含鑭的電解用電極及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種含鑭的電解用電極及其制備方法。本發明的制備方法包括如下步驟：將不銹鋼基材打磨，進行除油，然后在酸性溶液中浸蝕活化得到預處理基材；在所述預處理基材上形成二氧化鈦涂層，從而得到含二氧化鈦涂層的電解用電極；將所述含二氧化鈦涂層的電解用電極作為陰極、鉑網為陽極，以包含鑭化合物和鉑化合物的溶液為電鍍液，在所述含二氧化鈦涂層的電解用電極上形成含鑭的鉑鍍層，從而得到含鑭的電解用電極。本發明采用價格便宜的不銹鋼基材，通過在其上形成二氧化鈦涂層和含鑭的鉑鍍層，保證了電解用電極的使用穩定性。
【專利說明】
含湖的電解用電極及其制備方法
技術領域
[0001] 本發明設及一種電解用電極及其制備方法，尤其是可W應用于電解水的電解用電 極及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 電解水生成裝置可W生成電解水，主要包括堿性水、弱酸性水、強酸性水等。電極 和分離膜都是電解水生成裝置的核屯、設備，它們與電解水的質量存在密切的關系。為了提 高電解水生成裝置的使用壽命，并避免水質污染，通常采用銷鐵電極作為電解水生成裝置 的陽極。但是，銷鐵電極價格昂貴，運導致電解水生成裝置的生產成本居高不下，嚴重制約 了其推廣應用。
[0003] 基于此，一些研究人員開始尋找銷鐵電極的替代品。例如，申請號為 201120553451 .X的中國專利申請公開了一種用于自來水電解分離的裝置，由離子交換膜、 鐵合金陽極、不誘鋼陰極、電解室、上端蓋、下端蓋構成，離子交換膜安裝在鐵合金陽極與不 誘鋼陰極之間，鐵合金陽極安裝在電解室的一側，不誘鋼陰極安裝在電解室的另一側，電解 室固定在上端蓋與下端蓋之間。該專利文獻在鐵合金陽極的表面燒接有釘銀金屬層，代替 了在鐵合金陽極上電鍛的銷金，節約了成本，但是其價格依然較高。又如，申請號為 201410818169.8的中國專利申請公開了一種電解用電極，該電解用電極包括導電性基材和 活性涂層，所述導電性基材為包含鐵或鐵合金的基材，所述活性涂層至少包含底層涂層和 表層涂層，所述底層涂層包含鐵氧化物、銀氧化物和釘氧化物，所述表層涂層包含銀氧化 物、釘氧化物、鐵氧化物、W及鈕、銷中的一種或兩種元素的金屬或氧化物。該專利文獻的電 解用電極采用了雙層涂層，相比只含有釘、銀、鐵的單層涂層，其電極活性更好，且電極的析 氯電位低，析氧電位高，電極的使用壽命更長，電解穩定性更好。但是，該專利文獻中依然使 用鐵或鐵合金作為基材，造成電極的成本依然較高。
[0004] 因此，目前迫切需要一種電解用電極，其生產成本較低，并且使用穩定性較好。
【發明內容】
[0005] 本發明的目的之一在于提供一種含銅的電解用電極的制備方法，其可W加工得到 成本較低、使用穩定性較好的電解用電極。
[0006] 本發明的另一個目的在于提供一種含銅的電解用電極，其可W降低生產成本，并 且使用穩定性好。
[0007] 本申請的發明人發現如下技術方案可W實現上述目的。
[000引本發明提供一種含銅的電解用電極的制備方法，所述的制備方法包括如下步驟：
[0009] (1)不誘鋼基材的預處理步驟：
[0010] 將不誘鋼基材打磨，進行除油，然后在酸性溶液中浸蝕活化得到預處理基材；
[0011] (2)二氧化鐵涂層的形成步驟：
[0012] 在所述預處理基材上形成二氧化鐵涂層，從而得到含二氧化鐵涂層的電解用電 極；
[0013] (3)含銅的銷鍛層的形成步驟：
[0014] 將所述含二氧化鐵涂層的電解用電極作為陰極、銷網為陽極，W包含銅化合物和 銷化合物的溶液為電鍛液，在所述含二氧化鐵涂層的電解用電極上形成含銅的銷鍛層，從 而得到含銅的電解用電極。
[001引根據本發明所述的制備方法，優選地，在步驟（1)中，將不誘鋼基材采用80~110目 的砂紙打磨，將打磨后的不誘鋼基材在30~45°C下用堿性除油劑浸泡進行除油，然后在酸 性溶液中浸蝕活化60~80秒得到預處理基材。
[0016] 根據本發明所述的制備方法，優選地，在步驟（1)中，所述堿性除油劑為含10~ 35g/L憐酸Ξ鋼和5~13g/L娃酸鋼的水溶液;所述酸性溶液包括10~20wt%硝酸、30~ 40wt %鹽酸和45~55wt %水。
[0017] 根據本發明所述的制備方法，優選地，在步驟(2)中，將所述預處理基材置于六氣 鐵酸錠和棚酸形成的混合溶液中，于35~55°C下浸泡10~50小時后取出驚干，然后在惰性 氣體保護下、在500~700°C下熱處理50~80分鐘，自然冷卻后得到含二氧化鐵涂層的電解 用電極。
[0018] 根據本發明所述的制備方法，優選地，在步驟(2)中，所述混合溶液中的六氣鐵酸 錠濃度為0.2~0.35mol/L、并且棚酸濃度為0.2~0.35mol/L。
[0019] 根據本發明所述的制備方法，優選地，所述銅化合物選自硝酸銅或氯化銅;所述的 銷化合物選自二亞硝基二氨合銷或氯銷酸。
[0020] 根據本發明所述的制備方法，優選地，在步驟(3)中，所述電鍛液包括如下組分： 二亞硝基二氨箱 10~30g/L, 硝酸鋼 0.5~1 g/L, 硝酸錠 50 ~ 150g/L, 亞硝酸銅 5~ 15g/L,
[0021] 氨氣化矮 30~60g/L， 十二烷基碳酸納0.01 ~ 0.06g/L， 糖精 0.01 ~0.06g/L,和 1，4-了 炊二醇 0.03 ~O.lg/U
[0022]根據本發明所述的制備方法，優選地，在步驟(3)中，所述電鍛液包括如下組分： 二亞硝基二氨猶 20 ~ 23g/L， 硝酸鋼 0.6~0.7g/L, 硝酸鎊 撕~ 120g/L， 亞硝酸鋼 ；8…K)g/L，
[0023] 氨氣化鎮 35~50g/L, 十二燒基鴻酸鍋化03~().05g/L， 糖精 0.03~0.05g/U 和 1,4-了 鐵二醇 0.06 ~ 0.08g/L。
[0024] 根據本發明所述的制備方法，優選地，在步驟(3)中，陰極電流密度為1~3A/dm2， 陰陽極間距為0.6~1.5cm，槽電壓為2~5V，電鍛液的pH值為9.5~11.5，電鍛溫度為80~95 °C，和電鍛時間為10~50小時。
[0025] 本發明還提供一種含銅的電解用電極，所述的電解用電極包括不誘鋼基材、二氧 化鐵涂層和含銅的銷鍛層;所述的二氧化鐵涂層設置在不誘鋼基材外表面，其厚度為5~10 微米;所述的含銅的銷鍛層設置在二氧化鐵涂層外表面，其厚度為3~10微米;基于含銅的 銷鍛層的總重量，所述的含銅的銷鍛層含有0.1~5wt%的銅。
[0026] 本發明的基材為不誘鋼材質，相對于鐵或者鐵合金要便宜許多。本發明在不誘鋼 基材上形成二氧化鐵涂層和銷鍛層，并且添加銅元素，運樣保證了電解用電極的使用穩定 性，例如在長時間的使用過程中保證不誘鋼中的六價銘不會滲入電解水中。
【具體實施方式】
[0027] 下面結合具體實施例對本發明作進一步的說明，但本發明的保護范圍并不限于 此。
[0028] 在本發明中，"電解用電極"表示在電解工藝中使用的電極，優選為電解水生成裝 置中使用的電極。
[0029] 在本發明中，"不誘鋼"表示在空氣中或化學腐蝕介質中能夠抵抗腐蝕的合金鋼， 包括但不限于馬氏體型不誘鋼、鐵素體型不誘鋼、奧氏體型不誘鋼、馬氏體型不誘鋼、鐵素 體-奧氏體型不誘鋼。本發明的不誘鋼中可W含有銘，其含量可W在12% W上。除了銘外，本 發明的不誘鋼可W加入能使鋼純化的儀、鋼等元素。
[0030] 在本發明中，所謂"A設置在B的外表面"，并不是嚴格意義上的A將B完全包裹，A、B 之間可能存在相互重疊、交叉、相互滲透的關系。
[0031] 本發明的含銅的電解用電極的制備方法包括如下步驟：（1)不誘鋼基材的預處理 步驟;（2)二氧化鐵涂層的形成步驟和(3)含銅的銷鍛層的形成步驟。下面將分別進行闡述。
[0032] <不誘鋼基材的預處理步驟〉
[0033] 本發明的不誘鋼基材的預處理步驟包括:將不誘鋼基材打磨，進行除油，然后在酸 性溶液中浸蝕活化得到預處理基材。不誘鋼基材的打磨過程可W砂紙打磨，也可W采用細 砂打磨。使用砂紙打磨時，可W采用80~110目的砂紙，優選采用90~100目的砂紙。
[0034] 將打磨后的不誘鋼基材用堿性除油劑浸泡W除去表面的油性物質。浸泡溫度可W 控制在30~45°C，優選為35~40°C。浸泡時間并沒有特別限定，W將不誘鋼基材表面的油性 物質去除干凈為限。本發明的堿性除油劑可W為含10~35g/L憐酸Ξ鋼和5~13g/L娃酸鋼 的水溶液，優選為含15~30g/L憐酸Ξ鋼和6~1 Ig/L娃酸鋼的水溶液，更優選為含20~25g/ L憐酸Ξ鋼和8~1 Og/L娃酸鋼的水溶液。本發明的酸性溶液包括10~20wt %硝酸、30~ 40wt%鹽酸和45~55wt%水，優選包括12~18wt%硝酸、32~38wt%鹽酸和46~52wt%水， 更優選為包括15~17wt%硝酸、33~35wt%鹽酸和49~51wt%水。其中，硝酸的重量百分比 WHN化計算，鹽酸的重量百分比WHC1計算。根據本發明的一個【具體實施方式】，本發明的酸 性溶液由10~20wt%硝酸、30~40wt%鹽酸和45~55wt%水組成。
[0035] 將除油處理后的不誘鋼基材在酸性溶液中浸蝕活化，浸蝕活化溫度可W在室溫下 進行。浸蝕活化時間可W控制在60~80秒，優選為65~75秒。浸蝕活化的目的在于使得不誘 鋼表面容易附著擬形成二氧化鐵涂層的溶液。
[0036] <二氧化鐵涂層的形成步驟〉
[0037] 本發明的二氧化鐵涂層的形成步驟包括:在上述步驟獲得的預處理基材上形成二 氧化鐵涂層，從而得到含二氧化鐵涂層的電解用電極。在本發明中，擬形成二氧化鐵涂層的 溶液的具體實例為六氣鐵酸錠和棚酸形成的混合溶液，但本發明并不限于此。與上述混合 溶液類似的能夠形成二氧化鐵涂層的溶液也屬于本發明的范圍。
[0038] 根據本發明的一個實施方式，將所述預處理基材置于六氣鐵酸錠和棚酸形成的混 合溶液中，于35~55°C下浸泡10~50小時后取出驚干，然后在惰性氣體保護下、在500~700 °(：下熱處理50~80分鐘，自然冷卻后得到含二氧化鐵涂層的電解用電極。
[0039] 在本發明中，六氣鐵酸錠濃度可W為0.2~0.35mol/L，優選為0.25~0.3mol/l;棚 酸濃度可W為0.2~0.35mol/L，優選為0.25~0.3mol/L。在本發明中，浸泡溫度優選為38~ 52°C，更優選為40~45°C ;浸泡時間優選為15~30小時，更優選為20~25小時。
[0040] 為了保證二氧化鐵涂層均勻分布在不誘鋼基材上，上述熱處理可W在惰性氣體保 護下進行。惰性氣體可W選自氮氣、氣氣和氮氣等。熱處理的溫度優選為550~650°C，更優 選為580~600°C;熱處理時間優選為55~75分鐘，更優選為60~70分鐘。
[0041] 將熱處理后的不誘鋼基材自然冷卻至室溫，得到含二氧化鐵涂層的電解用電極。 運樣得到的含二氧化鐵涂層更為致密均勻。
[0042] <含銅的銷鍛層的形成步驟〉
[0043] 本發明的含銅的銷鍛層的形成步驟包括:將上述步驟獲得的含二氧化鐵涂層的電 解用電極作為陰極、銷網為陽極，W包含銅化合物和銷化合物的溶液為電鍛液，在所述含二 氧化鐵涂層的電解用電極上形成含銅的銷鍛層，從而得到含銅的電解用電極。
[0044] 本發明的電鍛液為包含銅化合物和銷化合物的溶液。本發明的"溶液"表示電鍛材 料與溶劑形成的混合物。上述銅化合物為水溶性的銅鹽，可W選自硝酸銅或氯化銅，優選為 硝酸銅。上述銷化合物為水溶性的銷鹽，可W選自二亞硝基二氨合銷(N出)2Pt(M)2)2 ·此0、 氯銷酸出PtCls · 6出0等，優選為二亞硝基二氨合銷。
[0045] 根據本發明的一個【具體實施方式】，所述電鍛液包括如下組分： 二亞硝基二氨錯 10 ~ 30gZL， 硝酸銅 0.5 ~ 1 g/L， 硝酸倭 沸~ 150gZL， 亞硝酸鋼 5~ 15g/L，
[0046] 氨氣化矮 30~60g/L, 十二烷基碳酸銅0.01 ~ ().06g/L， 糖精 0.01 ~0.06g/L，和 1，4-了炊二醇 0.03 ·-化IgZL。
[0047] 根據本發明的另外一個【具體實施方式】，所述電鍛液由如下組分組成： 二亞硝基二氨銷 10~：50g/L， 硝酸鋼 0 5 ~ 1 g/L, 硝酸鎮 50~ 150g/L， 亞硝酸納 5~ 15g化，
[004引 氨氣化鎮 3Q~6()g/L， 十二燒基蹟酸納0.01 ~ 0 06g/L， 糖精 0.01 ~0.06g/L,和 1.4- 了炊二醇 0.03~(Ug/U
[0049]根據本發明優選的【具體實施方式】，所述電鍛液包括如下組分： 二亞減基二氨猶 沸-巧g/L， 硝酸銅 0 6~0.7g/L, 硝酸錠 80~ 120g/L, 亞硝酸銅 lOg/L，
[(K)加 ] 氨氨化鎮 .35~50g/L， 十二燒基端酸銅化03 ~化05g/L， 糖精 0.;03~ 0.05g/L，和 1.4- 了 訣二醇 0 06 ~ 0.08g./L。
[0051] 根據本發明的另外一個優選的【具體實施方式】，所述電鍛液由上述組分組成。
[0052] 根據本發明進一步優選的【具體實施方式】，所述電鍛液包括如下組分： 二亞硝基二氨錯 21~22g/L：,. 硝酸鋼 0.62~0.65g/L,
[0化3] 硝酸鎮 90 ~ llOg/L, .'口 亞硝酸鋼 8~9g/L, 氨氣化鎮 40~45g/L， 十二烷基場酸銅? 03 ~ 0.04g/L，
[0化4] 糖精 0.03~0.04g/L，和 1,4-了 炊二醇 0.06 ~ 0.07g/L。
[0055] 根據本發明的另外一個進一步優選的【具體實施方式】，所述電鍛液由上述組分組 成。
[0056] 本發明的含銅的銷鍛層的形成步驟可W在本領域常規的電鍛設備中進行，運里不 再寶述。在本發明的含銅的銷鍛層的形成步驟，陰極電流密度可W為1~3A/dm2、優選為1.5 ~2AAlm2;陰陽極間距可W為0.6~1.5cm、優選為0.8~1.0cm;槽電壓可W為2~5V、優選為 3~3.5V;電鍛液的抑值可W為9.5~11.5、優選為10~11;電鍛溫度為80~95°C、優選為85 ~90 °C ;電鍛時間可W為10~50小時、優選為20~30小時。
[0057] <電解用電極〉
[005引本發明的電解用電極包括不誘鋼基材、二氧化鐵涂層和含銅的銷鍛層。在本發明 中，所述的二氧化鐵涂層設置在不誘鋼基材外表面，其厚度為5~10微米，優選為6~8微米。 所述的含銅的銷鍛層設置在二氧化鐵涂層外表面，其厚度為3~10微米，優選為5~8微米， 更優選為5.5~7.5微米。在本發明中，基于含銅的銷鍛層的總重量，所述的含銅的銷鍛層含 有0.1~5wt%，優選為0.2~3wt%，更優選為0.5~2wt%的銅。本申請的發明人意外地發 現，在銷鍛層中增加少量銅元素，顯著增加了其使用穩定性，使得主要材質為不誘鋼的電極 應用于電解水生成裝置成為現實。
[0059] <水中的六價銘含量的測定〉
[0060] (1)采用GB7467-1987的二苯碳酷二阱分光光度法檢測水中的六價銘含量；
[0061] (2)采用離子色譜法測定水中的六價銘含量，具體步驟參見"離子色譜法測定飲用 水中的六價銘"，胡忠陽等，第十四屆全國離子色譜學術報告會論文集，2012年9月17日。 [006。實施例1
[0063] (1)不誘鋼基材的預處理步驟：
[0064] 將不誘鋼基材采用90目的砂紙打磨，將打磨后的不誘鋼基材在35°C下用堿性除油 劑浸泡進行除油。堿性除油劑為含22g/L憐酸Ξ鋼和9g/L娃酸鋼的水溶液。將除油后的不誘 鋼基材在酸性溶液中浸蝕活化70秒后得到預處理基材。酸性溶液為17wt %硝酸、33wt %鹽 酸和50wt %水形成的溶液。
[0065] (2)二氧化鐵涂層的形成步驟：
[0066] 將所述預處理基材置于0.25mol/L六氣鐵酸錠和0.25mol/L棚酸形成的混合溶液 中，于40°C下浸泡25小時后取出驚干，然后在氮氣保護下、在600°C下熱處理60分鐘，自然冷 卻后得到含二氧化鐵涂層的電解用電極。
[0067] (3)含銅的銷鍛層的形成步驟：
[0068] 將含二氧化鐵涂層的電解用電極作為陰極、銷網為陽極，W下述溶液為電鍛液，在 含二氧化鐵涂層的電解用電極上形成含銅的銷鍛層： 二亞硝基二氨銘 22g/L,
[0069] 硝驗姻 0.63呂,心， 硝酸鎮 lOOg/L, 亞硝酸鋼 9g/L, 氨氧化鎮 45g/L，
[0070] 十二婉基磅酸銅 0.03g/L, 雜猶 0.()3g/L，和 1,4-了 煥二醇 0.06g/L。
[0071] 電鍛條件如下：陰極電流密度為2A/dm2,陰陽極間距為Icm，槽電壓為3V，電鍛液的 pH值為10，電鍛溫度為85 °C，和電鍛時間為20小時。
[0072] 通過實施例1制備得到電解用電極A1。該電解用電極由不誘鋼基材、二氧化鐵涂層 和含銅的銷鍛層組成。經檢測，二氧化鐵涂層的厚度為7微米，含銅的銷鍛層的厚度為6微 米，其中含有1.5wt%的銅。
[0073] 在申請號為201120553451. X(授權公告號CN202440350U)的中國專利文獻公開的 電解水生成裝置上進行電解水實驗(采用電解用電極A1替換鐵合金陽極；電壓為5.2V、電流 為25A，水源為自來水）。采用二苯碳酷二阱分光光度法和離子色譜法測定水中的六價銘含 量。在持續電解水進行1000小時后，在生成的水中仍未檢測到六價銘。
[0074] 實施例2
[0075] 將實施例1的硝酸銅用量由0.63g/L替換為0.5g/L，其余條件與實施例1相同，制備 得到電解用電極A2。該電解用電極由不誘鋼基材、二氧化鐵涂層和含銅的銷鍛層組成。經檢 測，二氧化鐵涂層的厚度為7微米，含銅的銷鍛層的厚度為6微米，其中含有的銅。
[0076] 在申請號為201120553451. X(授權公告號CN202440350U)的中國專利文獻公開的 電解水生成裝置上進行電解水實驗(采用電解用電極A2替換鐵合金陽極；電壓為5.2V、電流 為25A，水源為自來水）。采用二苯碳酷二阱分光光度法和離子色譜法測定水中的六價銘含 量。在持續電解水進行1000小時后，在生成的水中仍未檢測到六價銘。
[0077] 實施例3
[0078] 將實施例1的六氣鐵酸錠濃度替換為0.2mol/L、棚酸濃度替換為0.2mol/L，其余條 件與實施例1相同，制備得到電解用電極A3。該電解用電極由不誘鋼基材、二氧化鐵涂層和 含銅的銷鍛層組成。經檢測，二氧化鐵涂層的厚度為6微米，含銅的銷鍛層的厚度為6微米， 其中含有1.5wt%的銅。
[00巧]在申請號為201120553451. X(授權公告號CN202440350U)的中國專利文獻公開的 電解水生成裝置上進行電解水實驗(采用電解用電極A3替換鐵合金陽極；電壓為5.2V、電流 為25A，水源為自來水）。采用二苯碳酷二阱分光光度法和離子色譜法測定水中的六價銘含 量。在持續電解水進行1000小時后，在生成的水中仍未檢測到六價銘。
[0080]本發明并不限于上述實施方式，在不背離本發明的實質內容的情況下，本領域技 術人員可W想到的任何變形、改進、替換均落入本發明的范圍。
【主權項】
1. 一種含鑭的電解用電極的制備方法，其特征在于，所述的制備方法包括如下步驟： (1) 不銹鋼基材的預處理步驟： 將不銹鋼基材打磨，進行除油，然后在酸性溶液中浸蝕活化得到預處理基材； (2) 二氧化鈦涂層的形成步驟： 在所述預處理基材上形成二氧化鈦涂層，從而得到含二氧化鈦涂層的電解用電極； (3) 含鑭的鉑鍍層的形成步驟： 將所述含二氧化鈦涂層的電解用電極作為陰極、鉑網為陽極，以包含鑭化合物和鉑化 合物的溶液為電鍍液，在所述含二氧化鈦涂層的電解用電極上形成含鑭的鉑鍍層，從而得 到含鑭的電解用電極。2. 根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于： 在步驟（1)中，將不銹鋼基材采用80~110目的砂紙打磨，將打磨后的不銹鋼基材在30 ~45°C下用堿性除油劑浸泡進行除油，然后在酸性溶液中浸蝕活化60~80秒得到預處理基 材。3. 根據權利要求2所述的制備方法，其特征在于： 在步驟（1)中，所述堿性除油劑為含10~35g//L磷酸三鈉和5~13g//L硅酸鈉的水溶液； 所述酸性溶液包括10~20wt%硝酸、30~40wt%鹽酸和45~55wt%水。4. 根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于： 在步驟(2)中，將所述預處理基材置于六氟鈦酸銨和硼酸形成的混合溶液中，于35~55 °C下浸泡10~50小時后取出晾干，然后在惰性氣體保護下、在500~700 °C下熱處理50~80 分鐘，自然冷卻后得到含二氧化鈦涂層的電解用電極。5. 根據權利要求4所述的制備方法，其特征在于： 在步驟(2)中，所述混合溶液中的六氟鈦酸銨濃度為0.2~0.35mol/L、并且硼酸濃度為 0·2~0·35mol/L。6. 根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于:在步驟(3)中，所述鑭化合物選自硝酸 鑭或氯化鑭;所述的鉑化合物選自二亞硝基二氨合鉑或氯鉑酸。7. 根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于： 在步驟(3)中，所述電鍍液包括如下組分： 二亞硝基二氨柏 10~30g/L, 硝酸鑭 0.5 ~ I g/L, 硝酸銨 50~ 150g/L, 亞硝酸鈉 5~ 15g/L, 氣氧化按 30 ~ 60g/L, 十二烷基磺酸鈉0.01~0.06g/L, 糖精 Q.01-0.06g/L,和 1,4-丁 炔二醇 0.03 ~0.1g/L。8. 根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于： 在步驟(3)中，所述電鍍液包括如下組分： 二亞硝基二氨鉑 20 ~ 23g/L， 石肖酸鑭 0.6~0.7g/L, 硝酸銨 80~ 120g/L, 亞硝酸鈉 8~10g/L, 氫氧化銨 35 ~ 50g/L, 十二烷基磺酸鈉0.03~0.05g./L, 糖精 0.03~0.05g/L，.和 1,4-丁 炔二醇 0.06 ~ 0.08g/L。9. 根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于： 在步驟(3)中，陰極電流密度為1~3A/dm2，陰陽極間距為0.6~1.5cm，槽電壓為2~5V， 電鍍液的pH值為9.5~11.5,電鍍溫度為80~95°C，和電鍍時間為10~50小時。10. -種含鑭的電解用電極，其特征在于，所述的電解用電極包括不銹鋼基材、二氧化 鈦涂層和含鑭的鉑鍍層;所述的二氧化鈦涂層設置在不銹鋼基材外表面，其厚度為5~10微 米;所述的含鑭的鉑鍍層設置在二氧化鈦涂層外表面，其厚度為3~10微米;基于含鑭的鉑 鍍層的總重量，所述的含鑭的鉑鍍層含有0.1~5wt %的鑭。
【文檔編號】C23C28/00GK106011924SQ201610525386
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月5日
【發明人】楊軼杰, 宋玉琴
【申請人】宋玉琴