第一代全自動陽極泥洗刷設備的制造方法
【專利摘要】本發明為第一代全自動陽極泥洗刷設備，包括升降裝置、傳動裝置、刮板組、清洗系統、殼體、噴淋系統和控制系統，升降裝置包括伺服電動缸、縱移機構，傳動裝置包括小齒輪、皮帶輪、短皮帶、長皮帶、中心軸、電機，刮板組包括刮板連桿、刮板組件、小型電動推桿，清洗組件包括毛刷、滾動軸。
【專利說明】
第一代全自動陽極泥洗刷設備
技術領域
[0001]本發明為第一代全自動陽極泥洗刷設備，屬于機械制造領域。
【背景技術】
[0002]電解金屬鉛廠的電解陽極板上陽極泥是生產貴金屬的必須產品，陽極泥的清理和收集是必須的工作，現在的生產工藝是由工人手工擦洗和收取來完成的，手工清理、收集和擦洗電解陽極板時，工人的勞動強度非常大，無論冬季冰冷刺骨，還是夏季炎熱悶濕，工人的雙手與電解鉛陽極板上陽極泥長期接觸，易導致鉛中毒，對工人的健康傷害極大。且人工清理和清洗電解陽極板時速度慢、效率低，耗水量大。隨著社會的進步，企業開始采用半機械化清理陽極板上陽極泥，由機械將陽極板送入帶有滾刷的清理設備，該清理設備的滾刷很容易損壞，需要每天更換滾刷，導致滾刷耗損大，維修量大，工作效率低，成本高，因此該設備很難推廣應用。
[0003]現在大多冶煉企業采用往復式洗刷設備將陽極板上的陽極泥先進行初步的洗刷后，吊至清洗槽中進行人工刷板作業，還有一部分企業采用更為先進的機械刷板技術，采用單板依次洗刷技術可以去除高品位粗鉛(含鉛品位>93%)電解后的陽極板上產生的陽極泥。
[0004]但是，由于鉛冶煉企業在生產過程中考慮到價格因素影響，往往采用高富含的的鉛精礦進彳丁生廣，導致廣生的粗鉛品位在80%左右，粗鉛中含有大量的有價金屬在電解后廣生的陽極泥中，進行綜合回收才能產生更大的經濟效益，陽極板在電解后鉍、銻等有價金屬元素形成致密的陽極泥層，采用單純的毛桶滾刷技術不能將陽極泥洗刷出來，甚至采用人工鏟板時，人工也要用很大的力才能將陽極板上的陽極泥進行清除。
【發明內容】
[0005]本發明所要解決的技術問題是克服現在陽極泥洗刷設備存在的缺點，提出第一代全自動陽極泥洗刷設備，通過新設備的使用，徹底解決冶煉企業陽極泥洗刷的難題，增加企業的經濟效益。
[0006]該發明包括升降裝置(1)、傳動裝置(2)、刮板組(3)、清洗系統(4)、殼體(5)、噴淋系統(6)和控制系統(7)，升降裝置(I)包括伺服電動缸(8)、縱移機構(9)，傳動裝置(2)包括小齒輪(10)、皮帶輪(11)、短皮帶(12)、長皮帶(13)、中心軸(14)、電機(15)，刮板組(3)包括刮板連桿(16)、刮板組件(17)、小型電動推桿(18)，清洗組件(4)包括毛刷(19)、滾動軸
(20),其特征在于:伺服電動缸(8 )通過推桿銷(21)與縱移機構(9 )連接，縱移機構(9 )由對稱的兩個橫梁(22)，橫梁上開兩排中心軸孔(23)，中心軸通過伺服墊圈插入兩端橫梁中，上方軸連接清洗系統(4)，下方軸連接刮板組(3)，橫梁(22)上方中心軸孔分為上下兩個半孔，兩個中心軸孔為一組，鉚式連接，刮板組件(17)通過刮板連桿(16)與小型電動推桿(18)連接，小型電動推桿(18)固定橫梁(22)支架上，毛刷(19)采用螺旋方式焊接于滾動軸(20)上，滾動軸(20)采用中間細兩端粗的方式，滾動軸(20)—端插入小齒輪(10)中，通過銷子進行固定，小齒輪(10)之間通過咬合方式連接，小齒輪(10)位于橫梁(22)內側，滾動軸(20)頂端插入皮帶輪(11)，皮帶輪(11)之間通過短皮帶(12)進行連接，電機(15)與皮帶輪(11)通過長皮帶(13)進行連接。
[0007]所述的升降裝置(I)中的4個伺服電動缸(8)分別由兩塊槽鋼包裹，槽鋼形成四個柱腳固定于地面上，升降裝置(I)通過伺服電動缸(8)的壓力驅動使得整個縱移機構(9)上下移動，移動時，根據控制系統指示，升降裝置(I)可停靠移動路線上的任何地點。
[0008]所述的刮板組(3)中刮板組件(17)根據陽極板(25)上陽極泥的厚度不同可打開O?45°，該打開角度由控制系統(7)的壓力傳感器進行收集后反饋到壓力輸送系統進行集中控制，升降裝置(I)移動過程中，刮板組件(17)根據壓力傳感器的壓力顯示，適當調整刮板組件(17)角度，達到理想的刮板效果。
[0009]所述的橫梁(22)上清洗系統軸孔(26)中心間距為相鄰兩個陽極板(25)之間間距的1/2，橫梁(22)上刮板組軸孔(27)中心間距與相鄰兩個陽極板(25)陽極間距相同，且刮板組軸孔(27)中心位于兩個清洗系統軸孔(26)中心連接線中心位置正下方，距離45?55mm。
[0010]所述的清洗系統(4)帶有毛刷軸的長度大于陽極板(25)寬度I?5cm，在毛刷(19)滾動過程中，可將陽極板側邊陽極泥得以徹底清洗。
[0011]所述的清洗系統(4)相鄰兩個滾動毛刷毛端間距為I?5_。
[0012]所述的噴淋系統(6)可進行旋轉，兩個陽極板(25)中間上方設置一條噴淋管，噴淋管下部開11個噴淋口，在陽極板(25)調洗刷機時，噴淋系統停靠在洗刷機外側，待陽極板落至洗刷機上時，噴淋系統旋轉至陽極板(25)正上方。
[0013]所述的殼體上方的兩根陽極板掛板梁(24)高度差為7cm?10cm，在掛板梁(23)上每隔一定距離設置倒梯形凹槽，使得陽極板(25)上端掛耳能在固定位置，避免左右滑動。
[0014]所述縱移機構上方設置導向板(23)，導向板(23)將陽極板調落時自動移至兩個清洗組之間的位置。
[0015]與現有技術相比，本發明的優點在于。
[0016](I)適應性強:第一代全自動陽極泥洗刷設備不僅適用于鉛行業，同樣適用于銅、錫等行業，且對于不同品位的陽極泥具有廣泛的適用性。
[0017](2)占地面積小:該設備僅占用原有洗刷槽上部空間，不需要新增占地面積。
[0018](3)操作性強:對于高品位的陽極板，由于陽極泥的致密度比較疏散，可單獨開滾刷即可完成洗刷操作;對于含銻、鉍等物料較多的陽極板，由于致密度較大，單獨的滾刷不能滿足洗刷要求，可采用刮板和毛刷相結合的洗刷方式完成洗刷操作。
[0019](4)維修方便:設備考慮到檢修問題，在設備一定距離上采用鉚式連接，檢修時，不用將整個設備進行拆除，只需對受損部分進行單獨維修即可。
[0020](5)效率高:人工洗板一般一槽陽極板需要20分鐘完成，半自動洗板裝置或單個洗板裝置一槽陽極板需10?15分鐘完成，而全自動陽極板只需要I?2分鐘即可完成。
[0021](6)人工勞動強度低:全自動陽極泥洗刷設備采用PLC控制系統，只需要每班2人即可完成操作，較傳統的洗刷技術省人工90%以上。
[0022](7)節約成本:陽極泥是綜合回收的主要原料，往往該工序人工成本較高，按照30人定員計算，人均3000元/月計算，每年的工資成本在100萬元以上，而該設備只需要一半左右的投入。
【附圖說明】
[0023]圖1是第一代全自動陽極泥洗刷設備結構平面布置圖。
[0024]圖2是B部分放大圖。
[0025]圖3是第一代全自動陽極泥洗刷設備橫向結構剖面圖。
[0026]圖4是A部分放大圖。
[0027]圖5是第一代全自動陽極泥洗刷設備豎向結構剖面圖。
[0028]圖6是第一代全自動陽極泥洗刷設備橫梁結構圖。
[0029]附圖中:1_升降裝置，2-傳動裝置，3-刮板組，4-清洗系統，5-殼體，6-噴淋系統，7-控制系統，8-伺服電動缸，9-縱移機構，10-小齒輪，11-皮帶輪，12-短皮帶，13-長皮帶，14-中心軸，15-電機，16-刮板連桿，17-刮板組件，18-小型電動推桿，19-毛刷，20-滾動軸，21-推桿銷，22-橫梁，23-導向板，24-掛板梁，25-陽極板，26-清洗系統軸孔，27-刮板組軸孔。
【具體實施方式】
[0030]首先將整槽陽極板吊至第一代全自動陽極泥洗刷機上方，陽極板通過洗刷設備上方的導向槽整齊的排列在設備上，然后通過升降裝置將洗刷設備中的縱移機構從下而上運動至陽極板產生陽極泥的位置，打開刮板組開關，通過電流和壓力雙向控制原理，將刮板組件打開至于陽極板中一定壓力位置后，開啟傳動裝置和升降裝置，陽極板上方通過噴入高壓水進行洗刷，設備開始向下移動，當完成一次洗刷后操作后，刮板組件返回至閉合位置，毛刷停止轉動，將洗刷完畢的陽極板吊裝出來，完成一次洗刷過程。
【主權項】
1.第一代全自動陽極泥洗刷設備包括升降裝置(I)、傳動裝置(2)、刮板組(3)、清洗系統(4)、殼體(5)、噴淋系統(6)和控制系統(7)，升降裝置(I)包括伺服電動缸(8)、縱移機構(9)，傳動裝置(2)包括小齒輪(10)、皮帶輪(11)、短皮帶(12)、長皮帶(13)、中心軸(14)、電機(15)，刮板組(3)包括刮板連桿(16)、刮板組件(17)、小型電動推桿(18)，清洗組件(4)包括毛刷(19)、滾動軸(20)，其特征在于:伺服電動缸(8)通過推桿銷(21)與縱移機構(9)連接，縱移機構(9)由對稱的兩個橫梁(22)，橫梁上開兩排中心軸孔(23)，中心軸通過伺服墊圈插入兩端橫梁中，上方軸連接清洗系統(4)，下方軸連接刮板組(3)，橫梁(22)上方中心軸孔分為上下兩個半孔，兩個中心軸孔為一組，鉚式連接，刮板組件(17)通過刮板連桿(16)與小型電動推桿(18)連接，小型電動推桿(18)固定橫梁(22)支架上，毛刷(19)采用螺旋方式焊接于滾動軸(20)上，滾動軸(20)采用中間細兩端粗的方式，滾動軸(20)—端插入小齒輪(10)中，通過銷子進行固定，小齒輪(10)之間通過咬合方式連接，小齒輪(10)位于橫梁(22)內偵U，滾動軸(20)頂端插入皮帶輪(11)，皮帶輪(I I)之間通過短皮帶(12)進行連接，電機(15)與皮帶輪(11)通過長皮帶(13)進行連接。2.如權利要求1所述的第一代全自動陽極泥洗刷設備，其特征在于:所述的升降裝置(I)中的4個伺服電動缸(8)分別由兩塊槽鋼包裹，槽鋼形成四個柱腳固定于地面上，升降裝置(I)通過伺服電動缸(8)的壓力驅動使得整個縱移機構(9)上下移動，移動時，根據控制系統指示，升降裝置(I)可停靠移動路線上的任何地點。3.如權利要求1所述的第一代全自動陽極泥洗刷設備，其特征在于:所述的刮板組(3)中刮板組件(17)根據陽極板(25)上陽極泥的厚度不同可打開O?45°，該打開角度由控制系統(7)的壓力傳感器進行收集后反饋到壓力輸送系統進行集中控制，升降裝置(I)移動過程中，刮板組件(17)根據壓力傳感器的壓力顯示，適當調整刮板組件(17)角度，達到理想的刮板效果。4.如權利要求1所述的第一代全自動陽極泥洗刷設備，其特征在于:所述的橫梁(22)上清洗系統軸孔(26)中心間距為相鄰兩個陽極板(25)之間間距的1/2，橫梁(22)上刮板組軸孔(27)中心間距與相鄰兩個陽極板(25)陽極間距相同，且刮板組軸孔(27)中心位于兩個清洗系統軸孔(26)中心連接線中心位置正下方，距離45?55mm。5.如權利要求1所述的第一代全自動陽極泥洗刷設備，其特征在于:所述的清洗系統(4)帶有毛刷軸的長度大于陽極板(25)寬度I?5cm，在毛刷(19)滾動過程中，可將陽極板側邊陽極泥得以徹底清洗。6.如權利要求1所述的第一代全自動陽極泥洗刷設備，其特征在于:所述的清洗系統(4)相鄰兩個滾動毛刷毛端間距為I?5mm。7.如權利要求1所述的第一代全自動陽極泥洗刷設備，其特征在于:所述的噴淋系統(6)可進行旋轉，兩個陽極板(25)中間上方設置一條噴淋管，噴淋管下部開1~11個噴淋口，在陽極板(25)調洗刷機時，噴淋系統停靠在洗刷機外側，待陽極板落至洗刷機上時，噴淋系統旋轉至陽極板(25)正上方。8.如權利要求1所述的第一代全自動陽極泥洗刷設備，其特征在于:所述的殼體上方的兩根陽極板掛板梁(24)高度差為7cm?10cm，在掛板梁(23)上每隔一定距離設置倒梯形凹槽，使得陽極板(25)上端掛耳能在固定位置，避免左右滑動。9.如權利要求1所述的第一代全自動陽極泥洗刷設備，其特征在于:所述縱移機構上方 設置導向板(23)，導向板(23)將陽極板調落時自動移至兩個清洗組之間的位置。
【文檔編號】C25C7/06GK105839141SQ201610218617
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年4月11日
【發明人】周彪
【申請人】郴州圳興冶金科技有限公司