用于氯酸鈉電解系統的氣液分離器的制造方法
【專利摘要】一種用于氯酸鈉電解系統的氣液分離器，包括筒體、PTFE膨脹節及彎頭。根據產能需要將若干段筒節用螺栓連接成筒體，筒體上方設置有爆破口，氮氣進口及氫氣出口均設在筒體上方，電解液進口設在筒體側面的中心位置，氣液分離器由支座支撐，筒體的一端用法蘭蓋封堵，筒體之間可根據需要安裝PTFE膨脹節；筒體的另一端連接彎頭，彎頭上方設有視鏡，彎頭的另一端電解液反應器。根據電解工藝及電解液的特性，氣液分離器設有接地裝置，電解液進口中安裝有PTFE襯管，支座上安裝有絕緣座，連接螺栓配套有絕緣套，降低了電腐蝕對設備的損壞。
【專利說明】
用于氯酸納電解系統的氣液分離器
技術領域
[0001] 本發明設及氯酸鋼電解生產設備技術領域，具體是一種用于氯酸鋼電解系統的氣 液分離器。
【背景技術】
[0002] 氯酸鋼的化學式為化C1化，相對分子質量106.44。通常為白色或微黃色等軸晶體。 味咸而涼，易溶于水、微溶于乙醇。在酸性溶液中有強氧化作用，300°C W上分解出氧氣。氯 酸鋼不穩定，與憐、硫及有機物混合受撞擊時易發生燃燒和爆炸，易吸潮結塊，有毒。氯酸鋼 用途廣泛，工業上主要用于制造二氧化氯，印染工業用作染精元布的氧化劑，也可作染劑。 無機工業用作氧化劑，也可用于制造亞氯酸鋼及高氯酸鋼。醫藥工業用于制造藥用氧化鋒、 二硫基下二酸鋼。顏料工業用于制造高級氧化鋒。農業上用作除草劑。此外，還用于造紙、較 革.礦石處理、海水提漠和制造印刷油墨、炸藥等。
[0003] 電解法是目前生產氯酸鋼的最常用方法，是W精制鹽水為原料，在電解槽中進行 電解得到氯酸鋼溶液。電解過程反應式為： NaCl + 3也0 一 NaCl〇3 + 3也 精制鹽水在電解槽電解所得的電解液溫度達85~90°C，液體中含有大量的氨氣混合 氣，電解液本省身有強腐蝕性，液體中含有雜散電流，容易產生電腐蝕，因此，制造一種適用 于氯酸鋼電解系統的氣液分離器已成為共識。
[0004] 在現有技術關于用于氯酸鹽電解系統的氣液分離器的報道，如中國專利《具有自 然循環功能的氯酸鋼電解裝置》(公開號:CN204174289U)所公開的氯酸鋼電解裝置，其中包 括有用于分離電解液和氣體的氣液分離器。該裝置在氣液分離過程中，容易由于氣液分離 器氣體壓力過高引起設備損壞，且在氯酸鹽電解中，電解液中含有雜散電流，會產生電腐蝕 對設備的損壞，而上述文獻沒有提到具體的應對措施，而且氣液分離器容易因熱伸長或溫 度應力而引起筒體變形或破壞。
【發明內容】
[0005] 為克服現有技術問題，本發明提供一種適用于氯酸鋼電解系統的氣液分離器，該 裝置爆破口上的爆破片會自動破裂W降低氣液分離器內氣體壓力，設置的接地裝置、絕緣 座、絕緣套可W減少電腐蝕，增設的膨脹節可減小筒體變形或破壞。
[0006] 本發明采用如下技術方案解決上述技術問題： 一種用于氯酸鋼電解系統的氣液分離器，包括筒體(8)及彎頭（13)，筒體(8)由2段W上 筒節(81)串聯而成，所述筒節(81)之間安裝膨脹節(9)，筒體(8)上部設有爆破口（5)，爆破 口巧)包括爆破片（4)及導氣管（3)，爆破片（4)位于導氣管（3)下部，筒體(8)上部設有氮氣 進口（2)及氨氣出口（11)，電解液進口（7)設在筒體(8)側面，筒體(8)與支座（17)相連，筒體 (8)的一端用法蘭蓋（1)封堵，筒體(8)的另一端連接彎頭（13)，彎頭（13)連接電解液出口 (15)。
[0007]優選地，為連接多段筒節（81)，所述筒節（81)之間用螺栓（18)、螺母(20)連接而 成。
[000引優選地，為減少電腐蝕損壞，所述螺栓(18)套有絕緣套（19)。
[0009] 優選地，為減少電腐蝕損壞，電腐蝕損壞電解液進口（ 7 )內安裝有內襯管(6 )，與電 解系統的電解槽上升管連接。
[0010] 優選地，為防止滿流，彎頭(13)靠近電解液出口（15)端設有防滿流裝置(14)。
[0011] 優選地，為減少電腐蝕損壞，筒體(8)內部設有接地裝置(10)。
[0012] 優選地，為減少電腐蝕損壞，所述支座(17)上安裝有絕緣座(16)。
[0013] 優選地，為便于觀察，所述彎頭(13)上方設有視鏡(12)。
[0014] 其中，彎頭(13)的電解液出口（15)與氯酸鋼電解系統反應器連接。
[0015] 其中，所述氣液分離器的主要材質為鐵材，膨脹節(9)、內襯管(6)、絕緣套（19)材 質為聚四氣乙締。
[0016] 其中，防滿流裝置(14)是在管內部設置有十字擋板(21)，如圖3所示。
[0017] 其中，接地裝置（10)包括接地電極(22)和接地板(23)和地線（24)，地線（24)直接 和大地相連，如圖4所示。
[001引本發明效果： 1、當氣液分離器內的氣體壓力過高時，安裝在爆破口巧)上的爆破片(4)會自動破裂， 降低氣液分離器內氣體壓力，避免設備受到損壞。
[0019] 2、氣液分離器設有接地裝置（10)，電解液進口（7)中安裝有內襯管(6)，支座上安 裝有絕緣座（16)，連接螺栓（18)配套有絕緣套（19)，上述設置可W減少因電解液中含有雜 散電流引起的設備電腐蝕損壞。
[0020] 3、當氨氣混合氣中的氧氣含量過高，需從氮氣進口（2)將氮氣加入氣液分離器內， 保證生產安全進行。
[0021] 4、筒體增設的膨脹節可用于降噪減振，防止由于熱伸長或溫度應力而引起筒體變 形或破壞。
【附圖說明】
[0022] 圖1是本發明所述的一種用于氯酸鋼電解系統的氣液分離器結構示意圖。
[0023] 圖2是本發明所述的一種用于氯酸鋼電解系統的氣液分離器筒體剖面圖。
[0024] 圖3是本發明所述的防滿流裝置俯視圖。
[0025] 圖4是本發明所述的接地裝置結構圖。
[0026] 圖5、圖6是本發明所述的現有氣液分離器結構示意圖。
[0027] 圖中：1、法蘭蓋，2、氮氣進口，3、導氣管，4、爆破片，5、爆破口，6、內襯管，7、電解液 進口，8、筒體，81、筒節，9、膨脹節，10、接地裝置，11、氨氣出口，12、視鏡，13、彎頭，14、防滿 流裝置，15、電解液出口，16、絕緣座，17、支座，18、螺栓，19、絕緣套，20、螺母，21、十字擋板， 22、地極，23、接地板，24、地線。
【具體實施方式】
[0028] 下面結合附圖和實施例對本發明做進一步的說明： 實施例1 如圖1所示，一種用于氯酸鋼電解系統的氣液分離器，包括筒體(8)及彎頭（13)，筒體 (8)由2段筒節(81)用螺栓（18)、螺母（19)連接而成，所述筒節(81)之間安裝膨脹節(9)，筒 體(8)上部設有爆破口巧），爆破口（5)包括爆破片(4)及導氣管（3)，爆破片(4)位于導氣管 (3)下部，筒體(8)上部設有氮氣進口（ 2)及氨氣出口（ 11)，電解液進口（ 7)設在筒體(8)側 面，筒體(8)與支座（17)相連，筒體(8)的一端用法蘭蓋(1)封堵，筒體(8)的另一端連接彎頭 (13 )，彎頭（13 )連接電解液出口（ 15 )。為減少電腐蝕損壞，電解液進口（ 7 )內安裝有內襯管 (6)，與電解系統的電解槽上升管連接，為防止滿流，彎頭（13)靠近電解液出口（15)端設有 防滿流裝置（14)，筒體(8)內部設有接地裝置（10)，所述支座（17)上安裝有絕緣座（16)，所 述彎頭（13)上方設有視鏡（12)，其中，彎頭（13)的電解液出口（15)與氯酸鋼電解系統反應 器連接，所述氣液分離器的主要材質為鐵材，膨脹節(9)材質為聚四氣乙締，內襯管(6)材質 為聚四氣乙締。
[0029] 工作時，從電解槽出來的電解液通過上升管經電解液進口（7)進入氣液分離器筒 體(8)，電解液在筒體內進行氣液分離，液體從電解液出口（15)進入電解液反應器，氨氣混 合氣從氨氣出口（11)進入電解液反應器，實現氣液分離。如果氨氣混合氣中的氧氣含量過 高，需從氮氣進口（2)將氮氣加入氣液分離器內，保證生產安全進行；當氣液分離器內的氣 體壓力過高時，安裝在爆破口巧)上的爆破片(4)會自動破裂，降低氣液分離器內氣體壓力， 避免設備受到損壞。
[0030] 因電解液中含有雜散電流，氣液分離器設有接地裝置（10)，電解液進口（ 7 )中安裝 有內襯管(6)，支座上安裝有絕緣座（16)，連接螺栓（18)配套有絕緣套（19)，可減少電腐蝕 對設備的損壞。
[0031] 實施例2 如圖1所示，一種用于氯酸鋼電解系統的氣液分離器，包括筒體(8)及彎頭（13)，筒體 (8)由3段筒節(81)用螺栓（18)、螺母（19)連接而成，所述筒節(81)之間安裝膨脹節(9)，筒 體(8)上部設有爆破口巧），爆破口（5)包括爆破片(4)及導氣管（3)，爆破片(4)位于導氣管 (3)下部，筒體(8)上部設有氮氣進口（ 2)及氨氣出口（ 11)，電解液進口（ 7)設在筒體(8)側 面，筒體(8)與支座（17)相連，筒體(8)的一端用法蘭蓋(1)封堵，筒體(8)的另一端連接彎頭 (13 )，彎頭（13 )連接電解液出口（ 15 )。為減少電腐蝕損壞，電解液進口（ 7 )內安裝有內襯管 (6)，與電解系統的電解槽上升管連接，為防止滿流，彎頭（13)靠近電解液出口（15)端設有 防滿流裝置（14)，筒體(8)內部設有接地裝置（10)，所述支座（17)上安裝有絕緣座（16)，所 述彎頭（13)上方設有視鏡（12)，其中，彎頭（13)的電解液出口（15)與氯酸鋼電解系統反應 器連接，所述氣液分離器的主要材質為鐵材，膨脹節(9)材質為聚四氣乙締，內襯管(6)材質 為聚四氣乙締。
[0032] 工作時，從電解槽出來的電解液通過上升管經電解液進口（7)進入氣液分離器筒 體(8)，電解液在筒體內進行氣液分離，液體從電解液出口（15)進入電解液反應器，氨氣混 合氣從氨氣出口（11)進入電解液反應器，實現氣液分離。如果氨氣混合氣中的氧氣含量過 高，需從氮氣進口（2)將氮氣加入氣液分離器內，保證生產安全進行；當氣液分離器內的氣 體壓力過高時，安裝在爆破口巧)上的爆破片(4)會自動破裂，降低氣液分離器內氣體壓力， 避免設備受到損壞。
[0033] 因電解液中含有雜散電流，氣液分離器設有接地裝置（10)，電解液進口（ 7 )中安裝 有內襯管(6)，支座上安裝有絕緣座（16)，連接螺栓（18)配套有絕緣套（19)，可減少電腐蝕 對設備的損壞。
[0034] 實施例3 如圖1所示，一種用于氯酸鋼電解系統的氣液分離器，包括筒體(8)及彎頭（13)，筒體 (8)由4段筒節(81)用螺栓（18)、螺母（19)連接而成，所述筒節(81)之間安裝膨脹節(9)，筒 體(8)上部設有爆破口巧），爆破口（5)包括爆破片(4)及導氣管（3)，爆破片(4)位于導氣管 (3)下部，筒體(8)上部設有氮氣進口（ 2)及氨氣出口（ 11)，電解液進口（ 7)設在筒體(8)側 面，筒體(8)與支座（17)相連，筒體(8)的一端用法蘭蓋(1)封堵，筒體(8)的另一端連接彎頭 (13 )，彎頭（13 )連接電解液出口（ 15 )。為減少電腐蝕損壞，電解液進口（ 7 )內安裝有內襯管 (6)，與電解系統的電解槽上升管連接，為防止滿流，彎頭（13)靠近電解液出口（15)端設有 防滿流裝置（14)，筒體(8)內部設有接地裝置（10)，所述支座（17)上安裝有絕緣座（16)，所 述彎頭（13)上方設有視鏡（12)，其中，彎頭（13)的電解液出口（15)與氯酸鋼電解系統反應 器連接，所述氣液分離器的主要材質為鐵材，膨脹節(9)材質為聚四氣乙締，內襯管(6)材質 為聚四氣乙締。
[0035] 工作時，從電解槽出來的電解液通過上升管經電解液進口（7)進入氣液分離器筒 體(8)，電解液在筒體內進行氣液分離，液體從電解液出口（15)進入電解液反應器，氨氣混 合氣從氨氣出口（11)進入電解液反應器，實現氣液分離。如果氨氣混合氣中的氧氣含量過 高，需從氮氣進口（2)將氮氣加入氣液分離器內，保證生產安全進行；當氣液分離器內的氣 體壓力過高時，安裝在爆破口巧)上的爆破片(4)會自動破裂，降低氣液分離器內氣體壓力， 避免設備受到損壞。
[0036] 因電解液中含有雜散電流，氣液分離器設有接地裝置（10)，電解液進口（ 7 )中安裝 有內襯管(6)，支座上安裝有絕緣座（16)，連接螺栓（18)配套有絕緣套（19)，可減少電腐蝕 對設備的損壞。
[0037] 對比例： 將現有氣液分離器(如圖5或圖6)用于氯酸鋼電解系統中。
[003引實驗例： 表1設備運行實驗
由上表可知，本實施例的故障率比對比例低，設備穩定運行天數比對比例長，運是因為 該裝置爆破口上的爆破片會因氣體壓力過高自動破裂W降低氣液分離器內氣體壓力避免 設備受到損壞，筒節之間安裝膨脹節減小機械應力或溫度應力引起的筒體管壁變形，同時 設置的接地裝置、絕緣座、絕緣套可W減少設備電腐蝕損壞。與現有氣液分離器設置成一體 化容器不同，本發明設置成幾段筒節相連結構，可W根據產能需要增減筒節數量，安裝靈 活。
[0039] W上所述僅是本發明的優先實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人 員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可W做出若干改進，運些改進也應視為本發 明的保護范圍。
【主權項】
1. 一種用于氯酸鈉電解系統的氣液分離器，其特征在于:包括筒體(8)及彎頭（13)，筒 體(8)由2段以上筒節(81)串聯而成，所述筒節(81)之間安裝膨脹節(9)，筒體(8)上部設有 爆破口（5)，爆破口（5)包括爆破片（4)及導氣管（3)，爆破片(4)位于導氣管（3)下部，筒體 (8)上部設有氮氣進口（2)及氫氣出口（11)，電解液進口（7)設在筒體(8)側面，筒體(8)與支 座（17)相連，筒體(8)的一端用法蘭蓋（1)封堵，筒體(8)的另一端連接彎頭（13)，彎頭（13) 連接電解液出口（15)。2. 根據權利要求1所述用于氯酸鈉電解系統的氣液分離器，其特征在于:所述筒節(81) 之間用螺栓(18)、螺母(20)連接而成。3. 根據權利要求1所述用于氯酸鈉電解系統的氣液分離器，其特征在于:所述螺栓（18) 套有絕緣套（19)。4. 根據權利要求1所述用于氯酸鈉電解系統的氣液分離器，其特征在于：電解液進口 (7)內安裝有內襯管(6)。5. 根據權利要求1所述用于氯酸鈉電解系統的氣液分離器，其特征在于:彎頭（13)靠近 電解液出口（15)端設有防渦流裝置(14)。6. 根據權利要求1所述用于氯酸鈉電解系統的氣液分離器，其特征在于：筒體(8)內部 設有接地裝置(10)。7. 根據權利要求1所述用于氯酸鈉電解系統的氣液分離器，其特征在于:所述支座（17) 上安裝有絕緣座（16)。8. 根據權利要求1所述用于氯酸鈉電解系統的氣液分離器，其特征在于:所述彎頭（13) 上部設有視鏡（12)。
【文檔編號】C25B1/26GK106011915SQ201610598179
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月27日
【發明人】王雙飛, 徐萃聲, 詹磊, 班飛, 黃丙貴, 張蘭貴
【申請人】廣西博世科環保科技股份有限公司