一種稀土鈰-銅-鋅合金電鍍液及其電鍍方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及電鍍技術領域，尤其涉及一種稀土鈰-銅-鋅合金電鍍液及其電鍍方 法。
【背景技術】
[0002] 稀土有"工業維生素"的美稱。現如今已成為極其重要的戰略資源。稀土元素氧 化物是指元素周期表中原子序數為57到71的15種鑭系元素氧化物，以及與鑭系元素化學 性質相似的鈧（Sc)和釔（Y)共17種元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、紡織、陶 瓷、玻璃、永磁材料等領域都得到了廣泛的應用，隨著科技的進步和應用技術的不斷突破， 稀土氧化物的價值將越來越大。
[0003] 目前，為了給金屬制品、塑料制品、陶瓷制品等賦予黃銅色的金屬光澤及色調，在 工業上作為裝飾性鍍敷而廣泛使用鍍銅-鋅合金，但現有銅-鋅合金耐腐蝕性和色澤有所 欠缺。
【發明內容】
[0004] 有鑒于此，本發明一方面提供一種稀土鈰-銅-鋅合金電鍍液，該電鍍液穩定性 好。
[0005] -種稀土鋪-銅-鋅合金電鍛液包含硫酸銅10~80g/L、硫酸鋅4~60g/L、二氧 化鈰0· 1~lg/L、氨基酸4~40g/L、焦磷酸鈉100~200g/L、光亮劑3~8g/L。
[0006] 優選的，該稀土鋪-銅-鋅合金電鍛液包含硫酸銅50g/L、硫酸鋅30g/L、二氧化鋪 〇. 6g/L、氨基酸20g/L、焦磷酸鈉170g/L、光亮劑3g/L和余量的去離子水。
[0007] 氨基酸為組氨酸、谷氨酸、丙氨酸中一種或至少兩種的混合物。
[0008] 優選的，光亮劑為糖精、甲醛、二甲基己炔醇中一種或至少兩種的混合物。
[0009] 優選的，調節稀土鈰-銅-鋅合金電鍍液PH值至9~13。
[0010] 本發明另一方面提供一種使用上述稀土鈰-銅-鋅合金電鍍液電鍍方法，采用該 電鍍方法得到的鍍層色澤美觀，耐蝕性好。
[0011] -種使用上述電鍍液電鍍方法，包括以下步驟：
[0012] (1)將焦磷酸鈉100~200g置入去離子水中溶解形成溶液，向該溶液中添加氨基 酸4~40g、硫酸銅10~80g、硫酸鋅4~60g，加熱攪拌溶解制成混合液，向該混合液中繼 續添加二氧化鈰〇. 1~lg和光亮劑3~8g，攪拌溶解，加入余量的去離子水至總體積為1L， 得到稀土鋪-銅-鋅合金電鍛液；
[0013] (2)用碳電極做陽極，工件做負極，進行電鍍，得到稀土鈰-銅-鋅合金鍍層。
[0014] 優選的，步驟（1)中稀土鈰-銅-鋅合金電鍍液用氫氧化鈉調節PH值至9~13。
[0015] 優選的，步驟（2)電鍍過程在溫度為40~80°C，電流密度為50~150mA/cm2下進 行，中陰極與陽極的面積比為（1/2~2) :1。
[0016] 優選的，步驟（2)中工件在前期進行拋光、脫脂、稀酸浸漬處理。
[0017] 本發明的有益效果：本發明的稀土鈰-銅-鋅合金電鍍液包含硫酸銅10~80g/L、 硫酸鋅4~60g/L、二氧化鈰0· 1~lg/L、氨基酸4~40g/L、焦磷酸鈉100~200g/L、光亮 劑3~8g/L。本發明的稀土鈰-銅-鋅合金電鍍液穩定性好；電鍍得到的鍍層色澤美觀， 致密性和耐蝕性優良。
【具體實施方式】
[0018] 下面分別結合具體實施例來對本發明作進一步說明。
[0019] 以下實施例中所涉及的原料均為市售。
[0020] 實施例1 :本實施例的稀土鈰-銅-鋅合金電鍍液包含以下組分：
[0021] 硫酸銅 10g/L， 硫酸鋅 5g/L; 二氧化鈰 0.5g/L; 氨基酸 8g/L; 焦磷酸鈉 100g/L; 光亮劑 3g/L; 去離子水 余量。
[0022] 使用該稀土鈰-銅-鋅合金電鍍液電鍍方法如下：
[0023] 將焦磷酸鈉100g置入去離子水中溶解形成溶液，向該溶液中添加氨基酸8g、硫酸 銅l〇g、硫酸鋅5g，加熱攪拌溶解制成混合液，向該混合液中繼續添加二氧化鋪0. 5g和光亮 劑3g，攪拌溶解，加入余量的去離子水至總體積為1L，得到稀土鈰-銅-鋅合金電鍍液，用 氫氧化鈉調節PH值至9~13 ;
[0024] 用碳電極做陽極，將工件經過拋光、脫脂、稀酸浸漬處后做負極，陰極與陽極的面 積比為1 在溫度為50°C、電流密度為50mA/cm2條件下進行電鍛，得到稀土鋪-銅-鋅合 金鍛層。
[0025] 實施例2 :本實施例的稀土鈰-銅-鋅合金電鍍液包含以下組分：
[0026] 硫酸銅 50g/L; 硫酸鋅 30/L; 二氧化鈰 0.6g/L; 氨基酸 20g/L; 焦磷酸鈉 170g/L; 光亮劑 3g/L.;
[0027] 去離子水 余量。
[0028] 使用該稀土鈰-銅-鋅合金電鍍液電鍍方法如下：
[0029] 將焦磷酸鈉170g置入去離子水中溶解形成溶液，向該溶液中添加氨基酸20g、硫 酸銅50g、硫酸鋅30g，加熱攪拌溶解制成混合液，向該混合液中繼續添加二氧化鋪0. 6g和 光亮劑3g，攪拌溶解，加入余量的去離子水至總體積為1L，得到稀土鈰-銅-鋅合金電鍍 液，用氫氧化鈉調節PH值至9~13 ;
[0030] 用碳電極做陽極，將工件經過拋光、脫脂、稀酸浸漬處后做負極，陰極與陽極的面 積比為2 :1,在溫度為60°C、電流密度為80mA/cm2條件下進行電鍛，得到稀土鋪-銅-鋅合 金鍛層。
[0031] 實施例3 :本實施例的稀土鈰-銅-鋅合金電鍍液包含以下組分：
[0032] 硫酸銅 80g/L; 硫酸鋅 60g/L; 二氧化鈰 1 g/L; 氨基酸 40g/L; 焦磷酸鈉 200g/L; 光亮劑 8g/L; 去離子水 余量
[0033] 使用該稀土鈰-銅-鋅合金電鍍液電鍍方法如下：
[0034] 將焦磷酸鈉200g置入去離子水中溶解形成溶液，向該溶液中添加氨基酸40g、硫 酸銅80g、硫酸鋅60g，加熱攪拌溶解制成混合液，向該混合液中繼續添加二氧化鈰lg和光 亮劑8g，攪拌溶解，加入余量的去離子水至總體積為1L，得到稀土鈰-銅-鋅合金電鍍液， 用氫氧化鈉調節PH值至9~13 ;
[0035] 用碳電極做陽極，將工件經過拋光、脫脂、稀酸浸漬處后做負極，陰極與陽極的面 積比為1 :1,在溫度為60°C、電流密度為100mA/cm2條件下進行電鍛，得到稀土鋪-銅-鋅 合金鍛層。
[0036] 實施例1~3得到的稀土鈰-銅-鋅合金電鍍液使用和儲存過程中穩定性好；將 稀土鈰-銅-鋅合金電鍍液進行電鍍，色澤美觀，致密性好。
[0037] 采用本領域所公知的測試方法對實施例1~3的電鍍液進行陰極電流效率測試和 將其得到的鍍層進行鹽霧試驗以測定耐蝕性，測試結果如下表。
[0038]
[0039] 通過上表可以看出本發明稀土鈰-銅-鋅合金鍍層的耐蝕性明顯比現有銅-鋅鍍 層好。
[0040] 本發明的稀土鈰-銅-鋅合金電鍍液穩定性好，電鍍得到的鍍層色澤美觀，耐蝕性 好。
[0041] 應該注意到并理解，在不脫離后附的權利要求所要求保護的本發明的精神和范圍 的情況下，能夠對上述詳細描述的本發明做出各種修改和改進。因此，要求保護的技術方案 的范圍不受所給出的任何特定示范教導的限制。
[0042] 申請人聲明，本發明通過上述實施例來說明本發明的詳細工藝設備和工藝流程， 但本發明并不局限于上述詳細工藝設備和工藝流程，即不意味著本發明必須依賴上述詳細 工藝設備和工藝流程才能實施。所屬技術領域的技術人員應該明了，對本發明的任何改進， 對本發明產品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發明的 保護范圍和公開范圍之內。
【主權項】
1. 一種稀土鈰-銅-鋅合金電鍍液，其特征在于，包含硫酸銅10~80g/L、硫酸鋅4~ 60g/L、二氧化鋪0· 1~lg/L、氨基酸4~40g/L、焦磷酸鈉100~200g/L、光亮劑3~8g/ L〇2. 根據權利要求1所述的稀土鈰-銅-鋅合金電鍍液，其特征在于，包含硫酸銅50g/ L、硫酸鋅30g/L、二氧化鈰0. 6g/L、氨基酸20g/L、焦磷酸鈉170g/L、光亮劑3g/L和余量的 去離子水。3. 根據權利要求1所述的稀土鈰-銅-鋅合金電鍍液，其特征在于，所述氨基酸為組氨 酸、谷氨酸、丙氨酸中一種或至少兩種的混合物。4. 根據權利要求1所述的稀土鈰-銅-鋅合金電鍍液，其特征在于，所述光亮劑為糖 精、甲醛、二甲基己炔醇中一種或至少兩種的混合物。5. 根據權利要求1所述的稀土鈰-銅-鋅合金電鍍液，其特征在于，調節稀土 鈰-銅-鋅合金電鍍液PH值至9~13。6. -種使用權利要求1所述電鍍液電鍍方法，其特征在于，包括以下步驟： (1) 將焦磷酸鈉100~200g置入去離子水中溶解形成溶液，向該溶液中添加氨基酸 4~40g、硫酸銅10~80g、硫酸鋅4~60g，加熱攪拌溶解制成混合液，向該混合液中繼續 添加二氧化鈰0. 1~lg和光亮劑3~8g，攪拌溶解，加入余量的去離子水至總體積為1L， 得到稀土鋪-銅-鋅合金電鍛液； (2) 用碳電極做陽極，工件做負極，進行電鍍，得到稀土鈰-銅-鋅合金鍍層。7. 根據權利要求6所述的電鍍方法，其特征在于，所述步驟（1)中稀土鈰-銅-鋅合金 電鍍液用氫氧化鈉調節PH值至9~13。8. 根據權利要求6所述的電鍍方法，其特征在于，所述步驟（2)電鍍過程在溫度為 40~80°C，電流密度為50~150mA/cm2下進行，中陰極與陽極的面積比為（1/2~2) :1。9. 根據權利要求6所述的電鍍方法，其特征在于，所述步驟（2)中工件在前期進行拋 光、脫脂、稀酸浸漬處理。
【專利摘要】本發明公開了一種稀土鈰-銅-鋅合金電鍍液及其電鍍方法。該稀土鈰-銅-鋅合金電鍍液包含硫酸銅10～80g/L、硫酸鋅4～60g/L、二氧化鈰0.1～1g/L、氨基酸4～40g/L、焦磷酸鈉100～200g/L、光亮劑3～8g/L。本發明的稀土鈰-銅-鋅合金電鍍液穩定性好；電鍍得到的鍍層色澤美觀，致密性和耐蝕性優良。
【IPC分類】C25D3/56
【公開號】CN105483772
【申請號】CN201410467956
【發明人】潘增炎
【申請人】無錫楊市表面處理科技有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2014年9月15日