一種窗戶護欄電鍍用三價鉻鍍液的配制工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及電鍍技術領域，尤其涉及一種窗戶護欄電鍍用三價鉻鍍液的配制工
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【背景技術】
[0002]城市樓房的窗戶外面通常需要加裝防護欄，一則防止被盜竊，二則防止高空墜落。現有技術中，早期產品采用鐵藝護欄，外面刷漆，時間長了漆皮脫落，鐵桿裸露銹蝕，既不美觀又失去應有功能。現在大多采用不銹鋼制品，雖然不銹鋼可以解決鐵藝護欄的問題，但成本太高，大大增加居民的負擔。現有技術中還沒有見到采用鍍鉻產品的護欄。
[0003]公開號CN1993500A、名稱“鍍鉻法”，該方法包括提供一種三價鉻、草酸鹽、硫酸鋁和氟化鈉的電解液槽，將電流通經從陽極到安放基片的陰極電解槽、維持該電解槽在需要的溫度和pH值并且將三價鉻以所需的速度沉積到基片上。本發明涉及一種用于三價鉻電鍍的電解槽，該電解槽包含三價鉻源、草酸鹽、硫酸鉻和氟化鈉，其中該電解槽在所需的溫度和所需pH值下操作。其不足之處:該工藝含有對人體及環境極有害的氟化物，且該物質容易揮發，從而導致槽液穩定性差。由于對人體及環境有害，則失去了三價鉻電鍍屬于環保電鏈工藝的根本宗旨。
[0004]公開號CN101092721A、名稱“一種用于三價鉻電鍍的鍍液和使用該鍍液的電鍍方法”，該鍍液含有開缸劑、穩定劑、濕潤劑和絡合劑，以及氯化鐵，其中，氯化鐵的含量為
0.5?7.5克/升，該鍍液還含有含量為0.1?1克/升的氯化錳，該鍍液的pH值為3.2?5，開缸劑的含量為200?800克/升，開缸劑包括水溶性三價鉻鹽和一種化合物，該化合物選自氯化鉀、氯化鈉、氯化餒和硼酸中的一種或幾種；所述穩定劑的含量為20?120毫升/升，穩定劑選自澳化錢、氨基乙酸和丙三醇中的一種或幾種；所述潤濕劑的含量為0.5?10毫升/升，潤濕劑選自磺基丁二酸鹽、碳原子數為2?20的烴基苯磺酸鹽、碳原子數為2?20的烷基硫酸鹽和碳原子數為2?20的烷基醚硫酸鹽中的一種或幾種；所述絡合劑的含量為0.1?5毫升/升，絡合劑選自甲酸鹽、乙酸鹽、草酸鹽、丁二酸鹽、酒石酸鹽、檸檬酸鹽和乙醇酸鹽中的一種或幾種。
[0005]公開號CN1880512A、發明名稱“一種全硫酸鹽體系三價鉻電鍍液及制備方法”，該電鍍液由硫酸鉻、硫酸鈉、硼酸、硫酸鋁、十二烷基硫酸鈉、絡合劑和穩定劑均按一定比例構成，其余為水。
[0006]上述專利其不足之處:一是導電鹽采用的是導電性能差的硫酸鈉，直接影響到槽液的導電性；二是由于硫酸鋁屬兩性金屬，因此對鍍層抗腐性差，直接影響到槽液的穩定性；三是甲酸、乙酸和草酸對人體和環境有害，產生甲醚和乙醚。
[0007]因此，上述專利的電鍍溶液不適于窗戶護欄的電鍍。
【發明內容】
[0008]本發明的目的在于提出一種窗戶護欄電鍍用三價鉻鍍液的配制工藝，該配制方法制備的鍍液分散能力強，覆蓋能力好，采用該鍍液制備的鍍層的耐腐蝕性能優異，長期使用不脫落，且美觀靚麗，適于窗戶護欄的電鍍。
[0009]為達此目的，本發明采用以下技術方案:
一種窗戶護欄電鍍用三價鉻鍍液的配制工藝，所述電鍍溶液的組成為:硫酸鉻120-130g/L、硼酸 60-64g/L、硫酸銨 12_14g/L、硫酸鉀 82_84g/L、硫酸鎂 28_32g/L、甲酸鈉 0.006-0.008g/L、乙酸 0.025-0.035g/L、酒石酸 0.30_36g/L，丙三醇 0.002-0.004g/L，乙-乙基己基硫酸鈉0.003-0.006g/L，余量為水；所述配制方法包括如下步驟:
(1)鍍槽中裝入總量一半的水，加熱至約65-70°C，然后加入硫酸鉻。
[0010](2)依次硼酸、硫酸銨、硫酸鉀、硫酸鎂，攪拌溶解。
[0011](3)調節pH值為3.7-4.2 ;保持溫度為50-60°C靜置5_6小時。
[0012](4)依次加入甲酸鈉、乙酸、酒石酸、丙三醇，攪拌溶解。
[0013](5)加入乙-乙基己基硫酸鈉，溶解后將剩余的水加入。
[0014]本發明通過對鍍液組成的調整，不采用氟化物，避免了氟的污染，同時避免了現有技術的其它的缺陷。本發明鍍液成分簡單，原料易獲得，但通過組分的調配和含量的調整，使得各組份發揮協同技術效果，最終使得鍍液分散能力強，覆蓋能力好，且成本低，可適于窗戶護欄的電鍍。
[0015]本發明鍍液的配制方法步驟是針對該鍍液的組分設計的優化配制方法，采用分步、分批溶解配制，控制配制溫度，特別是中間的靜置時間，如果不采用“保持溫度為50_60°C靜置5-6小時”這樣的工藝，將對鍍液的性能發揮造成較大影響，嚴重時，甚至實現不了預期的性能指標。
[0016]本發明所述的窗戶護欄可采用原用于鐵藝的低碳鋼材料。
[0017]本發明具有如下有益效果:
1.采用本發明方法配制的鍍液鍍覆窗戶護欄后，覆蓋能力好，抗剝落能力強，耐腐蝕性能高，具體為:當采用Hull槽標準片(3AX5min，50°C )進行檢測鍍液性能時，覆蓋能力(光亮區走位)可達10.5cm以上；通過百格刀測試的脫落率基本為0 ;采用鹽霧測試耐腐蝕性達到300小時以上不變色。
[0018]2.采用本發明方法配制的鍍液鍍覆的窗戶護欄的成本與傳統鐵藝涂漆制品相當，比不銹鋼產品的成本低30%-50%。但其具有與不銹鋼產品類似的精美外觀及性能，其使用壽命比鐵藝制品延長50%。
【具體實施方式】
[0019]實施例一
一種窗戶護欄電鍍用三價鉻鍍液的配制工藝，所述電鍍溶液的組成為:硫酸鉻120g/L、硼酸64g/L、硫酸銨12g/L、硫酸鉀84g/L、硫酸鎂28g/L、甲酸鈉0.008g/L、乙酸0.025g/L、酒石酸36g/L，丙三醇0.002g/L，乙-乙基己基硫酸鈉0.006g/L，余量為水；所述配制方法包括如下步驟:
(1)鍍槽中裝入總量一半的水，加熱至65°C，然后加入硫酸鉻；
(2)依次硼酸、硫酸銨、硫酸鉀、硫酸鎂，攪拌溶解；
(3)調節pH值為3.7-4.2 ;保持溫度為50-60°C靜置5_6小時； (4)依次加入甲酸鈉、乙酸、酒石酸、丙三醇，攪拌溶解；
(5)加入乙-乙基己基硫酸鈉，溶解后將剩余的水加入。
[0020]實施例二
一種窗戶護欄電鍍用三價鉻鍍液的配制工藝，所述電鍍溶液的組成為:硫酸鉻130g/L、硼酸60g/L、硫酸銨14g/L、硫酸鉀82g/L、硫酸鎂32g/L、甲酸鈉0.006g/L、乙酸0.035g/L、酒石酸0.30g/L，丙三醇0.004g/L，乙-乙基己基硫酸鈉0.003g/L，余量為水；所述配制方法包括如下步驟:
(1)鍍槽中裝入總量一半的水，加熱至70°C，然后加入硫酸鉻；
(2)依次硼酸、硫酸銨、硫酸鉀、硫酸鎂，攪拌溶解；
(3)調節pH值為3.7-4.2 ;保持溫度為50-60°C靜置5_6小時；
(4)依次加入甲酸鈉、乙酸、酒石酸、丙三醇，攪拌溶解；
(5)加入乙-乙基己基硫酸鈉，溶解后將剩余的水加入。
[0021]實施例三
一種窗戶護欄電鍍用三價鉻鍍液的配制工藝，所述電鍍溶液的組成為:硫酸鉻125g/L、硼酸62g/L、硫酸銨13g/L、硫酸鉀83g/L、硫酸鎂30g/L、甲酸鈉0.007g/L、乙酸0.030g/L、酒石酸0.33g/L，丙三醇0.003g/L，乙-乙基己基硫酸鈉0.0045g/L，余量為水；所述配制方法包括如下步驟:
(1)鍍槽中裝入總量一半的水，加熱至67°C，然后加入硫酸鉻；
(2)依次硼酸、硫酸銨、硫酸鉀、硫酸鎂，攪拌溶解；
(3)調節pH值為3.7-4.2 ;保持溫度為50-60°C靜置5_6小時；
(4)依次加入甲酸鈉、乙酸、酒石酸、丙三醇，攪拌溶解；
(5)加入乙-乙基己基硫酸鈉，溶解后將剩余的水加入。
[0022]申請人聲明，本發明通過上述實施例來說明本發明的詳細工藝設備和工藝流程，但本發明并不局限于上述詳細工藝設備和工藝流程，即不意味著本發明必須依賴上述詳細工藝設備和工藝流程才能實施。所屬技術領域的技術人員應該明了，對本發明的任何改進，對本發明產品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發明的保護范圍和公開范圍之內。
【主權項】
1.一種窗戶護欄電鍍用三價鉻鍍液的配制工藝，所述電鍍溶液的組成為:硫酸鉻120-130g/L、硼酸 60-64g/L、硫酸銨 12_14g/L、硫酸鉀 82_84g/L、硫酸鎂 28_32g/L、甲酸鈉 0.006-0.008g/L、乙酸 0.025-0.035g/L、酒石酸 0.30_36g/L，丙三醇 0.002-0.004g/L，乙-乙基己基硫酸鈉0.003-0.006g/L，余量為水；所述配制方法包括如下步驟: (1)鍍槽中裝入總量一半的水，加熱至約65-70°C，然后加入硫酸鉻； (2)依次硼酸、硫酸銨、硫酸鉀、硫酸鎂，攪拌溶解； (3)調節pH值為3.7-4.2 ;保持溫度為約50-60°C靜置5_6小時； (4)依次加入甲酸鈉、乙酸、酒石酸、丙三醇，攪拌溶解； (5)加入乙-乙基己基硫酸鈉，溶解后將剩余的水加入。
【專利摘要】本發明公開了一種窗戶護欄電鍍用三價鉻鍍液的配制工藝，所述電鍍溶液的組成組分包括硫酸鉻、硼酸、硫酸銨、硫酸鉀、硫酸鎂、甲酸鈉、乙酸、酒石酸、丙三醇、乙-乙基己基硫酸鈉和余量為水；所述配制方法包括如下步驟：(1)鍍槽中裝入總量一半的水，加熱至65-70℃，然后加入硫酸鉻；(2)依次硼酸、硫酸銨、硫酸鉀、硫酸鎂，攪拌溶解；(3)調節pH值為3.7-4.2；保持溫度為50-60℃靜置5-6小時；(4)依次加入甲酸鈉、乙酸、酒石酸、丙三醇，攪拌溶解；(5)加入乙-乙基己基硫酸鈉，溶解后將剩余的水加入。
【IPC分類】C25D7/00, C25D3/06
【公開號】CN105274583
【申請號】CN201510848871
【發明人】姜少群
【申請人】姜少群
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年11月28日