一種電鑄鎳電解液及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明設及電鑄技術領域，尤其是設及電鑄儀電解液及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 電鑄技術是一種精密特種加工方法，它利屬離子在陰極表面電沉積的原理進行零 件的成工，具有很高的復制精度電鑄儀因具有良好度初性和耐腐蝕性等性能，而被廣泛應 用統工藝難W加工的零部件，如旋翼飛行器的旋尖，精密模具波紋管風桐噴管內壁火箭機 推力室和核電站中的無縫管等的制造，現有的電鑄技術中，電鑄產品的鑄儀層的柱狀組織 粗大，拉力強度小，鍛層應力大，并且樣品表面粗糖。
【發明內容】
[0003] 為解決上述技術問題，本發明提出了一種電鑄儀電解液，包括W下步組分：硫酸鹽 溶液3% -10%、全氯化物溶液5% -10%、棚酸2% -5%、氨基橫酸鹽溶液4% -10%、氮氧 化合物3 % -10%，添加劑1% -5%，去離子水47 % -81%。
[0004] 優選的，所述硫酸溶液為硫酸儀溶液，濃度為300g-500g/L。
[0005] 優選的，所述全氯化物溶液為氯化儀溶液，濃度為15g-45g/L。
[0006] 優選的，氨基橫酸鹽溶液為氨基橫酸儀。
[0007] 優選的，所述添加劑為十二烷基硫酸鋼或者糖精，濃度為0. 5g-10g/L。
[000引一種電鑄儀電解液的制備方法，包括W下步驟：
[0009] Sl:在容器中加入濃硫酸，在不斷攬拌下將氮氧化合物緩慢加入容器中，并采取 降溫措施，使瓶內溫度維持在22°C-26°C，等攬拌均勻后，升溫至8(TC-9(TC繼續攬拌 地，放置1化后抽濾得白色針狀產物；
[0010] S2 :將上述產物溶于SOOmL去離子水中，加入一定量的氯化鋼，W電解儀板做陽極 和陰極進行電解，此時陽極進行電化學溶解，陰極不斷析出氨氣，取溶液樣本，檢測Ni離 子的濃度為60g-85g/L后，即可停止電解；
[0011] S3 :加入十二烷基硫酸鋼或者糖精，再次進行攬拌；
[001引S4:加入棚酸和氯化鋼，調整抑值至6-7,最后將溶液稀釋至所需體積。
[0013] 優選的，所述降溫措施為：在容器外部至于冰水混合物中。
[0014] 優選的，Sl中的攬拌速度為20r/s。
[0015] 本發明提出的電鑄儀電解液及其制備方法具有W下有益效果：本電解液電鑄的儀 產品內應力小抗拉強度增加，電解液必須具有較好的分散能力和深鍛能力，使電鑄精密鑄 層后，并且內應力極低。
【具體實施方式】
[0016] 下面將結合本發明實施例，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。
[0017] 實施例1
[001引一種電鑄儀電解液，包括W下步組分：硫酸鹽溶液3%、全氯化物溶液5%、棚酸 2 %、氨基橫酸鹽溶液4 %、氮氧化合物3 %，添加劑1 %，去離子水81 %。
[0019] 優選的，所述硫酸溶液為硫酸儀溶液，濃度為300/L。
[0020] 優選的，所述全氯化物溶液為氯化儀溶液，濃度為15/L。
[0021] 優選的，氨基橫酸鹽溶液為氨基橫酸儀。
[0022] 優選的，所述添加劑為十二烷基硫酸鋼或者糖精，濃度為0. 5g/L。
[002引實施例2
[0024] -種電鑄儀電解液，包括W下步組分：硫酸鹽溶液3 %、全氯化物溶液5 %、棚酸 2 %、氨基橫酸鹽溶液4 %、氮氧化合物3 %，添加劑1 %，去離子水81 %。
[00巧]優選的，所述硫酸溶液為硫酸儀溶液，濃度為300/L。
[0026] 優選的，所述全氯化物溶液為氯化儀溶液，濃度為15/L。
[0027] 優選的，氨基橫酸鹽溶液為氨基橫酸儀。
[0028] 優選的，所述添加劑為十二烷基硫酸鋼或者糖精，濃度為4g/L。
[002引 實施例3
[0030]一種電鑄儀電解液，包括W下步組分：硫酸鹽溶液7%、全氯化物溶液7%、棚酸 3 %、氨基橫酸鹽溶液7 %、氮氧化合物8 %，添加劑3 %，去離子水65 %。
[0031] 優選的，所述硫酸溶液為硫酸儀溶液，濃度為300/L。
[0032] 優選的，所述全氯化物溶液為氯化儀溶液，濃度為15/L。
[0033] 優選的，氨基橫酸鹽溶液為氨基橫酸儀。
[0034] 優選的，所述添加劑為十二烷基硫酸鋼或者糖精，濃度為6g/L。
[00對實施例4
[0036] -種電鑄儀電解液，包括W下步組分：硫酸鹽溶液7 %、全氯化物溶液7 %、棚酸 3 %、氨基橫酸鹽溶液7 %、氮氧化合物8 %，添加劑3 %，去離子水65 %。
[0037] 優選的，所述硫酸溶液為硫酸儀溶液，濃度為300/L。
[0038] 優選的，所述全氯化物溶液為氯化儀溶液，濃度為15/L。
[0039] 優選的，氨基橫酸鹽溶液為氨基橫酸儀。
[0040] 優選的，所述添加劑為十二烷基硫酸鋼或者糖精，濃度為8g/L。
[00川 實施例5
[004引一種電鑄儀電解液，包括W下步組分：硫酸鹽溶液10 %、全氯化物溶液10 %、棚酸 5 %、氨基橫酸鹽溶液10 %、氮氧化合物10%，添加劑15%，去離子水47 %。
[0043] 優選的，所述硫酸溶液為硫酸儀溶液，濃度為300/L。
[0044] 優選的，所述全氯化物溶液為氯化儀溶液，濃度為15/L。
[0045] 優選的，氨基橫酸鹽溶液為氨基橫酸儀。
[0046] 優選的，所述添加劑為十二烷基硫酸鋼或者糖精，濃度為lOg/L。
[0047] 實施例6
[004引根據實施例1中不同組分，進行W下電鑄儀電解液的制備方法，
[0049]Sl:在容器中加入濃硫酸，在不斷攬拌下將氮氧化合物緩慢加入容器中，并采取 降溫措施，使瓶內溫度維持在25°C,等攬拌均勻后，升溫至8(TC繼續攬拌地，放置1化后 抽濾得白色針狀產物；
[0050] S2 :將上述產物溶于SOOmL去離子水中，加入一定量的氯化鋼，W電解儀板做陽極 和陰極進行電解，此時陽極進行電化學溶解，陰極不斷析出氨氣，取溶液樣本，檢測Ni離 子的濃度為60g/L后，即可停止電解；
[0051] S3 :加入十二烷基硫酸鋼或者糖精，再次進行攬拌；
[005引S4 :加入棚酸和氯化鋼，調整抑值至6,最后將溶液稀釋至所需體積。
[00閲 實施例7
[0054] 在實施例6的基礎上，將的地值為調整為2。
[0055] W下為本發明實施例1-7的電解液的內應力隨著氯化物的增加，其內應力也增 加，PH值減小，的變化使電鑄層的拉伸強度降低，電鑄層的力學性能隨著氯化儀的增加而增 加。
[005引對實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定 義的一般原理可W在不脫離本發明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本 發明將不會被限制于本文所示的運些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點 相一致的最寬的范圍。
【主權項】
1. 一種電鑄鎳電解液，其特征在于，包括以下步組分：硫酸鹽溶液3% -10%、全氯化物 溶液5 % -10%、硼酸2 % -5%、氨基磺酸鹽溶液4 % -10%、氮氧化合物3 % -10%，添加劑 1% ，去尚子水 47% -81%。2. 根據權利要求1所述的電鑄鎳電解液，其特征在于，所述硫酸溶液為硫酸鎳溶液，濃 度為 300g-500g/L。3. 根據權利要求1所述的電鑄鎳電解液，其特征在于，所述全氯化物溶液為氯化鎳溶 液，濃度為15g-45g/L。4. 根據權利要求1所述的電鑄鎳電解液，其特征在于，氨基磺酸鹽溶液為氨基磺酸鎳。5. 根據權利要求1所述的電鑄鎳電解液，其特征在于，所述添加劑為十二烷基硫酸鈉 或者糖精，濃度為〇. 5g-10g/L。6. -種根據權利要求1所述的電鑄鎳電解液的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： SI:在容器中加入濃硫酸，不斷攪拌，將氮氧化合物緩慢加入容器中，并采取降溫措 施，使瓶內溫度維持在22°C-26°C，等攪拌均勻后，升溫至80°C-90°C繼續攪拌4h，放置 12h后抽濾得白色針狀產物； 52 :將上述產物溶于SOOmL去離子水中，加入一定量的氯化鈉，以電解鎳板做陽極和陰 極進行電解，此時陽極進行電化學溶解，陰極不斷析出氫氣，取溶液樣本，檢測Ni離子的 濃度為60g-85g/L后，S卩可停止電解； 53 :加入十二烷基硫酸納或者糖精，再次進彳丁攬摔； S4:加入硼酸和氯化鈉，調整pH值至6-7,最后將溶液稀釋至所需體積。7. 根據權利要求6所述的電鑄鎳電解液的制備方法，其特征在于，所述降溫措施為：在 容器外部至于冰水混合物中。8. 根據權利要求6所述的電鑄鎳電解液的制備方法，其特征在于，Sl中的攪拌速度為 20r/s〇
【專利摘要】本發明提出了一種電鑄鎳電解液，包括以下步組分：硫酸鹽溶液3％-10％、全氯化物溶液5％-10％、硼酸2％-5％、氨基磺酸鹽溶液4％-10％、氮氧化合物3％-10％，添加劑1％-5％，去離子水47％-81％，本電解液電鑄的鎳產品內應力小抗拉強度增加，電解液必須具有較好的分散能力和深鍍能力，使電鑄精密鑄層后，并且內應力極低。
【IPC分類】C25D1/00, C25D3/12
【公開號】CN105220184
【申請號】CN201510488763
【發明人】任志同
【申請人】模德模具(蘇州工業園區)有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年8月11日