一種電鍍光亮鋅鎳合金的絡合劑及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種電鍍光亮鋅鎳合金的絡合劑及其制備方法，該絡合劑的配方如下：苯并三氮唑2～10g/L、四羥乙基乙二胺100～200g/L。本發明的絡合劑配方合理、結構穩定，可有效改善合金鍍層中鎳的分布，且能提高在高溫條件下鍍液深鍍能力，有利于工業化生產。
【專利說明】
一種電鍍光亮鋅鎳合金的絡合劑及其制備方法
技術領域
[0001] 本發明涉及金屬表面處理技術領域，具體涉及一種電鍍光亮鋅鎳合金的絡合劑及 其制備方法。
【背景技術】
[0002] 鋅鎳合金的研究始于上世紀初，但其工業應用研究也只有三四十年的歷史，其主 要用在汽車、航空航天、機械、電子等行業。據統計，鋅合金用于汽車占75%，航空航天占 20%，機械、電子等占5%。隨著汽車工業的不斷發展，對鍍鋅合金的需求量正不斷擴大。其 中，鋅鎳合金應用最為普遍，鋅鎳合金鍍層比鍍鋅層具有更好的耐蝕性，這是由于鎳的存 在，提高了其腐蝕電位。
[0003] 絡合劑是能與金屬離子形成絡合離子的化合物，在電鍍溶液中，除少數電鍍液，如 酸性溶液鍍鐵、鍍鎳、鍍鉻、鍍銅沒有使用或不必使用絡合劑外，其他大多數電鍍液都需要 使用絡合劑。現有的絡合劑大多為單一或者簡單組合的有機胺類，但是所得到的鋅鎳合金 鍍層中鎳含量的變化范圍大，高溫條件下鍍液深鍍能力差，不利于工業化生產。
【發明內容】
[0004] 為克服現有技術的不足，本發明的目的就是要提供一種電鍍光亮鋅鎳合金的絡合 劑及其制備方法，該絡合劑配方合理、結構穩定，可有效改善合金鍍層中鎳的分布，且能提 高在高溫條件下鍍液深鍍能力，有利于工業化生產。
[0005] 為實現此目的，本發明所提供的一種電鍍光亮鋅鎳合金的絡合劑，該絡合劑的配 方如下：
[0006] 苯并三氮唑 2~10g/L
[0007] 四羥乙基乙二胺 100~200g/L。
[0008] 作為優選方案地，所述電鍍光亮鋅鎳合金的絡合劑配方如下：
[0009] 苯并三氮唑 4~8g/L
[0010] 四羥乙基乙二胺 120~180g/L。
[0011] 作為優選方案地，所述電鍍光亮鋅鎳合金的絡合劑配方如下：
[0012] 苯并三氮唑 5~7g/L
[0013] 四羥乙基乙二胺 140~160g/L。
[0014] 作為優選方案地，所述電鍍光亮鋅鎳合金的絡合劑配方如下：
[0015] 苯并三氮唑 6g/L
[0016] 四羥乙基乙二胺 150g/L。
[0017] 進一步地，所述絡合劑配方采用的溶劑為水。
[0018] 本發明電鍍光亮鋅鎳合金的絡合劑制備方法為：將2~10g苯并三氮唑和100~ 200g四羥乙基乙二胺置入容器內，再加入適量水充分均勻攪拌，最后定容至1L。
[0019] 與現有技術相比，本發明的該絡合劑配方合理、結構穩定，可有效改善合金鍍層中 鎳的分布，且能提高在高溫條件下鍍液深鍍能力，有利于工業化生產。此外，所得的鍍層結 合力好、鍍層的腐蝕性優良。
【具體實施方式】
[0020] 以下結合具體實施例對本發明作進一步的詳細說明：
[0021] 實施例1:
[0022] 本發明電鍍光亮鋅鎳合金的絡合劑配方如下：
[0023] 苯并三氮唑 8g/L
[0024] 四羥乙基乙二胺 120g/L。
[0025] 本發明電鍍光亮鋅鎳合金的絡合劑制備方法，包括如下步驟:將8g苯并三氮唑和 120g四羥乙基乙二胺置入容器內，再加入適量水充分均勻攪拌，最后定容至1L。
[0026] 利用上述絡合劑進行電鍍光亮鋅鎳合金的工藝，其電鍍液的配方如下： 氯化鎳 80 g/L 氯化鋅 60 g/1. 氯化鉀 160 g/L
[0027] 氯化銨 95 g/L 走位劑 5 ml/L 光亮劑 1 ml/L 絡合劑 2 ml/L
[0028] 電鍍溫度為40°C、電鍍液的pH值為6.2、陰極電流密度為0.2A/dm2、陽極為鋅板。
[0029] 本實施例的電鍍過程中，槽壓正常，沒有出現陽極鈍化、發黑現象，鍍層表面未出 現毛刺現象，且鍍層表面光亮，其純凈性、導電性、導熱性以及焊接性能均良好。
[0030] 實施例2:
[0031 ]本發明電鍍光亮鋅鎳合金的絡合劑配方如下：
[0032] 苯并三氮唑 4g/L
[0033] 四羥乙基乙二胺 150g/L。
[0034] 本發明電鍍光亮鋅鎳合金的絡合劑制備方法，包括如下步驟:將8g苯并三氮唑和 120g四羥乙基乙二胺置入容器內，再加入適量水充分均勻攪拌，最后定容至1L。
[0035] 利用上述絡合劑進行電鍍光亮鋅鎳合金的工藝，其電鍍液的配方如下： 氯化鎳 90 g/L. 氯化鋅 70 g/L 氯化鉀 150g,/L
[0036] 氯化銨 80 g/L 走位劑 7.5 ml/L 光亮劑 1.5 ml/L 絡合劑 1.5 ml/L
[0037] 電鍍溫度為30°C、電鍍液的pH值為5.8、陰極電流密度為5.0A/dm2、陽極為鋅板。
[0038] 本實施例的電鍍過程中，槽壓正常，沒有出現陽極鈍化、發黑現象，鍍層表面未出 現毛刺現象，且鍍層表面光亮，其純凈性、導電性、導熱性以及焊接性能均良好。
[0039] 實施例3:
[0040]本發明電鍍光亮鋅鎳合金的絡合劑配方如下：
[0041 ] 苯并三氮唑 5g/L
[0042] 四羥乙基乙二胺 180g/L。
[0043] 本發明電鍍光亮鋅鎳合金的絡合劑制備方法，包括如下步驟:將5g苯并三氮唑和 180g四羥乙基乙二胺置入容器內，再加入適量水充分均勻攪拌，最后定容至1L。
[0044] 利用上述絡合劑進行電鍍光亮鋅鎳合金的工藝，其電鍍液的配方如下： 氯化鎳 l:G0g/L 氯化鋅 65 g/L 氯化鉀 140 g/L
[0045] 氯化銨 85 g/L 走位劑 10 ml/L 光亮劑 1.2 ml/L 絡合劑 1.8 ml/L。
[0046] 電鍍溫度為35°C、電鍍液的pH值為5.5、陰極電流密度為2. ΟΑ/dm2、陽極為鎳板。
[0047] 本實施例的電鍍過程中，槽壓正常，沒有出現陽極鈍化、發黑現象，鍍層表面未出 現毛刺現象，且鍍層表面光亮，其純凈性、導電性、導熱性以及焊接性能均良好。
[0048] 實施例4:
[0049] 本發明電鍍光亮鋅鎳合金的絡合劑配方如下：
[0050] 苯并三氮唑 2g/L
[0051 ] 四羥乙基乙二胺 100g/L。
[0052] 本發明電鍍光亮鋅鎳合金的絡合劑制備方法，包括如下步驟:將2g苯并三氮唑和 l〇〇g四羥乙基乙二胺置入容器內，再加入適量水充分均勻攪拌，最后定容至1L。
[0053] 利用上述絡合劑進行電鍍光亮鋅鎳合金的工藝，其電鍍液的配方如下： 氣化 1? 100 g/L 氯化鋅 65 g/L 氯化鉀 140 g/L
[0054] 氯化銨 85 g/L 走位劑 10ml/L 光亮劑 1.2ml/L 絡合劑 L8ml/L。
[0055] 電鍍溫度為35°C、電鍍液的pH值為5.5、陰極電流密度為2. OA/dm2、陽極為鎳板。
[0056] 本實施例的電鍍過程中，槽壓正常，沒有出現陽極鈍化、發黑現象，鍍層表面未出 現毛刺現象，且鍍層表面光亮，其純凈性、導電性、導熱性以及焊接性能均良好。
[0057] 實施例5:
[0058] 本發明電鍍光亮鋅鎳合金的絡合劑配方如下：
[0059] 苯并三氮唑 8g/L
[0060] 四羥乙基乙二胺 120g/L。
[0061] 本發明電鍍光亮鋅鎳合金的絡合劑制備方法，包括如下步驟:將10g苯并三氮唑和 200g四羥乙基乙二胺置入容器內，再加入適量水充分均勻攪拌，最后定容至1L。
[0062] 利用上述絡合劑進行電鍍光亮鋅鎳合金的工藝，其電鍍液的配方如下： 氯化鎳 100 g/L
[0063] 氯化鋅 65 g/L 氯化鉀 140 g/L 氯化銨 85 g/L 走位劑 l()ml/L
[0064] 光亮劑 1.2 m丨/L 絡合劑 1.8ml/L。
[0065] 電鍍溫度為35°C、電鍍液的pH值為5.5、陰極電流密度為2. OA/dm2、陽極為鎳板。
[0066] 本實施例的電鍍過程中，槽壓正常，沒有出現陽極鈍化、發黑現象，鍍層表面未出 現毛刺現象，且鍍層表面光亮，其純凈性、導電性、導熱性以及焊接性能均良好。
[0067] 實施例6:
[0068] 本發明電鍍光亮鋅鎳合金的絡合劑配方如下：
[0069] 苯并三氮唑 6g/L
[0070] 四羥乙基乙二胺 150g/L。
[0071] 本發明電鍍光亮鋅鎳合金的絡合劑制備方法，包括如下步驟:將6g苯并三氮唑和 150g四羥乙基乙二胺置入容器內，再加入適量水充分均勻攪拌，最后定容至1L。
[0072] 利用上述絡合劑進行電鍍光亮鋅鎳合金的工藝，其電鍍液的配方如下： 氯化鎳 100 g/L 氯化鋅 65 g/1. 氯化鉀 140 g/L
[0073] 氯化銨 85 g/L 走位劑 K) ml/L 光亮劑 】.2 ml/L 絡合劑 1.8 ml/L。
[0074] 電鍍溫度為35°C、電鍍液的pH值為5.5、陰極電流密度為2.0A/dm2、陽極為鎳板。
[0075] 本實施例的電鍍過程中，槽壓正常，沒有出現陽極鈍化、發黑現象，鍍層表面未出 現毛刺現象，且鍍層表面光亮，其純凈性、導電性、導熱性以及焊接性能均良好。
[0076] 實施例7:
[0077] 本發明電鍍光亮鋅鎳合金的絡合劑配方如下：
[0078] 苯并三氮唑 7g/L
[0079] 四羥乙基乙二胺 140g/L。
[0080] 本發明電鍍光亮鋅鎳合金的絡合劑制備方法，包括如下步驟:將7g苯并三氮唑和 140g四羥乙基乙二胺置入容器內，再加入適量水充分均勻攪拌，最后定容至1L。
[0081] 利用上述絡合劑進行電鍍光亮鋅鎳合金的工藝，其電鍍液的配方如下： 氯化鎳 】00 g/L 氯化鋅 65 g/L 氯化鉀 140 g/L
[0082] 氯化銨 85 g/L 走位劑 10 ml/L 光亮劑 1.2 ml/L 絡合劑 1.8 ml/L。
[0083] 電鍍溫度為35°C、電鍍液的pH值為5.5、陰極電流密度為2. OA/dm2、陽極為鎳板。
[0084] 本實施例的電鍍過程中，槽壓正常，沒有出現陽極鈍化、發黑現象，鍍層表面未出 現毛刺現象，且鍍層表面光亮，其純凈性、導電性、導熱性以及焊接性能均良好。
[0085] 實施例8:
[0086] 本發明電鍍光亮鋅鎳合金的絡合劑配方如下：
[0087] 苯并三氮唑 7g/L
[0088] 四羥乙基乙二胺 160g/L。
[0089] 本發明電鍍光亮鋅鎳合金的絡合劑制備方法，包括如下步驟:將7g苯并三氮唑和 160g四羥乙基乙二胺置入容器內，再加入適量水充分均勻攪拌，最后定容至1L。
[0090] 利用上述絡合劑進行電鍍光亮鋅鎳合金的工藝，其電鍍液的配方如下： 氯化鎳 100 g/L 氯化鋅 65 g/1. 氯化鉀 140 g/L
[0091] 氯化銨 85 g/L 走位劑 K) ml/L 光亮劑 】.2 ml/L 絡合劑 1.8 ml/L。
[0092] 電鍍溫度為35°C、電鍍液的pH值為5.5、陰極電流密度為2. OA/dm2、陽極為鎳板。
[0093] 本實施例的電鍍過程中，槽壓正常，沒有出現陽極鈍化、發黑現象，鍍層表面未出 現毛刺現象，且鍍層表面光亮，其純凈性、導電性、導熱性以及焊接性能均良好。
[0094] 本說明書未作詳細描述的內容屬于本領域專業技術人員公知的現有技術。
【主權項】
1. 一種電鍍光亮鋅鎳合金的絡合劑，其特征在于:該絡合劑的配方如下： 苯并三氮唑 2~10g/L 四羥乙基乙二胺 100~200g/L。2. 根據權利要求1所述的電鍍光亮鋅鎳合金的絡合劑，其特征在于，所述絡合劑的配方 如下： 苯并三氮唑 4~8g/L 四羥乙基乙二胺 120~180g/L。3. 根據權利要求2所述的電鍍光亮鋅鎳合金的絡合劑，其特征在于，所述絡合劑的配方 如下： 苯并三氮唑 5~7g/L 四羥乙基乙二胺 140~160g/L。4. 根據權利要求3所述的電鍍光亮鋅鎳合金的絡合劑，其特征在于，所述絡合劑的配方 如下： 苯并三氮唑 6g/L 四羥乙基乙二胺 150g/L。5. 根據權利要求1或2或3或4所述的電鍍光亮鋅鎳合金的絡合劑，其特征在于，所述絡 合劑配方采用的溶劑為水。6. -種制備權利要求1或2或3或4所述電鍍光亮鋅鎳合金絡合劑的方法，其特征在于， 該方法為將2~10g苯并三氮唑和100~200g四羥乙基乙二胺置入容器內，再加入適量水充 分均勻攪拌，最后定容至1L。
【文檔編號】C25D3/56GK105970255SQ201610475079
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月24日
【發明人】宋文超, 李玉梁, 左正忠, 胡哲
【申請人】武漢吉和昌化工科技股份有限公司