的技術方案是:
一種銅電解用精煉電解液的連續制備方法，包括如下步驟:
步驟I)、向陽極泥儲槽中補入生活水，經壓濾機過濾，濾出濾渣，濾液進入上清液槽；步驟2)、生活水進入上清液槽后經精密過濾機過濾，濾渣返回陽極泥儲槽，濾液進入循環槽，濾液從循環槽進入高位槽；
步驟3)、進入從高位槽的濾液經分液包進入電解槽，向電解槽中補入生活水，使得電解槽內液體體積達到計劃制備電解液的體積，進入高位槽前，液體在電解槽所規定的升溫曲線范圍內邊進入邊加熱；
步驟4 )、每間隔一小時向電解槽中分批加入五水硫酸銅，邊加邊攪拌，直至電解槽中銅離子濃度達到38?42 g/L;
步驟5)、利用硫酸計量槽向循環槽中緩慢加入濃硫酸，直至電解槽內液體的酸度達到160?200g/L;
步驟6)、拔掉電解槽中的陽極泥堵，電解槽中的液體進入陽極泥儲槽，經壓濾機過濾，進入上清液槽，再經精密過濾機過濾進入循環槽，經高位槽進入分液包，最后進入陽極泥堵和上清液堵已經堵住的電解槽，開始正常循環；
步驟7 )、正常循環后，電解槽通電前向循環槽內加入骨膠、鹽酸，控制電解槽內氯離子濃度為0.03-0.06g/L，通電后向循環槽內加入骨膠、鹽酸、硫脲，得電解液。
[0005]進一步，在所述循環槽和高位槽之間設有對液體進行加熱的加熱裝置。
[0006]進一步，所述的加熱裝置為板框式加熱器。
[0007]進一步，進入循環槽內的液體被最終加熱到60°C-70°C。
[0008]進一步，步驟7)中通電后電解每噸銅所需鹽酸的添加量為150?200g、硫脲的添加量為20?80g、骨膠的添加量為20?60g，其中鹽酸和硫脲不能同時加入。
[0009]進一步，步驟4)在向電解槽加入五水硫酸銅的過程中向電解槽中通入壓縮氣體，增強攪拌。
[0010]進一步，所述壓縮氣體為壓縮空氣或壓縮氮氣。
[0011]本發明的有益效果在于:
1.電解液制備過程中，電解液直接在電解槽中制備完成，電解槽槽面場地較大，職工操作方便，制備過程連續進行，電解液制備效率高；
2.電解液制備過程中，可以對電解液加熱、攪拌，電解液連續循環，提高效率；
3.電解液及用水經過多次過濾，所制備電解液雜質含量低。
[0012]本發明提供的一種銅電解用精煉電解液的連續制備方法具有操作方便、循環生產、制備效率高且電解液雜質含量低的優點。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發明提供的一種銅電解用精煉電解液的連續制備方法的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步說明。
[0015]實施例1，一種銅電解用精煉電解液的連續制備方法，如圖1所示，包括如下步驟: 步驟I)、向陽極泥儲槽中補入生活水，經壓濾機過濾，濾出濾渣，濾液進入上清液槽； 步驟2)、生活水進入上清液槽后經精密過濾機過濾，濾渣返回陽極泥儲槽，濾液進入循環槽，濾液從循環槽進入高位槽；
步驟3)、進入高位槽的濾液經分液包進入電解槽，向電解槽中補入生活水，使得電解槽內液體體積達到計劃制備電解液的體積，進入高位槽前，液體在電解槽所規定的升溫曲線范圍內邊進入邊加熱；
步驟4)、每間隔一小時向電解槽中分批加入五水硫酸銅，邊加邊攪拌，并用前端帶不銹鋼管道的氣袋向電解槽中引入壓縮空氣或者壓縮氮氣，增強攪拌直至電解槽中銅離子濃度達到38?42 g/L；
步驟5)、利用硫酸計量槽向循環槽中緩慢加入濃硫酸，直至電解槽內液體的酸度達到160?200g/L;
步驟6)、拔掉電解槽中的陽極泥堵，電解槽中的液體進入陽極泥儲槽，經壓濾機過濾，進入上清液槽，再經精密過濾機過濾進入循環槽，經高位槽進入分液包，最后進入陽極泥堵和上清液堵已經堵住的電解槽，開始正常循環；
步驟7 )、正常循環后，電解槽通電前向循環槽內加入骨膠、鹽酸，控制電解槽內氯離子濃度為0.03-0.06g/L，通電后向循環槽內加入骨膠、鹽酸、硫脲，通電后電解每噸銅所需鹽酸的添加量為150?200g、硫脲的添加量為20?80g、骨膠的添加量為20?60g，其中鹽酸和硫脲不能同時加入，得電解液。
[0016]實施例2—種銅電解用精煉電解液的連續制備方法，如圖1所示，包括如下步驟: 步驟I)、向陽極泥儲槽中補入生活水，經壓濾機過濾，濾出濾渣，濾液進入上清液槽； 步驟2)、生活水進入上清液槽后經精密過濾機過濾，濾渣返回陽極泥儲槽，濾液進入循環槽，濾液從循環槽進入高位槽；
步驟3)、進入高位槽的濾液經分液包進入電解槽，向電解槽中補入生活水，使得電解槽內液體體積達到計劃制備電解液的體積，進入高位槽前，液體在電解槽所規定的升溫曲線范圍內邊進入邊加熱；
步驟4)、每間隔一小時向電解槽中分批加入五水硫酸銅，邊加邊攪拌，并用前端帶不銹鋼管道的氣袋向電解槽中引入壓縮空氣或者壓縮氮氣，增強攪拌直至電解槽中銅離子濃度達到38g/L;
步驟5)、利用硫酸計量槽向循環槽中緩慢加入濃硫酸，直至電解槽內液體的酸度達到160?200g/L;
步驟6)、拔掉電解槽中的陽極泥堵，電解槽中的液體進入陽極泥儲槽，經壓濾機過濾，進入上清液槽，再經精密過濾機過濾進入循環槽，經高位槽進入分液包，最后進入陽極泥堵和上清液堵已經堵住的電解槽，開始正常循環；
步驟7 )、正常循環后，電解槽通電前向循環槽內加入骨膠、鹽酸，控制電解槽內氯離子濃度為0.06g/L，通電后向循環槽內加入骨膠、鹽酸、硫脲，通電后電解每噸銅所需鹽酸的添加量為200g、硫脲的添加量為80g、骨膠的添加量為60g，其中鹽酸和硫脲不能同時加入，得電解液。
[0017]實施例3—種銅電解用精煉電解液的連續制備方法，如圖1所示，包括如下步驟: 步驟I)、向陽極泥儲槽中補入生活水，經壓濾機過濾，濾出濾渣，濾液進入上清液槽； 步驟2)、生活水進入上清液槽后經精密過濾機過濾，濾渣返回陽極泥儲槽，濾液進入循環槽，濾液從循環槽進入高位槽；
步驟3)、進入高位槽的濾液經分液包進入電解槽，向電解槽中補入生活水，使得電解槽內液體體積達到計劃制備電解液的體積，進入高位槽前，液體在電解槽所規定的升溫曲線范圍內邊進入邊加熱；
步驟4)、每間隔一小時向電解槽中分批加入五水硫酸銅，邊加邊攪拌，并用前端帶不銹鋼管道的氣袋向電解槽中引入壓縮空氣或者壓縮氮氣，增強攪拌直至電解槽中銅離子濃度達到38 g/L；
步驟5)、利用硫酸計量槽向循環槽中緩慢加入濃硫酸，直至電解槽內液體的酸度達到160?200g/L;
步驟6)、拔掉電解槽中的陽極泥堵，電解槽中的液體進入陽極泥儲槽，經壓濾機過濾，進入上清液槽，再經精密過濾機過濾進入循環槽，經高位槽進入分液包，最后進入陽極泥堵和上清液堵已經堵住的電解槽，開始正常循環；
步驟7 )、正常循環后，電解槽通電前向循環槽內加入骨膠、鹽酸，控制電解槽內氯離子濃度為0.03g/L，通電后向循環槽內加入骨膠、鹽酸、硫脲，通電后電解每噸銅所需鹽酸的添加量為150g、硫脲的添加量為20g、骨膠的添加量為20g，其中鹽酸和硫脲不能同時加入，得電解液。
[0018]實施例4一種銅電解用精煉電解液的連續制備方法，如圖1所示，包括如下步驟: 步驟I)、向陽極泥儲槽中補入生活水，經壓濾機過濾，濾出濾渣，濾液進入上清液槽； 步驟2)、生活水進入上清液槽后經精密過濾機過濾，濾渣返回陽極泥儲槽，濾液進入循環槽，濾液從循環槽進入高位槽； 步驟3)、進入高位槽的濾液經分液包進入電解槽，向電解槽中補入生活水，使得電解槽內液體體積達到計劃制備電解液的體積，進入高位槽前，液體在電解槽所規定的升溫曲線范圍內邊進入邊加熱；
步驟4)、每間隔一小時向電解槽中分批加入五水硫酸銅，邊加邊攪拌，并用前端帶不銹鋼管道的氣袋向電解槽中引入壓縮空氣或者壓縮氮氣，增強攪拌直至電解槽中銅離子濃度達到40 g/L；
步驟5)、利用硫酸計量槽向循環槽中緩慢加入濃硫酸，直至電解槽內液體的酸度達到170g/L;
步驟6)、拔掉電解槽中的陽極泥堵，電解槽中的液體進入陽極泥儲槽，經壓濾機過濾，進入上清液槽，再經精密過濾機過濾進入循環槽，經高位槽進入分液包，最后進入陽極泥堵和上清液堵已經堵住的電解槽，開始正常循環；
步驟7 )、正常循環后，電解槽通電前向循環槽內加入骨膠、鹽酸，控制電解槽內氯離子濃度為0.05g/L，通電后向循環槽內加入骨膠、鹽酸、硫脲，通電后電解每噸銅所需鹽酸的添加量為180g、硫脲的添加量為50g、骨膠的添加量為40g，其中鹽酸和硫脲不能同時加入，得電解液。
[0019]由以上的【具體實施方式】可以看出，本發明一種銅電解用精煉電解液的連續制備方法具有操作方便、循環生產、制備效率高且電解液雜質含量低的優點。
【主權項】
1.一種銅電解用精煉電解液的連續制備方法，其特征在于，包括如下步驟: 步驟I)、向陽極泥儲槽中補入生活水，經壓濾機過濾，濾出濾渣，濾液進入上清液槽； 步驟2)、生活水進入上清液槽后經精密過濾機過濾，濾渣返回陽極泥儲槽，濾液進入循環槽，濾液從循環槽進入高位槽； 步驟3)、進入高位槽的濾液經分液包進入電解槽，向電解槽中補入生活水，使得電解槽內液體體積達到計劃制備電解液的體積，進入高位槽前，液體在電解槽所規定的升溫曲線范圍內邊進入邊加熱； 步驟4)、每間隔一小時向電解槽中分批加入五水硫酸銅，邊加邊攪拌，直至電解槽中銅離子濃度達到38?42 g/L; 步驟5)、利用硫酸計量槽向循環槽中緩慢加入濃硫酸，直至電解槽內液體的酸度達到160?200g/L; 步驟6)、拔掉電解槽中的陽極泥堵，電解槽中的液體進入陽極泥儲槽，經壓濾機過濾，進入上清液槽，再經精密過濾機過濾進入循環槽，經高位槽進入分液包，最后進入陽極泥堵和上清液堵已經堵住的電解槽，開始正常循環； 步驟7)、正常循環后，電解槽通電前向循環槽內加入骨膠、鹽酸，控制電解槽內氯離子濃度為0.03-0.06g/L，通電后向循環槽內加入骨膠、鹽酸、硫脲，得電解液。2.根據權利要求1所述的一種銅電解用精煉電解液的連續制備方法，其特征在于:在所述循環槽和高位槽之間設有對液體加熱的加熱裝置。3.根據權利要求2所述的一種銅電解用精煉電解液的連續制備方法，其特征在于，所述的加熱裝置為板框式加熱器。4.根據權利要求3所述的一種銅電解用精煉電解液的連續制備方法，其特征在于，進入循環槽內的液體被最終加熱到60°C-70°C。5.據權利要求1所述的一種銅電解用精煉電解液的連續制備方法，其特征在于，步驟4)電解液配置過程中，五水硫酸銅是直接加入電解槽中的。6.根據權利要求1所述的一種銅電解用精煉電解液的連續制備方法，其特征在于，步驟7)中通電后電解每噸銅所需鹽酸的添加量為150?200g、硫脲的添加量為20?80g、骨膠的添加量為20?60g，其中鹽酸和硫脲不能同時加入。7.根據權利要求1所述的一種銅電解用精煉電解液的連續制備方法，其特征在于，步驟4)在向電解槽加入五水硫酸銅的過程中向電解槽中通入壓縮氣體，增強攪拌。8.根據權利要求6所述的一種銅電解用精煉電解液的連續制備方法，其特征在于，所述壓縮氣體為壓縮空氣或壓縮氮氣。
【文檔編號】C25C1/12GK106011930SQ201610601643
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月28日
【發明人】高軒, 高一軒, 王擁軍, 趙體茂, 劉素紅, 宗迎軍, 許向波, 衛向平, 馮瑞康, 曹軍超, 李丕強, 丁鵬, 孫鵬
【申請人】河南豫光金鉛股份有限公司