一種從含銀廢料中回收銀的方法
【技術領域】
[0001 ]本發明屬于含銀廢料回收技術領域，涉及一種從含銀廢料中回收銀的方法。
【背景技術】
[0002]銀由于其優良的性能和特性被廣泛地應用于化工、感光材料、電子、電氣等工業。其中用于感光材料中的銀約占銀耗量的50%以上，隨著銀的大量消耗和礦產資源的日益衰減，開采費用日益提高，人們越來越重視銀的二次資源回收利用。目前，世界上銷售的銀產品2/3來自廢料，即二次資源中回收的銀。
[0003]含銀廢料種類很多，主要有銅、鉛陽極泥，煉鋅產出的鉛銀渣，煉鉍產出的銀鋅渣，廢電子元器件，廢膠卷和廢定影液，廢含銀乳液以及廢電鍍液。
[0004]含銀廢料成分復雜，除銀外還含有大量的銅、鉍、鉛、銻等金屬，并含有少量的金、鈾、鈀等貴金屬。
[0005]目前使用的回收方法如下:
[0006]廢料中銀的回收有火法和濕法兩種，火法回收銀要消耗大量的能量，同時產生污染，回收率也不高。濕法一般都是先采用溶劑將銀浸出，再從含銀溶液中通過置換法或有機試劑還原法將Ag+還原為Ag沉淀出來。此種方法回收效率低，回收的銀品位低，成本高，需進行進一步處理，且會產生含金屬離子的置換后液，須進行處理。
【發明內容】
[0007]有鑒于此，本發明的目的是提供含銀廢料回收的方案，解決了現有技術中存在的裝置分散，濃差極化嚴重，電耗高，資源回收率低，環境污染嚴重的問題。
[0008]本發明通過以下技術手段解決上述問題:
[0009]—種從含銀廢料中回收銀的方法，包括以下步驟:
[0010]步驟一:液體含銀廢料和固體含銀廢料按照4?6/1混合，加熱至溫度為80?85°C，浸出固體銀渣，浸出液分離備用；
[0011 ]步驟二:所述步驟一中的浸出液作為銀的電積液進入電積系統進行第一次電積，產出標準銀粉和低含銀電解廢液備用；
[0012]步驟三:所述標準銀粉進行鑄錠；
[0013]步驟四:所述低含銀電解廢液進入電積系統進行第二次電積，產出粗銀粉和電解廢液備用；
[0014]步驟五:所述粗銀粉返回作為固體含銀廢料重新進行浸出；
[0015]步驟六:所述電解廢液分為兩部分，一部分作為液體含銀廢料重新返回進行浸出，另一部分收集留作備用。
[0016]進一步地，所述步驟一的固體銀渣用溫度為75?85°C熱水洗滌后分離為浸出渣和洗液，洗液返回至步驟一作為液體含銀廢料重新進行浸出。
[0017]進一步地，所述步驟二中第一次電積時的浸出液流速為3m/s，所述步驟四中第二次電積時的低含銀電解廢液流速為5m/s。
[0018]進一步地，所述步驟二和步驟四中電積系統中的電解槽的陰陽極固定在電解槽中，陰陽極間距為50?60mm。
[0019]進一步地，所述電解槽陽極采用鈦基體作為活化耐腐蝕涂層，陰極采用3?5mm厚鈦板。
[0020]進一步地，所述步驟二和步驟四中，第一次電積和第二次電積后，采用壓力為5Mpa-l OMpa的水從所述電解槽上沖洗銀粉。
[0021 ]進一步地，所述電積過程在密閉環境中進行。
[0022]進一步地，所述步驟一中的浸出液中銀離子濃度大于5g/L時進入步驟二進行第一次電積;所述步驟二中低含銀電解廢液中銀離子濃度小于5g/L進行第二次電積。
[0023]本發明提供的一種從含銀廢料中回收銀的方法，利用含銀廢液浸出含銀廢料，實現貴金屬銀的回收，生產成本低，經濟效益高，廢水、廢氣、廢渣統一收集，集中處理，環境效益高。
【附圖說明】
[0024]下面結合附圖和實施例對本發明作進一步描述。
[0025]圖1為本發明的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0026]以下將結合附圖對本發明進行詳細說明，如圖1所示:本實施例所述的一種從含銀廢料中回收銀的方法，包括以下步驟:
[0027]步驟一:液體含銀廢料和固體含銀廢料按照4?6/1混合，加熱至溫度為80?85°C，浸出固體銀渣，浸出液分離備用；
[0028]步驟二:所述步驟一中的浸出液作為銀的電積液進入電積系統進行第一次電積，產出標準銀粉和低含銀電解廢液備用；
[0029]步驟三:所述標準銀粉進行鑄錠；
[0030]步驟四:所述低含銀電解廢液進入電積系統進行第二次電積，產出粗銀粉和電解廢液備用；
[0031 ]步驟五:所述粗銀粉返回作為固體含銀廢料重新進行浸出；
[0032]步驟六:所述電解廢液分為兩部分，一部分作為液體含銀廢料重新返回進行浸出，另一部分收集留作備用。
[0033]具體地說，所述液體含銀廢料中的銀主要以絡合物的形式存在，在浸出過程中，控制反應溫度可以活化反應，銀量達到飽和，就會從該溶液中結晶出銀的絡合物，控制反應溫度可以有效降低絡合物的析出。
[0034]另外，所述步驟六中電解廢液一部分用于返回浸出，一部分集中收集后進行物化處置。
[0035]本實施例所述的一種從含銀廢料中回收銀的方法，利用含銀廢液浸出含銀廢料，實現貴金屬銀的回收，生產成本低，經濟效益高，廢水、廢氣、廢渣統一收集，集中處理，環境效:尚。
[0036]作為上述技術方案的進一步改進，所述步驟一的固體銀渣用溫度為75?85°C熱水洗滌后分離為浸出渣和洗液，洗液返回至步驟一作為液體含銀廢料重新進行浸出。
[0037]具體地說，所述浸出渣會附著少量銀電解液，銀電解液主要由金屬銀離子、雜質離子以及水組成，使用熱水洗滌可以有效降低渣含銀，提高回收率。
[0038]作為上述技術方案的進一步改進，所述步驟二中第一次電積時的浸出液流速為3m/s，所述步驟四中第二次電積時的低含銀電解廢液流速為5m/s。
[0039]具體地說，所述浸出液為含銀溶液，成分復雜，電解過程中會因為銀離子濃度貧化而析出其他金屬，影響銀品質，因此第一次電積電解液須控制3m/s的流速，消除濃差極化。
[0040]另外，第一次電積結束后，銀離子濃度下降至5g/L，進行第二次電積，須控制電解液流速為5m/s產出粗銀粉，電解廢液銀離子濃度須控制在0.1ppm以內。
[0041 ]作為上述技術方案的進一步改進，所述步驟二和步驟四中電積系統中的電解槽的陰陽極固定在電解槽中，陰陽極間距為50?60mm。
[0042]具體地說，為保證電解槽內的電解液達到3m/s和5m/s的流速，必須使電解槽的陰陽極固定在電解槽內，這樣就不會因為沖擊導致陰陽極短路。
[0043]另外，為降低電耗，提高電流效率，陰陽極間距須控制為50?60mm。
[0044]作為上述技術方案的進一步改進，所述電解槽陽極采用鈦基體作為活化耐腐蝕涂層，陰極采用3?5mm厚鈦板。
[0045]具體地說，為保證電積銀粉的純度，電解槽陽極應采用鈦基體做活化耐腐蝕涂層，陰極須采用3?5mm厚鈦板。
[0046]作為上述技術方案的進一步改進，所述步驟二和步驟四中，第一次電積和第二次電積后，采用壓力為5Mpa-10Mpa的水從所述電解槽上沖洗銀粉。
[0047]具體地說，電積產品銀粉，需用壓力為5Mpa以上的水從電解槽上定期沖洗下來。
[0048]作為上述技術方案的進一步改進，所述電積過程在密閉環境中進行。
[0049]具體地說，電積過程中有有害氣體如酸霧外溢，電積過程須在密閉的環境中，以統一收集有害氣體，進行集中處理。
[0050]作為上述技術方案的進一步改進，所述步驟一中的浸出液中銀離子濃度大于5g/L時進入步驟二進行第一次電積;所述步驟二中低含銀電解廢液中銀離子濃度小于5g/L進行第二次電積。
[0051]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。
【主權項】
1.一種從含銀廢料中回收銀的方法，其特征在于:包括以下步驟: 步驟一:液體含銀廢料和固體含銀廢料按照4?6/1混合，加熱至溫度為80?85°C，浸出固體銀渣，浸出液分離備用； 步驟二:所述步驟一中的浸出液作為銀的電積液進入電積系統進行第一次電積，產出標準銀粉和低含銀電解廢液備用； 步驟三:所述標準銀粉進行鑄錠； 步驟四:所述低含銀電解廢液進入電積系統進行第二次電積，產出粗銀粉和電解廢液備用; 步驟五:所述粗銀粉返回作為固體含銀廢料重新進行浸出； 步驟六:所述電解廢液分為兩部分，一部分作為液體含銀廢料重新返回進行浸出，另一部分收集留作備用。2.根據權利要求1所述的一種從含銀廢料中回收銀的方法，其特征在于:所述步驟一的固體銀渣用溫度為75?85°C熱水洗滌后分離為浸出渣和洗液，洗液返回至步驟一作為液體含銀廢料重新進行浸出。3.根據權利要求1所述的一種從含銀廢料中回收銀的方法，其特征在于:所述步驟二中第一次電積時的浸出液流速為3m/s，所述步驟四中第二次電積時的低含銀電解廢液流速為5m/s。4.根據權利要求1所述的一種從含銀廢料中回收銀的方法，其特征在于:所述步驟二和步驟四中電積系統中的電解槽的陰陽極固定在電解槽中，陰陽極間距為50?60mm。5.根據權利要求4所述的一種從含銀廢料中回收銀的方法，其特征在于:所述電解槽陽極采用鈦基體作為活化耐腐蝕涂層，陰極采用3?5mm厚鈦板。6.根據權利要求1所述的一種從含銀廢料中回收銀的方法，其特征在于:所述步驟二和步驟四中，第一次電積和第二次電積后，采用壓力為5Mpa-10Mpa的水從所述電解槽上沖洗銀粉。7.根據權利要求1所述的一種從含銀廢料中回收銀的方法，其特征在于:所述電積過程在密閉環境中進行。8.根據權利要求1所述的一種從含銀廢料中回收銀的方法，其特征在于:所述步驟一中的浸出液中銀離子濃度大于5g/L時進入步驟二進行第一次電積;所述步驟二中低含銀電解廢液中銀離子濃度小于5g/L進行第二次電積。
【專利摘要】本發明的目的是提供一種從含銀廢料中回收銀的方法，利用含銀廢液做為浸出液，直接浸出含銀固體廢料，浸出液做為銀的電積液直接進行一段銀電積，產出標準銀粉和低含銀電解廢液，銀粉進行鑄錠做為產品外售；低含銀電解廢液進行二段銀電積，產出粗銀粉和電解廢液，粗銀粉返回至浸出進行溶解，電解廢液一部分送集中處理，一部分返回浸出；電積過程產出的酸性氣體集中收集，統一處理。本發明提供的這種方法解決了現有技術中存在的裝置分散，濃差極化嚴重，電耗高，資源回收率低，環境污染嚴重的問題。
【IPC分類】C22B11/00, C22B7/00, C25C5/02
【公開號】CN105525310
【申請號】CN201510745790
【發明人】薛小軍, 牛海波
【申請人】陜西瑞凱環保科技有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年11月4日