一種鎂鋁合金基材的三電極組表面處理方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種表面處理設備。
【背景技術】
[0002]CN101054682A涉及一種水平輻射式電解方法及裝置，尤指在蓋體與座體的水平對應面設有電極板，一電極板中心設有進水口，原水直接從進水口導入，向外呈水平輻射狀擴散流出，電解時，分別在陽極、陰極電極板的平行側形成酸性水層與堿性水層，蓋體與座體相對于電極板處設有兩個出水流路，借以將酸性水與堿性水分流導出。本發明能夠降低電解成本，而且可以有效解決殘水孳生細菌及殘水加速積鈣的問題。
[0003]CN101085483A微陣列軸孔的組合加工方法，它涉及以電解加工、微細電火花加工和超聲復合等技術交叉融合的金屬合金材料的微細陣列軸孔的組合加工工藝，為了解決現有微陣列軸孔加工工藝加工精度難以保證、加工效率低、形狀復雜加工困難的問題。本發明首先通過電解加工制作單個微細電極，然后利用電解的方法使單個微細電極在平板電極上加工出微陣列母孔，該母孔是為了制作微陣列軸準備的，用微陣列母孔在圓柱電極上通過電火花反拷并復合有超聲振動加工制作微細陣列軸，最后利用微細陣列軸和電解方法加工微陣列軸孔。本發明的微陣列軸孔的組合加工方法具有加工精度高、加工效率高、加工方便的優點。
[0004]CNlOl 104933A為解決用陰極電解方法在稀土鹽溶液中制備鎂合金的稀土轉化膜過程中所析出的氫氣增加膜層孔洞、降低結合力導致稀土轉化膜的防護性能差的問題，提供一種陰極電解制備鎂合金稀土轉化膜的方法，該方法預先對合金材料做表面轉化處理，提高其陰極析氫過電位，經恒電流或恒電壓陰極電解制備稀土轉化膜。即:對鎂合金材料進行機械打磨和堿洗除油；再對清洗除油合金樣品進行表面轉化處理；然后用蒸餾水清洗轉化處理的合金樣品，在稀土鹽溶液中進行陰極電解形成稀土轉化膜；最后將成膜后的樣品在85 — 100°C的烘箱內干燥I 一 3小時即可。優點:利用陰極電解的方法來制備稀土轉化膜，工藝安全、無毒、環保，可提高膜層的形成率和覆蓋度，增強鎂合金的耐腐蝕性，滿足服役條件的需求。
[0005]CN101265586A公開了質子交換膜電解水系統中的多電極電解方法。該方法將多組電極并用以達到大規模制備氣體的要求。在本發明中，每組電極之間是采用并聯的方法加以連接，電極與電極之間由發熱體環繞，彼此絕緣。在應用中，每個單一電解電極中的水由一個共同的蓄水槽提供，所產生的氣體分別通過連接其上的氣管導入到總排氣管中。由于每個單元的工作是完全獨立的，并可以無限疊加，因此，在電能允許的條件下，可以產出任意需要量的氣體，為大工業生產提供氣源
[0006]現有技術有各種電解設備和方法，但是都沒有對于電流、電壓或頻率等進行過大膽嘗試，且為工業用電，本申請經過研究發現不同的電流、電壓、頻率可以帶來意想不到的效果，表面更加微細化，優點還在于電極組為三電極組，且對稱設置，適用于獲得對稱性表面處理，即均勻性。
【發明內容】
[0007]本發明的目的在于提出一種機械加工中金屬表面處理方法。
[0008]為達此目的，本發明采用以下技術方案:
[0009]一種鎂鋁合金基材的三電極組表面處理方法，其特征在于，包括如下步驟:
[0010]A機械除銹，
[0011]B化學除油
[0012]C電解處理，將基材以80-120m/s的速度通過電解處理池，其特征在于基材(2)置于電解池(I)的磷酸電解液中，基材(2)與第一至第三電極組平行相對設置，且設置在電極下方，基材2與電極之間的距離為5-10mm，基材⑵為單向運動，即由左向右運動，第一變頻器與第三變頻器的參數設置相同，120HZ10MIN(即在120hz下處理1min)或240Hz 3min,通過第二變頻器輸出180HZ10MIN或200HZ 3MIN，電極電壓為40-45V。
[0013]D去離子水清洗2-3遍
[0014]F陽極氧化處理。
[0015]通過變頻器和變壓器達到所要的電壓。
[0016]本發明的技術有點在于:利用非常規頻率及電壓進行電解處理，尤其是階梯式頻率，使得表面更加微細化，方法獨特，處理效果優良，為本領域開拓性發明。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發明電解原理示意圖。
[0018]1-電解池2-待處理的基材7、8、9、10、11、12-電極，3、13、14-變壓器4、5、6頻率變化器
【具體實施方式】
[0019]實施例1
[0020]一種鎂鋁合金基材的三電極組表面處理方法，其特征在于，包括如下步驟:
[0021]A機械除銹，
[0022]B化學除油
[0023]C電解處理，將基材以80m/s的速度通過電解處理池，其特征在于基材(2)置于電解池(I)的磷酸電解液中，基材(2)與第一至第三電極組平行相對設置，且設置在電極下方，基材2與電極之間的距離為5mm，基材⑵為單向運動，即由左向右運動，第一變頻器與第三變頻器的參數設置相同，240Hz 3min，通過第二變頻器輸出200HZ處理3MIN，電極電壓為 45V。
[0024]D去離子水清洗3遍
[0025]F陽極氧化處理。
[0026]實施例2
[0027]上述鎂合金處理方法對應的設備,包括電解池(I)、基材(2),第一電電極組(8、9)、第二電極組(7、11)，第三電極組(10、12)，第一變頻器￠)、第二變頻器(4)、第三變頻器
(5)和第一變壓器(3)、第二變壓器(14)，第三變壓器(13)，基材(2)置于電解池(I)的磷酸電解液中，基材(2)與第一至第三電極組平行相對設置，且設置在電極下方，基材2與電極之間的距離為10mm，其特征在于:基材(2)為單向運動，即由左向右運動，第一變頻器與第三變頻器的參數設置相同，120HZ 10MIN(即在120hz下處理1min)，通過第二變頻器輸出180HZ 10MIN，電極電壓為40V。
[0028]實施例3
[0029]一種鎂鋁合金基材的三電極組表面處理方法，其特征在于，包括如下步驟:
[0030]A機械除銹，
[0031]B化學除油
[0032]C電解處理，將基材以120m/s的速度通過電解處理池，其特征在于基材(2)置于電解池(I)的磷酸電解液中，基材(2)與第一至第三電極組平行相對設置，且設置在電極下方，基材2與電極之間的距離為5mm，基材⑵為單向運動，即由左向右運動，第一變頻器與第三變頻器的參數設置相同，120HZ 10MIN(即在120hz下處理1min)，通過第二變頻器輸出200HZ 3MIN,電極電壓為42V。
[0033]D去離子水清洗3遍
[0034]F陽極氧化處理。
[0035]本發明的設備，可提供高效率快速度的處理，且均勻化。
【主權項】
1.一種鎂鋁合金基材的三電極組表面處理方法，其特征在于，包括如下步驟: A機械除銹， B化學除油， C電解處理，將基材以80-120m/s的速度通過電解處理池，基材(2)置于電解池(I)的磷酸電解液中，基材(2)與第一至第三電極組平行相對設置，且設置在電極下方，基材2與電極之間的距離為5-10mm，基材⑵為單向運動，即由左向右運動，第一變頻器與第三變頻器的參數設置相同，120HZ 1MIN(即在120hz下處理1min)或240Hz 3min，通過第二變頻器輸出180HZ 10MIN或200HZ 3MIN，電極電壓為40-45V。 D去離子水清洗2-3遍； E陽極氧化處理。
【專利摘要】本發明公開了一種鎂鋁合金基材的三電極組表面處理方法，包括如下步驟：A機械除銹，B化學除油；C電解處理，將基材以80-120m/s的速度通過電解處理池，基材(2)置于電解池(1)的磷酸電解液中，基材(2)與第一至第三電極組平行相對設置，且設置在電極下方，基材2與電極之間的距離為5-10mm，基材(2)為單向運動，即由左向右運動，第一變頻器與第三變頻器的參數設置相同，120HZ？10MIN(即在120hz下處理10min)或240Hz？3min，通過第二變頻器輸出180HZ？10MIN或200HZ？3MIN，電極電壓為40-45V。D去離子水清洗2-3遍，E陽極氧化處理。處理方法獨特，利于表面微細化。
【IPC分類】C25D11/36, C25D11/30
【公開號】CN105586628
【申請號】CN201410573297
【發明人】張明
【申請人】無錫華冶鋼鐵有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2014年10月23日