一種鋁型材表面防腐處理工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于鋁合金加工領域，特別涉及一種鋁型材表面防腐處理工藝。
【背景技術】
[0002]我國是鋁型材生產大國，根據中華人民共和國商務部2010年9月公布的統計數據，2009年，全球可生產鋁型材的國家和地區約95個，生產企業約2200余家，其中我國的產能占世界總產能的比重超過50%，位列第一。2010年我國鋁型材產銷量將超過1000萬t，其中建筑鋁型材消費量可望突破600萬t。金屬材料的應用面臨被腐蝕的問題，據中國科學院海洋研究所海洋腐蝕與防護研究發展中心分析，腐蝕損失占GDP的3%?5%，全世界每年因腐蝕而造成的直接經濟損失約為7000億美元。按最低比例3%計算，我國在2010年的⑶P為39.79萬億元，腐蝕造成的經濟損失超過I萬億元。
[0003]鋁材在金屬材料中占據重要地位，鋁材受腐蝕而產生的損失相當嚴重。我國是鋁型材生產大國，也是消費大國，同時是承受鋁材被腐蝕所帶來的經濟損失的大國。鋁材表面的自然氧化膜耐腐蝕能力有限，而且自然氧化膜與油漆等有機涂層結合力低，鋁材在使用過程中容易受到腐蝕，因此鋁材必須經過有效的防腐蝕處理。鋁合金最佳的防腐蝕處理方法是預先制備表面轉化膜，然后進行噴涂處理，公認防腐蝕最好的方法是傳統的鉻酸鹽處理。但是六價鉻有致癌毒性，美國及歐盟已經有明文限制，有毒元素鉻必須得到取代。鋁合金無鉻鈍化是使用化學方法，在鋁合金表面原位生長不含鉻元素的化學防腐蝕膜。世界上很多相關生產廠商聲稱他們已經具有六價鉻的替代技術，但是從公開的測試結果分析，沒有任何一種技術能夠完全取代鉻酸鹽轉化技術。
[0004]本發明旨在提供一種鋁型材表面防腐處理工藝，其不含有毒物質，節能環保，防腐效果完全可以達到鉻酸鹽轉化技術。
【發明內容】
[0005]本發明針對現有技術存在的缺陷，目的在于提供一種鋁型材表面防腐處理工藝，其不含有毒物質，節能環保，防腐效果完全可以達到鉻酸鹽轉化技術，防腐效果非常好。
[0006]本發明的目的可以通過以下技術方案實現:
[0007]—種鋁型材表面防腐處理工藝，其特征在于:
[0008]—種防腐鋁型材的制備方法，包括常規的脫脂、水洗、陽極氧化、噴涂、固化處理，所述陽極氧化之后、噴涂之前還進行表面化學處理；
[0009]所述表面化學處理的具體工藝步驟為:制備化學處理液、將經過陽極氧化的鋁型材工件依次放入丙酮、乙醇、去離子水中超聲30min，然后用氮氣吹干;放入化學處理液中65°C恒溫水浴浸漬5-8min、烘干、得到具有保護層的鋁型材工件；
[0010]所述化學處理液的配方為:HF 0.2-0.38/1、氯化鈉1-28/1;
[0011 ]接著在表面化學處理后的鋁型材工件上噴涂防腐涂層，噴涂0.Smin，噴淋壓力為0.03Mpa，經過200 °C熱熔后，急速冷卻，即制得防腐涂層；
[0012]所述防腐涂層的配方為，按照重量份數:聚酯樹脂300-350份，二甲基乙酰胺5份，異氰脲酸三縮水甘油酯20-23份，鈦白180份，NaH2P048-10份，沉淀硫酸鋇20-25份，安息香2份，流平劑5份。
[0013]本發明的有益之處在于:
[0014]本發明提供的鋁型材表面防腐處理工藝，其不含有毒物質，節能環保，防腐效果完全可以達到鉻酸鹽轉化技術，防腐效果非常好。
【具體實施方式】
[0015]實施例1:
[0016]一種鋁型材表面防腐處理工藝，其特征在于:
[0017]一種防腐鋁型材的制備方法，包括常規的脫脂、水洗、陽極氧化、噴涂、固化處理，所述陽極氧化之后、噴涂之前還進行表面化學處理；
[0018]所述表面化學處理的具體工藝步驟為:制備化學處理液、將經過陽極氧化的鋁型材工件依次放入丙酮、乙醇、去離子水中超聲30min，然后用氮氣吹干;放入化學處理液中65°C恒溫水浴浸漬5min、烘干、得到具有保護層的鋁型材工件；
[0019]所述化學處理液的配方為:HF0.3g/L、氯化鈉lg/L;
[0020]接著在表面化學處理后的鋁型材工件上噴涂防腐涂層，噴涂0.Smin，噴淋壓力為0.03Mpa，經過200 °C熱熔后，急速冷卻，即制得防腐涂層；
[0021]所述防腐涂層的配方為，按照重量份數:聚酯樹脂350份，二甲基乙酰胺5份，異氰脲酸三縮水甘油酯20份，鈦白180份，NaH2POUO份，沉淀硫酸鋇20份，安息香2份，流平劑5份。
[0022]結果:
[0023]耐酸性(3 %鹽酸/h) 320h無變化，耐堿性(5 %氫氧化鈉)178h無變化，耐鹽霧580h。
[0024]實施例2:
[0025]一種鋁型材表面防腐處理工藝，其特征在于:
[0026]一種防腐鋁型材的制備方法，包括常規的脫脂、水洗、陽極氧化、噴涂、固化處理，所述陽極氧化之后、噴涂之前還進行表面化學處理；
[0027]所述表面化學處理的具體工藝步驟為:制備化學處理液、將經過陽極氧化的鋁型材工件依次放入丙酮、乙醇、去離子水中超聲30min，然后用氮氣吹干;放入化學處理液中65°C恒溫水浴浸漬8min、烘干、得到具有保護層的鋁型材工件；
[0028]所述化學處理液的配方為:HF0.2g/L、氯化鈉2g/L;
[0029]接著在表面化學處理后的鋁型材工件上噴涂防腐涂層，噴涂0.Smin，噴淋壓力為0.03Mpa，經過200 °C熱熔后，急速冷卻，即制得防腐涂層；
[0030]所述防腐涂層的配方為，按照重量份數:聚酯樹脂300份，二甲基乙酰胺5份，異氰脲酸三縮水甘油酯23份，鈦白180份，NaH2P048份，沉淀硫酸鋇25份，安息香2份，流平劑5份。
[0031]結果:
[0032 ] 耐酸性(3 %鹽酸/h) 280h無變化，耐堿性(5 %氫氧化鈉)20 Ih無變化，耐鹽霧500h。
[0033]實施例3:
[0034]一種鋁型材表面防腐處理工藝，其特征在于:
[0035]一種防腐鋁型材的制備方法，包括常規的脫脂、水洗、陽極氧化、噴涂、固化處理，所述陽極氧化之后、噴涂之前還進行表面化學處理；
[0036]所述表面化學處理的具體工藝步驟為:制備化學處理液、將經過陽極氧化的鋁型材工件依次放入丙酮、乙醇、去離子水中超聲30min，然后用氮氣吹干;放入化學處理液中65°C恒溫水浴浸漬6min、烘干、得到具有保護層的鋁型材工件；
[0037]所述化學處理液的配方為:HF0.3g/L、氯化鈉lg/L;
[0038]接著在表面化學處理后的鋁型材工件上噴涂防腐涂層，噴涂0.Smin，噴淋壓力為
0.03Mpa，經過200 °C熱熔后，急速冷卻，即制得防腐涂層；
[0039]所述防腐涂層的配方為，按照重量份數:聚酯樹脂340份，二甲基乙酰胺5份，異氰脲酸三縮水甘油酯21份，鈦白180份，NaH2P049份，沉淀硫酸鋇21份，安息香2份，流平劑5份。
[0040]結果:
[0041 ] 耐酸性(3 %鹽酸/h) 31 Oh無變化，耐堿性(5 %氫氧化鈉)190h無變化，耐鹽霧560h。
[0042]實施例4:
[0043]一種鋁型材表面防腐處理工藝，其特征在于:
[0044]一種防腐鋁型材的制備方法，包括常規的脫脂、水洗、陽極氧化、噴涂、固化處理，所述陽極氧化之后、噴涂之前還進行表面化學處理；
[0045]所述表面化學處理的具體工藝步驟為:制備化學處理液、將經過陽極氧化的鋁型材工件依次放入丙酮、乙醇、去離子水中超聲30min，然后用氮氣吹干;放入化學處理液中65°C恒溫水浴浸漬7min、烘干、得到具有保護層的鋁型材工件；
[0046]所述化學處理液的配方為:HF0.2g/L、氯化鈉2g/L;
[0047]接著在表面化學處理后的鋁型材工件上噴涂防腐涂層，噴涂0.Smin，噴淋壓力為
0.03Mpa，經過200 °C熱熔后，急速冷卻，即制得防腐涂層；
[0048]所述防腐涂層的配方為，按照重量份數:聚酯樹脂310份，二甲基乙酰胺5份，異氰脲酸三縮水甘油酯22份，鈦白180份，NaH2PO41份，沉淀硫酸鋇24份，安息香2份，流平劑5份。
[0049]結果:
[0050]耐酸性(3 %鹽酸/h) 290h無變化，耐堿性(5 %氫氧化鈉)188h無變化，耐鹽霧51 Oh。[0051 ] 實施例5:
[0052]一種鋁型材表面防腐處理工藝，其特征在于:
[0053]一種防腐鋁型材的制備方法，包括常規的脫脂、水洗、陽極氧化、噴涂、固化處理，所述陽極氧化之后、噴涂之前還進行表面化學處理；
[0054]所述表面化學處理的具體工藝步驟為:制備化學處理液、將經過陽極氧化的鋁型材工件依次放入丙酮、乙醇、去離子水中超聲30min，然后用氮氣吹干;放入化學處理液中65°C恒溫水浴浸漬5min、烘干、得到具有保護層的鋁型材工件；
[0055]所述化學處理液的配方為:HF0.3g/L、氯化鈉lg/L;
[0056]接著在表面化學處理后的鋁型材工件上噴涂防腐涂層，噴涂0.Smin，噴淋壓力為
0.03Mpa，經過200 °C熱熔后，急速冷卻，即制得防腐涂層；
[0057]所述防腐涂層的配方為，按照重量份數:聚酯樹脂330份，二甲基乙酰胺5份，異氰脲酸三縮水甘油酯23份，鈦白180份，NaH2PO4S份，沉淀硫酸鋇23份，安息香2份，流平劑5份。
[0058]結果:
[0059 ] 耐酸性(3 %鹽酸/h) 300h無變化，耐堿性(5 %氫氧化鈉)179h無變化，耐鹽霧540h。
[0060]可見，本發明提供的鋁型材表面防腐處理工藝，其不含有毒物質，節能環保，防腐效果完全可以達到鉻酸鹽轉化技術，防腐效果非常好。
[0061]以上所述，僅為本發明較佳的【具體實施方式】，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種鋁型材表面防腐處理方法，其特征在于: 一種防腐鋁型材的制備方法，包括常規的脫脂、水洗、陽極氧化、噴涂、固化處理，所述陽極氧化之后、噴涂之前還進行表面化學處理； 所述表面化學處理的具體工藝步驟為:制備化學處理液、將經過陽極氧化的鋁型材工件依次放入丙酮、乙醇、去離子水中超聲30 min，然后用氮氣吹干;放入化學處理液中65°C恒溫水浴浸漬5-8min、烘干、得到具有保護層的鋁型材工件； 所述化學處理液的配方為:HF 0.2-0.3g/L、氯化鈉l-2g/L; 接著在表面化學處理后的鋁型材工件上噴涂防腐涂層，噴涂0.8min，噴淋壓力為0.03Mpa，經過200 °C熱熔后，急速冷卻，即制得防腐涂層； 所述防腐涂層的配方為，按照重量份數:聚酯樹脂300-350份，二甲基乙酰胺5份，異氰脲酸三縮水甘油酯20-23份，鈦白180份，NaH2PO4 8_10份，沉淀硫酸鋇20-25份，安息香2份，流平劑5份。2.權利要求1所述的鋁型材表面防腐處理方法處理的鋁型材。
【專利摘要】本發明公開了一種鋁型材表面防腐處理工藝：一種防腐鋁型材的制備方法，包括常規的脫脂、水洗、陽極氧化、噴涂、固化處理，所述陽極氧化之后、噴涂之前還進行表面化學處理；所述表面化學處理的具體工藝步驟為：制備化學處理液、將經過陽極氧化的鋁型材工件依次放入丙酮、乙醇、去離子水中超聲30？min，然后用氮氣吹干；放入化學處理液中65℃恒溫水浴浸漬5-8min、烘干、得到具有保護層的鋁型材工件；所述化學處理液的配方為：HF？0.2-0.3g/L、氯化鈉1-2g/L；接著在表面化學處理后的鋁型材工件上噴涂防腐涂層，噴涂0.8min，噴淋壓力為0.03Mpa，經過200℃熱熔后，急速冷卻，即制得防腐涂層。
【IPC分類】C25D11/24, C23C22/34, C09D167/00, B05D1/02, C09D5/08, C09D7/12
【公開號】CN105671616
【申請號】CN201610151436
【發明人】劉正峰, 蔣軍, 顧凱
【申請人】浙江鴻昌鋁業有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年3月16日