錫鈷合金電鍍液及用其電鍍眼鏡框架的工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于電鍍液技術領域，尤其是涉及一種錫鈷合金電鍍液及用其電鍍眼鏡框架的工藝。
【背景技術】
[0002]目前，由于錫鈷合金鍍層具有優良的耐蝕性和外觀等性能，其已經廣泛應用于眼鏡框架的表面鍍層，從傳統的電鍍來說，錫鈷合金鍍液有以下幾種鍍種:1、含有焦磷酸的堿金屬鹽等主要成份的焦磷酸鹽鍍液，該鍍液長時間使用時，鍍液容易產生沉淀物，為了防止沉淀物的產生需要在鍍液中加入適量的金屬絡合劑和錫的抗氧劑，這造成工藝難度較大；
2、含有SnF2和NaHF2等主要成份的氟化物鍍液，該鍍液含有較大的毒性，其環保性能較差；
3、含有磷酸酯類化合物等主要成份的磷酸酯類鍍液，該鍍液在使用后其鍍層應力較高，容易發生裂紋，造成使用壽命較短。還有就是焦磷酸鹽鍍液和磷酸酯類鍍液中含有磷化合物，在廢水處理方面較為麻煩，如果處理不完全排水流入到河j 11中，會產生環境污染。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是針對上述現有技術存在的不足，提供一種錫鈷合金電鍍液及用其電鍍眼鏡框架的工藝，它具有工藝簡單、環保及長時間使用而不會發生裂紋現象的特點。
[0004]為了實現上述目的，本發明所采用的技術方案是:一種錫鈷合金電鍍液，它的配方以質量份數計算由以下組份組成:焦磷酸鉀300?350份;氯化鈷30?45份;氯化亞錫10?15份;氨基羧酸化合物5?10份；乙胺類化合物2?5份;錫抗氧化劑0.5?I份;在制備時，將上述原料在反應釜中混合，反應釜的溫度控制在35?55°C;調節PH值，使其PH值在8?9.5之間;進行過濾并攪拌均勻即可得到相應的電鍍液。
[0005]所述焦磷酸鉀325份;氯化鈷37.5份;氯化亞錫12.5份;氨基羧酸化合物7.5份；乙胺類化合物3.5份;錫抗氧化劑0.75份。
[0006]所述氨基羧酸類化合物包括氨基乙酸鈉、半胱氨酸鈉、谷氨酸鈉、賴氨酸鉀及苯丙氨酸鉀。
[0007 ]所述乙胺類化合物包括二乙三胺五乙酸鈉、三乙四胺六乙酸鈉及羧乙基乙二胺三乙酸鉀。
[0008]—種用錫鈷合金電鍍液電鍍眼鏡框架的工藝，其工藝步驟如下:
[0009]a、工件上掛具:把金屬眼鏡框架固定在通電的夾具上；
[0010]b、超聲波除蠟:去除金屬眼鏡框架上的拋光蠟；
[0011]C、超聲波除油及電解除油:去除眼鏡框架上的有機油物；
[0012]d、電解活化:對金屬眼鏡框架表面的金屬進行軟化；
[0013]e、預鍍鎳:在金屬眼鏡框架的表面進行鍍鎳；
[0014]f、預鍍銅:在鍍鎳層上進行鍍銅；
[0015]g、光亮酸銅及光亮鎳:對鍍層表面進行光亮優化；
[0016]h、電鍍錫鈷合金電鍍液并鈍化:將錫鈷合金電鍍液電鍍在金屬眼鏡框架的外表面，完成后進彳丁純化；
[0017]1、超聲波純水清洗:將鈍化后的金屬眼鏡框架用超聲波純水進行清洗；
[0018]j、電泳加膜并固化:在金屬眼鏡框架的外表面電鍍上一層膠體膜，完后成進行固化；
[0019]k、包裝入庫。
[0020]本發明和現有技術相比所具有的優點是:本發明中的氯化亞錫能防止錫的氧化而發生沉淀現象;氯化鈷與氯化亞錫組合使用其有助于提高鍍液的穩定性，獲得外觀良好的錫鈷合金鍍層;而氨基羧酸化合物能提高鍍液的穩定性及導電性，其有助于形成平滑性良好的鍍層外觀，使得鍍層應力低，不會發生裂紋現象。
【具體實施方式】
[0021]以下所述僅為本發明的較佳實施例，并不因此而限定本發明的保護范圍。
[0022]實施例1，一種錫鈷合金電鍍液，它的配方以質量份數計算由以下組份組成:焦磷酸鉀300份;氯化鈷30份;氯化亞錫10份;氨基乙酸鈉5份;二乙三胺五乙酸鈉2份;錫抗氧化劑0.5份;在制備時，將上述原料在反應釜中混合，反應釜的溫度控制在45°C ；調節PH值，使其PH值為9;在調節好PH值后對鍍液進行過濾，在進行過濾步驟時需要進行多次過濾，使得其內部雜質含量較少;在過濾完后進行充分攪拌，攪拌均勻后即可得到相應的電鍍液。
[0023]—種用錫鈷合金電鍍液電鍍眼鏡框架的工藝，其工藝步驟如下:
[0024]a、工件上掛具:把金屬眼鏡框架固定在通電的夾具上，金屬眼鏡框架在上夾具前應進行簡單的清洗，以便把一些易清洗的雜物清除；
[0025]b、超聲波除蠟:超聲波除蠟是把金屬眼鏡框架在金屬機械拋光時所留下的拋光蠟利用高溫和超聲波的振力清除掉；
[0026]C、超聲波除油及電解除油:超聲波除油是把在步驟b除蠟后的金屬眼鏡框架上的一些有機油物，利用高溫和超聲波的振力將其清洗干凈；
[0027]d、電解活化:對金屬眼鏡框架表面的金屬進行軟化；電解活化是把金屬眼鏡框架表面的硬度在酸性的條件下進行軟化，讓金屬與金屬在電化學氧化還原過程中能有效的結合；
[0028]e、預鍍鎳:在金屬眼鏡框架的表面進行鍍鎳;預鍍鎳能讓金屬眼鏡框架在后續與其它金屬電鍍時進行打底，使得后續電鍍的結合力較佳；
[0029]f、預鍍銅:在鍍鎳層上進行鍍銅;預鍍銅是在預鍍鎳基礎上進行表面鍍層打底作用，其能把表面少部分不完善的地方進行填平；
[0030]g、光亮酸銅及光亮鎳:對鍍層表面進行光亮優化;光亮酸銅是在上述的基礎上對鍍銅層進行外觀的光亮完善，而光亮鎳是在上述的基礎上進行電鍍光亮善后加固，保障鍍層抗氧性及鍍層的性能；
[0031]h、電鍍錫鈷合金電鍍液并鈍化:將錫鈷合金電鍍液電鍍在金屬眼鏡框架的外表面，完成后進行鈍化;通過電鍍設備把錫鈷合金鍍液電鍍到金屬眼鏡框架上，錫鈷合金鍍層能夠美化金屬眼鏡框架的外表面使其具有較佳的性能，而鈍化能夠保護外觀顏色變化處理；
[0032]1、超聲波純水清洗:將鈍化后的金屬眼鏡框架用超聲波純水進行清洗;超聲波純水清洗主要是在金屬眼鏡框架進行電鍍處理后，在電泳前的一種清潔，確保在電泳時外觀的美化性能；
[0033]j、電泳加膜并固化:在金屬眼鏡框架的外表面電鍍上一層膠體膜，該膠體膜能夠起到較好的保護作用，防止被外界空氣氧化;完后成進行固化；
[0034]k、包裝入庫:固化后進行包裝入庫，以備后續的使用。
[0035]實施例2，實施例2的工藝步驟與實施例1大致相同，其不同之處在于其配方以質量份數計算由以下組成:焦磷酸鉀325份;氯化鈷37.5份;氯化亞錫12.5份;半胱氨酸鈉7.5份；三乙四胺六乙酸鈉3.5份;錫抗氧化劑0.75份;在制備時，將上述原料在反應釜中混合，反應釜的溫度控制在35°C;調節PH值，使其PH值為8;進行過濾并攪拌均勻即可得到相應的電鍍液;其同樣能夠達到與實施例1相同的效果。
[0036]實施例3，實施例3的工藝步驟與實施例1大致相同，其不同之處在于其配方以質量份數計算由以下組成:焦磷酸鉀350份;氯化鈷45份;氯化亞錫15份;谷氨酸鈉10份;三乙四胺六乙酸鈉5份;錫抗氧化劑I份;在制備時，將上述原料在反應釜中混合，反應釜的溫度控制在55°C ；調節PH值，使其PH值為9.5;進行過濾并攪拌均勻即可得到相應的電鍍液;其同樣能夠達到與實施例1相同的效果。
[0037]實施例4，實施例4的工藝步驟與實施例1大致相同，其不同之處在于其配方以質量份數計算由以下組成:焦磷酸鉀325份;氯化鈷37.5份;氯化亞錫12.5份;賴氨酸鉀7.5份;羧乙基乙二胺三乙酸鉀3.5份;錫抗氧化劑0.75份;在制備時，將上述原料在反應釜中混合，反應釜的溫度控制在45 0C ；調節PH值，使其PH值為9;進行過濾并攪拌均勻即可得到相應的電鍍液;其同樣能夠達到與實施例1相同的效果。
[0038]實施例5，實施例5的工藝步驟與實施例1大致相同，其不同之處在于其配方以質量份數計算由以下組成:焦磷酸鉀350份;氯化鈷45份;氯化亞錫15份;苯丙氨酸鉀10份;羧乙基乙二胺三乙酸鉀5份;錫抗氧化劑I份;在制備時，將上述原料在反應釜中混合，反應釜的溫度控制在550C ；調節PH值，使其PH值為8;進行過濾并攪拌均勻即可得到相應的電鍍液;其同樣能夠達到與實施例1相同的效果。
【主權項】
1.一種錫鈷合金電鍍液，其特征在于:它的配方以質量份數計算由以下組份組成:焦磷酸鉀300?350份;氯化鈷30?45份;氯化亞錫10?15份;氨基羧酸化合物5?10份；乙胺類化合物2?5份;錫抗氧化劑0.5?I份;在制備時，將上述原料在反應釜中混合，反應釜的溫度控制在35?55°C ；調節PH值，使其PH值在8?9.5之間；進行過濾并攪拌均勻即可得到相應的電鍍液。2.根據權利要求1所述的錫鈷合金電鍍液，其特征在于:所述焦磷酸鉀325份;氯化鈷.37.5份;氯化亞錫12.5份;氨基羧酸化合物7.5份;乙胺類化合物3.5份;錫抗氧化劑0.75份。3.根據權利要求1或2所述的錫鈷合金電鍍液，其特征在于:所述氨基羧酸類化合物包括氨基乙酸鈉、半胱氨酸鈉、谷氨酸鈉、賴氨酸鉀及苯丙氨酸鉀。4.根據權利要求1或2所述的錫鈷合金電鍍液，其特征在于:所述乙胺類化合物包括二乙三胺五乙酸鈉、三乙四胺六乙酸鈉及羧乙基乙二胺三乙酸鉀。5.用權利要求1至4所述錫鈷合金電鍍液電鍍眼鏡框架的工藝，其特征在于:其工藝步驟如下: a、工件上掛具:把金屬眼鏡框架固定在通電的夾具上； b、超聲波除蠟:去除金屬眼鏡框架上的拋光蠟； c、超聲波除油及電解除油:去除眼鏡框架上的有機油物； d、電解活化:對金屬眼鏡框架表面的金屬進行軟化； e、預鍍鎳:在金屬眼鏡框架的表面進行鍍鎳； f、預鍍銅:在鍍鎳層上進行鍍銅； g、光亮酸銅及光亮鎳:對鍍層表面進行光亮優化； h、電鍍錫鈷合金電鍍液并鈍化:將錫鈷合金電鍍液電鍍在金屬眼鏡框架的外表面，完成后進行鈍化； I、超聲波純水清洗:將鈍化后的金屬眼鏡框架用超聲波純水進行清洗； j、電泳加膜并固化:在金屬眼鏡框架的外表面電鍍上一層膠體膜，完后成進行固化； k、包裝入庫。
【專利摘要】本發明公開了一種錫鈷合金電鍍液，它的配方以質量份數計算由以下組份組成：焦磷酸鉀300～350份；氯化鈷30～45份；氯化亞錫10～15份；氨基羧酸化合物5～10份；乙胺類化合物2～5份；錫抗氧化劑0.5～1份；在制備時，將上述原料在反應釜中混合，反應釜的溫度控制在35～55℃；調節PH值，使其PH值在8～9.5之間；進行過濾并攪拌均勻即可得到相應的電鍍液；其電鍍金屬眼鏡框架工藝步驟如下：工件上掛具；超聲波除蠟；超聲波除油及電解除油；電解活化；預鍍鎳；預鍍銅；光亮酸銅及光亮鎳；電鍍錫鈷合金電鍍液并鈍化；超聲波純水清洗；電泳加膜并固化；包裝入庫。
【IPC分類】C25D5/48, C25D7/00, C25D3/56, C25D5/34
【公開號】CN105568332
【申請號】CN201610105197
【發明人】李小生
【申請人】盈昌集團有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2016年2月25日