電解錳敲打剝離裝置的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種電解錳敲打剝離裝置，包括機架，機架上設置有敲打機構以及將產品輸送至敲打機構的下方進行敲打的輸送機構；輸送機構包括傳輸鏈以及傳輸鏈驅動機構，傳輸鏈上間隔設置有掛鉤，輸送機構的上方設置有產品輸送壓條；輸送機構的輸入端設置有用于接收產品的轉向對接機，輸送機構的輸出端設置有洗板機；輸送機構將產品輸送至敲打機構的下方，敲打機構對產品，即陰極板進行敲打，將陰極板上殘留的猛片剝離脫落，實現了陰極板上的猛片的自動剝離，節省了人力，提高了剝離的效率。
【專利說明】
電解錳敲打剝離裝置
技術領域
[0001 ]本發明涉及冶煉機械領域，尤其涉及電解錳敲打剝離裝置。
【背景技術】
[0002]在電解陰極板上的電解錳剝離過程中，最初都是由人工手動敲擊，利用電解錳層的脆性，從不銹鋼電解陰極板敲擊下來，然而，該手工錘擊方式存在以下缺陷:(I)產生的粉塵多，對工人身體健康不利，工人勞動強度大，工作效率低下；(2)由于手工錘擊的力度不易控制，力量過大時常會導致陰極板變形，這種變形的陰極板置入電解槽會引起板間距不均，造成陰陽極短路，消耗電能，從而嚴重影響產品質量和生產成本，甚至因短路起火燒壞極板；(3)該陰極板不斷變形及被整形，這大大降低了極板的強度，縮短了使用壽命，增加了生產成本。
[0003]目前，現有部分廠家采用滾筒交錯滾壓陰極板方式剝離錳，但沒有振動、沖擊能量，因此剝凈率不高;也有一些廠家用敲打錘敲打陰極板剝離金屬錳，但是敲打錘為剛性連接，機械沖擊大，沒有緩沖機構，對陰極板的損害大，且從剝離機出來的陰極板上仍然有一些不能徹底剝離的錳片，需要人工檢查并再次進行錘擊以保證金屬錳的完全脫落。
【發明內容】
[0004]本發明解決的技術問題是提供了一種自動對電解錳的陰極片進行敲打從而剝離殘余錳片，且剝凈率高的電解錳敲打剝離裝置。
[0005]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:電解錳敲打剝離裝置，包括機架，機架上設置有敲打機構以及將產品輸送至敲打機構的下方進行敲打的輸送機構。
[0006]輸送機構將產品輸送至敲打機構的下方，敲打機構對產品，即陰極板進行敲打，將陰極板上殘留的錳片剝離脫落，實現了陰極板上的錳片的自動剝離，節省了人力，提高了剝離的效率。
[0007]進一步的是，所述輸送機構包括傳輸鏈以及傳輸鏈驅動機構，傳輸鏈上間隔設置有掛鉤，輸送機構的上方設置有產品輸送壓條。
[0008]進一步的是:所述輸送機構的輸入端設置有用于接收產品的轉向對接機，輸送機構的輸出端設置有洗板機。
[0009]進一步的是:所述轉向對接機包括傳輸輪單元、驅動傳輸輪單元的上料端驅動機構以及設置在傳輸輪單元的輸出端的轉向導軌。
[0010]進一步的是:所述機架上還設置有用于感測產品到輸送機構的傳輸端傳感器、用于感測產品到達敲打機構的下方的敲打端傳感器以及用于感測產品到達洗板機的下料端傳感器。
[0011 ]進一步的是:所述敲打機構包括敲打錘以及驅動敲打錘敲打的敲打驅動機構，敲打驅動機構包括敲打軸、驅動敲打軸轉動的敲打電機、設置在敲打軸上的偏心輪以及與偏心輪相連的連桿，連桿與敲打錘相連。
[0012]進一步的是:所述敲打軸上設置有電磁離合器。
[0013]進一步的是:所述敲打錘為尼龍敲打錘。
[0014]進一步的是:所述敲打機構設置有防護罩。
[0015]本發明的有益效果是:從轉向對接機輸出的產品經導軌導向后傳輸到輸送機構，掛鉤將產品的一端勾住后帶動產品向前傳輸，到達敲打機構處時，敲打機構動作，在產品傳輸的過程中尼龍敲打錘對產品進行敲打，敲打均勻且方便，有效剝離錳片的同時不會對產品造成損壞，產品敲打完成到達輸送機構的輸出端的洗板機時，輸送機構暫停傳輸，完成敲打剝離工序。本發明的電解錳敲打剝離裝置結構簡單，控制方便，實現了陰極板上的錳片的自動剝離，節省了人力，提高了剝離的效率。
【附圖說明】
[0016]圖1為電解錳敲打剝離裝置主視圖示意圖；
[0017]圖2為電解錳敲打剝離裝置俯視圖示意圖；
[0018]圖3為敲打機構主視圖不意圖；
[0019]圖4為敲打機構左視圖示意圖；
[0020]圖中標記為:機架I，陰極板10，傳輸端傳感器11，敲打端傳感器12，下料端傳感器13，敲打機構2，防護罩20，敲打錘21，敲打軸22，敲打電機23，偏心輪24，連桿25，電磁離合器26，輸送機構3，傳輸鏈31，輸送壓條32，掛鉤34，轉向對接機4，傳輸輪單元41，轉向導軌42，洗板機5。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明進一步加以說明。
[0022]如圖1至圖2所示，電解錳敲打剝離裝置，包括機架I，機架I上設置有敲打機構2以及將產品輸送至敲打機構2的下方進行敲打的輸送機構3;輸送機構3將產品輸送至敲打機構2的下方，敲打機構2對產品，即陰極板10進行敲打，將陰極板上殘留的錳片剝離脫落，實現了陰極板上的錳片的自動剝離，節省了人力，提高了剝離的效率。
[0023]所述輸送機構3包括傳輸鏈31以及傳輸鏈驅動機構，傳輸鏈31上間隔設置有掛鉤34，輸送機構3的上方設置有輸送壓條32;傳輸鏈驅動機構驅動傳輸鏈31向前傳動，掛鉤34將產品的一端勾住后，帶動產品向前傳輸至敲打機構2的下方，輸送機構3的上方設置有輸送壓條32，輸送壓條32對產品進行限位，防止產品翹起或者發生位移，方便敲打機構2的敲打。
[0024]通常，所述輸送機構3的輸入端設置有轉向對接機4，輸出端設置有洗板機5;當敲打機構敲打完成后，輸送機構3將產品輸出至洗板機5進行洗板作業。
[0025]所述機架I上還設置有用于感測產品到輸送機構3的傳輸端傳感器11、用于感測產品到達敲打機構2的下方的敲打端傳感器12以及用于感測產品到達洗板機5的下料端傳感器13;當傳輸端傳感器11感測到產品到達轉向導軌42時，傳輸鏈驅動機構驅動傳輸鏈31動作，掛鉤34將產品的一端勾住，產品由傳輸鏈31帶動向前輸送;敲打端傳感器12感測到產品到達敲打機構2的下方時，敲打機構2動作，在產品向前傳輸的過程中對產品進行敲打；當下料端傳感器13感測到產品到達洗板機5時，輸送機構3暫停傳輸，完成敲打剝離工序。通過各個傳感器感測產品的到達并控制輸送機構3以及敲打機構2的啟動與暫停，控制方便且精確。
[0026]如圖3至圖4所示，所述敲打機構2包括敲打錘21以及驅動敲打錘21敲打的敲打驅動機構，敲打驅動機構包括敲打軸22、驅動敲打軸轉動的敲打電機23、設置在敲打軸22上的偏心輪24以及與偏心輪24相連的連桿25，連桿25與敲打錘22相連;敲打電機23驅動敲打軸22轉動，敲打軸22帶動偏心輪24轉動，偏心輪24帶動連桿25升降，帶動敲打錘22升降進行敲打的動作，控制與敲打方便。
[0027]所述敲打軸22上設置有電磁離合器26;電磁離合器26用于控制偏心輪24的轉動與停止，即敲打錘21的敲打與暫停，控制方便且精確。
[0028]所述敲打錘21為尼龍敲打錘；尼龍敲打錘對陰極板形成沖擊性打擊，對陰極板的損害較小，有效剝離錳片的同時不會造成陰極板的損壞。
[0029]所述敲打機構2設置有防護罩20;防護罩20將敲打機構的敲打電機23、偏心輪24以及敲打軸22包覆，對敲打機構2有效保護的同時提高了敲打機構的安全性能。
[0030]本發明的電解錳敲打剝離裝置在工作時，轉向對接機接收產品，產品經轉向導軌導向后傳輸到輸送機構，掛鉤將產品的一端勾住后帶動產品向前傳輸，到達敲打機構處時，敲打機構動作，在產品傳輸的過程中尼龍敲打錘對產品進行敲打，敲打均勻且方便，有效剝離錳片的同時不會對產品造成損壞，產品敲打完成到達輸送機構的輸出端的洗板機時，輸送機構暫停傳輸完成敲打剝離工序。本發明的電解錳敲打剝離裝置結構簡單，控制方便，實現了陰極板上的錳片的自動剝離，節省了人力，提高了剝離的效率。
[0031]以上所述的【具體實施方式】，對本發明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發明的【具體實施方式】而已，并不用于限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.電解錳敲打剝離裝置，包括機架，其特征在于:機架上設置有敲打機構以及將產品輸送至敲打機構的下方進行敲打的輸送機構。2.如權利要求1所述的電解錳敲打剝離裝置，其特征在于:所述輸送機構包括傳輸鏈以及傳輸鏈驅動機構，傳輸鏈上間隔設置有掛鉤，輸送機構的上方設置有產品輸送壓條。3.如權利要求1所述的電解錳敲打剝離裝置，其特征在于:所述輸送機構的輸入端設置有用于接收產品的轉向對接機，輸送機構的輸出端設置有洗板機。4.如權利要求3所述的電解錳敲打剝離裝置，其特征在于:所述轉向對接機包括傳輸輪單元、驅動傳輸輪單元的上料端驅動機構以及設置在傳輸輪單元的輸出端的轉向導軌。5.如權利要求3所述的電解錳敲打剝離裝置，其特征在于:所述機架上還設置有用于感測產品到輸送機構的傳輸端傳感器、用于感測產品到達敲打機構的下方的敲打端傳感器以及用于感測產品到達洗板機的下料端傳感器。6.如權利要求1所述的電解錳敲打剝離裝置，其特征在于:所述敲打機構包括敲打錘以及驅動敲打錘敲打的敲打驅動機構，敲打驅動機構包括敲打軸、驅動敲打軸轉動的敲打電機、設置在敲打軸上的偏心輪以及與偏心輪相連的連桿，連桿與敲打錘相連。7.如權利要求6所述的電解錳敲打剝離裝置，其特征在于:所述敲打軸上設置有電磁離合器。8.如權利要求6所述的電解錳敲打剝離裝置，其特征在于:所述敲打錘為尼龍敲打錘。9.如權利要求1所述的電解錳敲打剝離裝置，其特征在于:所述敲打機構設置有防護罩。
【文檔編號】C25C7/08GK105862087SQ201610403400
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年6月8日
【發明人】房振, 朱革新, 李曉丹
【申請人】蘇州丹源環保科技有限公司