拋光槽和拋光設備的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種拋光槽和拋光設備。拋光槽包括槽體(1)和安全裝置(8)，所述安全裝置(8)包括設置于所述槽體(1)的槽壁內側的絕緣板。由于絕緣板的設置，可以有效避免與絕緣板對應處的槽體的槽壁與拋光件直接接觸，從而減少因拋光槽的槽體與拋光件短路引發的拋光件和拋光槽槽體的燒蝕，并減少因此造成的拋光件報廢、拋光槽槽體受損和造成安全事故的可能。
【專利說明】
拋光槽和拋光設備
技術領域
[0001]本發明涉及加工機械領域，特別涉及一種拋光槽和拋光設備。
【背景技術】
[0002]電解質等離子拋光技術利用氣液等離子體發生技術對金屬零件表面拋光加工，是一種新型、綠色的拋光技術。該拋光技術采用無污染、低濃度的中性鹽作為拋光液，拋光液置于拋光槽的金屬槽體中，拋光槽的金屬槽體與直流電源的負極相連，而金屬拋光件與正極相連。拋光加工中，金屬拋光件下潛入拋光液中，金屬拋光件與拋光液之間會形成瞬時短路，在極短的時間內放出大量的熱而致使拋光液中的水快速蒸發，形成一個將拋光件與拋光液完全隔開的氣層。在直流高壓作用下，氣層形成放電通道，實現對金屬表面材料的微觀融化去除拋光。該技術在精密零部件加工中得到了較好的應用。
[0003]現有技術的電解質等離子拋光設備的拋光電壓一般在320V左右，拋光件下潛入拋光液時，拋光槽的槽體內有大量的水蒸氣，工作人員無法用肉眼直接監控拋光件是否已經觸及拋光槽的金屬槽體的底壁。因此，拋光件下潛入拋光液時，拋光件有可能觸及拋光槽槽體底壁而發生短路。
[0004]現有技術的拋光槽的循環攪拌結構中包括平行于槽底的“U”型攪拌管道。“U”型攪拌管道上分布有一定數量的用于實現拋光液循環攪拌的小孔。由于現有技術的拋光槽的循環攪拌裝置為“U”型攪拌管道，加工中拋光液體從“U”型攪拌管道上的小孔噴入拋光槽內時，拋光件受至的拋光液流動力不均勻，會導致拋光件向槽體的側壁漂移，易引起拋光件與槽體的側壁的接觸短路。
[0005]拋光件與槽體的槽壁之間發生短路會引起拋光件和拋光槽槽體的燒蝕，導致拋光件報廢、拋光槽槽體受損，甚至造成安全事故。
【發明內容】
[0006]本發明的目的在于提供一種拋光槽和拋光設備，可以減少因拋光槽的槽體與拋光件短路引發的拋光件和拋光槽槽體的燒蝕，從而減少因此造成的拋光件報廢、拋光槽槽體受損以及造成安全事故的可能。
[0007]本發明第一方面提供一種拋光槽，包括槽體，所述拋光槽還包括安全裝置，所述安全裝置包括設置于所述槽體的槽壁內側的絕緣板。
[0008]進一步地，所述絕緣板包括設置于所述槽壁的側壁內側的絕緣側板和/或包括設置于所述槽壁的底壁內側的絕緣底板。
[0009]進一步地，所述絕緣底板相對于所述底壁距離可改變地設置。
[0010]進一步地，所述安全裝置還包括彈性連接件，所述絕緣底板與所述槽壁通過所述彈性連接件連接，或者所述絕緣底板與所述絕緣側板通過所述彈性連接件連接。
[0011]進一步地，所述安全裝置還包括用于檢測所述絕緣底板與所述底壁之間的距離是否小于規定值的監測裝置。
[0012]進一步地，所述監測裝置包括報警開關和與所述報警開關連接的報警器，在所述絕緣底板與所述底壁之間的距離小于規定值時，所述報警開關閉合且所述報警器發出報警信號。
[0013]進一步地，所述報警開關包括第一觸點和第二觸點，所述第一觸點相對于所述絕緣底板固定設置，所述第二觸點相對于所述槽壁固定設置，在所述絕緣底板與所述底壁之間的距離小于規定值時，所述第一觸點和所述第二觸點接觸，所述監測裝置還包括與所述絕緣底板連接的標桿，所述第一觸點位置可調節地設置于所述標桿上。
[0014]進一步地，所述絕緣板上設有連通孔。
[0015]進一步地，至少部分所述絕緣板與相應位置處的所述槽壁間隔設置；或者，至少部分所述絕緣板與相應位置處的所述槽壁距離可改變地設置；或者，至少部分所述絕緣板與相應位置處的所述槽壁貼合設置。
[0016]本發明第二方面提供一種拋光設備，包括根據本發明第一方面中任一項所述的拋光槽。
[0017]基于本發明提供的拋光槽和拋光設備，拋光槽包括槽體和安全裝置，安全裝置包括設置于槽體的槽壁內側的絕緣板。由于絕緣板的設置，可以有效避免與絕緣板對應處的槽體的槽壁與拋光件直接接觸，從而減少因拋光槽的槽體與拋光件短路引發的拋光件和拋光槽槽體的燒蝕，并減少因此造成的拋光件報廢、拋光槽槽體受損和造成安全事故的可能。
[0018]通過以下參照附圖對本發明的示例性實施例的詳細描述，本發明的其它特征及其優點將會變得清楚。
【附圖說明】
[0019]此處所說明的附圖用來提供對本發明的進一步理解，構成本申請的一部分，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在附圖中:
[0020]圖1為本發明具體實施例的拋光槽的局部立體結構示意圖。
[0021]圖2為本發明具體實施例的拋光槽的安全裝置的局部立體結構示意圖。
[0022]圖1和圖2中，各附圖標記代表:
[0023]1、槽體；
[0024]2、攪拌循環管；
[0025]3、冷卻管；
[0026]4、蓋板；
[0027]5、冷卻水出水管；
[0028]6、電加熱管；
[0029]7、冷卻水進水管；
[0030]8、安全裝置；
[0031]9、絕緣側板；
[0032]10、固定螺釘；
[0033]11、連通孔；
[0034]12、標桿；
[0035]13、固定支撐塊；
[0036]14、第一觸點；
[0037]15、第二觸點；
[0038]16、掛鉤；
[0039]17、彈簧；
[0040]18、絕緣底板。
【具體實施方式】
[0041]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。以下對至少一個示例性實施例的描述實際上僅僅是說明性的，決不作為對本發明及其應用或使用的任何限制。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0042]除非另外具體說明，否則在這些實施例中闡述的部件和步驟的相對布置、數字表達式和數值不限制本發明的范圍。同時，應當明白，為了便于描述，附圖中所示出的各個部分的尺寸并不是按照實際的比例關系繪制的。對于相關領域普通技術人員已知的技術、方法和設備可能不作詳細討論，但在適當情況下，所述技術、方法和設備應當被視為授權說明書的一部分。在這里示出和討論的所有示例中，任何具體值應被解釋為僅僅是示例性的，而不是作為限制。因此，示例性實施例的其它示例可以具有不同的值。應注意到:相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步討論。
[0043]如圖1和圖2所示，該實施例的拋光槽包括主要包括槽體I和安全裝置8。另外還包括循環攪拌結構、加熱結構和冷卻結構。
[0044]槽體I為一方形槽，所用材料為金屬材料。槽體I內儲放有一定量的拋光液，槽體I與直流電源負極相連，以實現槽體I一拋光液一拋光件的導電拋光加工。
[0045]安全裝置8包括絕緣板和監測裝置。
[0046]絕緣板設置于槽體I的槽壁內側。由于絕緣板的設置，可以有效避免與絕緣板對應處槽體的槽壁與拋光件直接接觸，從而減少因拋光槽的槽體與拋光件短路引發的拋光件和拋光槽槽體的燒蝕，并且減少因此造成的拋光件報廢、拋光槽槽體受損和造成安全事故的可能。
[0047]另外，為了避免拋光件與槽體的底壁發生短路，現有技術中在加工之前還需將拋光件試潛入拋光液中進行標記，以便后續拋光加工中避免拋光件與槽體的底壁接觸，從而會影響加工效率。本實施例中由于設置絕緣板，可以省去在加工之前將拋光件試潛入拋光液中進彳丁標記的步驟，從而在提尚拋光加工的安全可靠性的基礎上，提尚拋光加工效率。
[0048]本實施例中，絕緣板包括設置于槽壁的側壁內側的絕緣側板9和設置于槽壁的底壁內側的絕緣底板18。
[0049]如圖1和圖2所示，全部槽壁的側壁內側均設置有絕緣側板9。適應于槽體I的形狀，絕緣側板9和絕緣底板18圍成了一個方形的絕緣箱體。該設置可以使槽體I的全部槽壁均獲得保護。
[0050]為了使槽體I內的拋光液可以自由出入絕緣箱體，使安全裝置8的設置不影響拋光件的拋光加工，在絕緣板上還設有連通孔11。本實施例中，絕緣側板9和絕緣底板18上均設有連通孔11。多個連通孔11在絕緣側板9以及在絕緣底板18上分別呈陣列分布。連通孔11的設置還基本避免了安全裝置8對拋光液升溫、拋光液冷卻、拋光液循環攪拌等功能的影響。
[0051 ] 本實施例中優選地，絕緣底板18相對于槽體I的底壁距離可改變地設置。
[0052]如圖1和圖2所示，絕緣側板18圍成上下兩端開口的方形筒。絕緣側板18固定設置在槽體I的內部。優選地，絕緣側板18的底邊與槽壁的底壁抵接。絕緣底板18可上下活動地設置在方形筒內。通過以上設置可實現絕緣底板18相對于槽壁的距離可改變。
[0053]安全裝置8還包括彈性連接件，槽體I的槽壁通過彈性連接件與絕緣底板18連接，或者絕緣側板9通過彈性連接件與絕緣底板18連接。彈性連接件起緩沖作用，其設置使得拋光件在與絕緣底板18接觸后仍可向下活動一段距離，避免拋光件與絕緣底板18的硬接觸。
[0054]本實施例中，彈性連接件為彈簧17。如圖1和圖2所示，絕緣側板9和絕緣底板18之間通過彈簧17、掛鉤16、固定支撐塊13和固定螺釘10連接。其中，固定支撐塊13通過固定螺釘10固定于方形筒內的四角，掛鉤16設置在絕緣底板18上，彈簧17的一端與固定支撐塊13相連，另一端與掛鉤16相連，將絕緣底板18通過彈簧17懸吊于絕緣側板9的內側。
[0055]如圖1和圖2所示，為了提高絕緣效果，還可以使至少部分絕緣板與相應位置處的槽壁間隔設置。本實施例中，絕緣側板9和絕緣底板18均與相應位置處的槽壁間隔設置。
[0056]安全裝置8的監測裝置用于檢測絕緣底板18與槽壁的底壁之間的距離是否小于規定值。監測裝置的設置能夠提前預判金屬拋光件與槽體I的底壁即將接觸，避免絕緣底板18與槽體I的底壁接觸，從而可以提高絕緣底板18與槽體I的底壁絕緣性能，更好地實現電解質等離子拋光的安全加工。
[0057]監測裝置包括報警開關、與報警開關連接的報警器和標桿12。
[0058]在絕緣底板18與底壁之間的距離小于規定值時，報警開關閉合且報警器發出報警信號。如圖2所示，本實施例中，報警開關包括第一觸點14和第二觸點15，第一觸點14相對于絕緣底板18固定設置，第二觸點15相對于槽壁固定設置，在絕緣底板18與底壁之間的距離小于規定值時，第一觸點14和第二觸點15接觸，從而實現報警開關的閉合。
[0059]如圖1和圖2所示，標桿12豎直地連接于絕緣底板18上，并隨絕緣底板18的移動可在絕緣箱體內部上下移動。標桿12由絕緣材料制作。標桿12的上端包括刻度標注段。報警開關上的第一觸點14連接于該標桿12的刻度標注段。標桿12的刻度標注段上標有刻度線。報警開關的第二觸點連接于絕緣側板9的頂端。
[0060]第一觸點14相對于標桿12位置可調節地設置的作用是通過調節報警開關的第一觸點14在標桿12上的位置，調節第一觸點14與第二觸點15的初始距離，而通過初始距離的調節可以調節絕緣底板9處于何位置時報警器報警，從而調節報警靈敏度。而刻度標注段及其上的刻度線的作用則可以使調節更加精確。
[0061]當下潛金屬拋光件至與絕緣底板18接觸時，在金屬拋光件的重力作用下，絕緣底板18將向下移動一定距離，當標桿12上的第一觸點14與第二觸點15發生閉合，與第一觸點14或第二觸點15連接的報警器報警，人工停止下潛，從而避免絕緣底板18及拋光件與槽體I的底壁發生接觸。
[0062]循環攪拌結構包括循環攪拌導入孔、循環攪拌排出孔和攪拌循環管2，循環攪拌導入孔和循環攪拌排出孔分別設置于槽體的槽壁上，攪拌循環管2平行于槽體I的底壁并與循環攪拌導入孔連通，且攪拌循環管2上布置有多個噴液小孔。拋光液從循環攪拌排出孔流出槽體1，在栗的作用下經過循環攪拌導入孔和循環攪拌管道2后級噴液小孔噴射入槽體I內。從噴液小孔噴出的拋光液可以對槽體I內的拋光液進行攪拌，使拋光液的濃度較為均勻。
[0063]加熱結構可實現拋光液升溫，以使拋光液達到合適的加工溫度。本實施例中，加熱結構包括設置在槽體I的一側壁內側的電加熱管6，電加熱管6固定于有定位孔和方形孔的蓋板4上。使電加熱管6通電即可實現拋光液的快速加熱。
[0064]冷卻結構用于對槽體I內的拋光液進行冷卻，使得拋光加工在合適溫度的拋光液中進行。冷卻結構包括冷卻管3、冷卻水進水管7和冷卻水出水管5。冷卻水從冷卻水進水管7進入冷卻管3再從冷卻水出水管5流出。通過冷卻管3中的冷卻水與槽體I中的拋光液的熱交換實現槽體I中拋光液的降溫冷卻。
[0065]本發明還可能通過以上實施例外的其它多種實施方式實現，例如:
[0066]如果槽壁的側壁或底壁中僅一種與拋光件之間較可能出現短路問題，絕緣板可以僅相應地包括絕緣側板和絕緣底板中的一種。
[0067]如果拋光液循環攪拌裝置使拋光件受到拋光液流動力致使拋光件朝某一側偏移的方向較為確定，可以僅在該側的槽壁的側壁內側設置絕緣側板。
[0068]除絕緣底板與槽體的底壁距離可改變外，還可以使絕緣側板與槽體的側壁之間距離可改變地設置。另外，也可以使至少部分絕緣板與槽體的槽壁貼合設置。當然，無論怎樣設置絕緣板，應基本不影響槽體、拋光液和拋光件的電氣性能。
[0069]可以通過多個彈性件將絕緣底板支撐于槽體內壁面的底壁來代替以上實施例中用彈簧17懸吊絕緣底板18的連接方式等等。
[0070]本實施例還提供一種拋光設備，包括前述的拋光槽。
[0071]最后應當說明的是:以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本發明進行了詳細的說明，所屬領域的普通技術人員應當理解:依然可以對本發明的【具體實施方式】進行修改或者對部分技術特征進行等同替換；而不脫離本發明技術方案的精神，其均應涵蓋在本發明請求保護的技術方案范圍當中。
【主權項】
1.一種拋光槽，包括槽體(I)，其特征在于，所述拋光槽還包括安全裝置(8)，所述安全裝置(8)包括設置于所述槽體(I)的槽壁內側的絕緣板。2.根據權利要求1所述的拋光槽，其特征在于，所述絕緣板包括設置于所述槽壁的側壁內側的絕緣側板(9)和/或包括設置于所述槽壁的底壁內側的絕緣底板(18)。3.根據權利要求2所述的拋光槽，其特征在于，所述絕緣底板(18)相對于所述底壁距離可改變地設置。4.根據權利要求2所述的拋光槽，其特征在于，所述安全裝置(8)還包括彈性連接件，所述絕緣底板(18)與所述槽壁通過所述彈性連接件連接，或者所述絕緣底板(18)與所述絕緣側板(9)通過所述彈性連接件連接。5.根據權利要求2至4中任一項所述的拋光槽，其特征在于，所述安全裝置(8)還包括用于檢測所述絕緣底板(18)與所述底壁之間的距離是否小于規定值的監測裝置。6.根據權利要求5所述的拋光槽，其特征在于，所述監測裝置包括報警開關和與所述報警開關連接的報警器，在所述絕緣底板(18)與所述底壁之間的距離小于規定值時，所述報警開關閉合且所述報警器發出報警信號。7.根據權利要求6所述的拋光槽，其特征在于，所述報警開關包括第一觸點(14)和第二觸點(15)，所述第一觸點(14)相對于所述絕緣底板(18)固定設置，所述第二觸點(15)相對于所述槽壁固定設置，在所述絕緣底板(18)與所述底壁之間的距離小于規定值時，所述第一觸點(14)和所述第二觸點(15)接觸，所述監測裝置還包括與所述絕緣底板(18)連接的標桿(12)，所述第一觸點(14)位置可調節地設置于所述標桿(12)上。8.根據權利要求1至4中任一項所述的拋光槽，其特征在于，所述絕緣板上設有連通孔(Il)09.根據權利要求1至4中任一項所述的拋光槽，其特征在于，至少部分所述絕緣板與相應位置處的所述槽壁間隔設置；或者，至少部分所述絕緣板與相應位置處的所述槽壁距離可改變地設置；或者，至少部分所述絕緣板與相應位置處的所述槽壁貼合設置。10.一種拋光設備，其特征在于，包括如權利要求1至9中任一項所述的拋光槽。
【文檔編號】C25F7/00GK105862117SQ201510032518
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2015年1月22日
【發明人】趙斌, 王季, 蹤雪梅, 王彥飛, 劉劍飛
【申請人】徐工集團工程機械股份有限公司