一種圓筒形微棱鏡模具的制作工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及微棱鏡反光膜制作領域，尤其涉及一種圓筒形微棱鏡模具。
【背景技術】
[0002]在微棱鏡反光膜的制作工藝中微棱鏡成型工藝至關重要，目前微棱鏡的制作方法是在基材上涂布光固化膠水，然后將涂膠面與微棱鏡模具貼合，經過紫外光輻射固化而形成微棱鏡，其中，微棱鏡模具為包裹在輥體外表面的圓筒形微棱鏡模具，其制作方法為:裁剪具有微棱鏡模型的矩形平板模具，再將該矩形平板模具包裹在輥體外表面，然后將矩形平板模具的兩相對邊對接，其中，矩形平板模具的對接是采用焊接或粘接，無法做到無縫對接，因此，采用該微棱鏡模具制作的微棱鏡在模具的對接處會存在條紋等缺陷，影響微棱鏡的反光效果。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是針對現有技術的不足，提供一種圓筒形微棱鏡模具的制作工藝，可制作出真正無縫的圓筒形微棱鏡模具。
[0004]本發明的目的通過如下技術方法來實現:
[0005]一種圓筒形微棱鏡模具的制作工藝，包括如下步驟:
[0006](I)、根據微棱鏡模具尺寸裁剪矩形平板模具，該矩形平板模具的正面形成有微棱鏡模型；
[0007](2)、將矩形平板模具的兩相對邊對接，制成外表面具有微棱鏡模型的第一圓筒形模具；
[0008](3)、將第一圓筒形模具進行電鑄翻板，在第一圓筒形模具的外表面形成電鑄層，剝離第一圓筒形模具制得內表面具有微棱鏡模型的第二圓筒形模具；
[0009](4)、將第二圓筒形模具進行電鑄翻板，在第二圓筒形模具的內表面形成電鑄層，剝離第二圓筒形模具制得外表面具有微棱鏡模型的圓筒形微棱鏡模具。
[0010]進一步的，所述步驟(3)的電鑄翻板工藝中第一圓筒形模具作為陰極，陽極與陰極同心布置，并在電鑄過程中調轉第一圓筒形模具方向以保證鑄層的厚度均勻。
[0011]進一步的，所述步驟(4)的電鑄翻板工藝中第二圓筒形模具作為陰極，陽極與陰極同心布置，并在電鑄過程中調轉第二圓筒形模具方向以保證鑄層的厚度均勻。
[0012]進一步的，所述步驟(3)的電鑄翻板工藝中第一圓筒形模具內表面設置有隔離膜以防止其內表面形成電鑄層。
[0013]進一步的，所述步驟(3)的電鑄翻板工藝中第二圓筒形模具外表面設置有隔離膜以防止其外表面形成電鑄層。
[0014]進一步的，所述步驟(I)還包括對矩形平板模具的四邊進行磨削以去除毛刺。
[0015]進一步的，所述步驟(2)中采用焊接或粘接實現矩形平板模具兩相對邊的對接。
[0016]本發明具有如下有益效果:
[0017]以第一圓筒形模具為電鑄陰極制作無縫的第二圓筒形模具，消除模具的對接縫隙，再以第二圓筒形模具為電鑄陰極制作真正無縫的圓筒形微棱鏡模具，在電鑄翻板工藝中采用隔離膜隔離不需要電鑄的圓筒形模具表面，防止電鑄過量；陽極與陰極同心布置，并在電鑄過程中調轉圓筒形模具方向，可保證鑄層的厚度均勻。
【附圖說明】
[0018]下面結合附圖對本發明作進一步詳細說明。
[0019]圖1為本發明的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0020]參照圖1所示，一種圓筒形微棱鏡模具的制作工藝，包括如下步驟:
[0021](I)、根據微棱鏡模具尺寸裁剪矩形平板模具1，并對矩形平板模具I的四邊進行磨削以去除毛刺，該矩形平板模具I的正面形成有微棱鏡模型；
[0022](2)、將矩形平板模具I的兩相對邊對接，制成外表面具有微棱鏡模型的第一圓筒形模具2，具體采用焊接或粘接實現矩形平板模具I兩相對邊的對接；
[0023](3)、將第一圓筒形模具2進行電鑄翻板，在第一圓筒形模具2的外表面形成電鑄層，剝離第一圓筒形模具2制得內表面具有微棱鏡模型的第二圓筒形模具3，電鑄翻板具體為:在第一圓筒形模具2的內表面設置有筒形的隔離膜4，以防止其內表面形成電鑄層，將第一圓筒形模具2作為陰極放入電鑄液中，且陽極與陰極同心布置，并在電鑄過半時調轉第一圓筒形模具2方向以保證鑄層的厚度均勻。
[0024](4)、將第二圓筒形模具3進行電鑄翻板，在第二圓筒形模具3的內表面形成電鑄層，剝離第二圓筒形模具3制得外表面具有微棱鏡模型的圓筒形微棱鏡模具5，電鑄翻板具體為:在第二圓筒形模具3的外表面設置有筒形的隔離膜6，以防止其外表面形成電鑄層，將第二圓筒形模具3作為陰極放入電鑄液中，且陽極與陰極同心布置，并在電鑄過半時調轉第二圓筒形模具3方向以保證鑄層的厚度均勻。其中，第一圓筒形模具2、第二圓筒形模具3和圓筒形微棱鏡模具5均為金屬鎳；隔離膜4、6為塑料膜。
[0025]以上所述，僅為本發明的較佳實施例而已，故不能以此限定本發明實施的范圍，即依本發明申請專利范圍及說明書內容所作的等效變化與修飾，皆應仍屬本發明專利涵蓋的范圍內。
【主權項】
1.一種圓筒形微棱鏡模具的制作工藝，包括如下步驟: (1)、根據微棱鏡模具尺寸裁剪矩形平板模具，該矩形平板模具的正面形成有微棱鏡模型； (2)、將矩形平板模具的兩相對邊對接，制成外表面具有微棱鏡模型的第一圓筒形模具; (3)、將第一圓筒形模具進行電鑄翻板，在第一圓筒形模具的外表面形成電鑄層，剝離第一圓筒形模具制得內表面具有微棱鏡模型的第二圓筒形模具； (4)、將第二圓筒形模具進行電鑄翻板，在第二圓筒形模具的內表面形成電鑄層，剝離第二圓筒形模具制得外表面具有微棱鏡模型的圓筒形微棱鏡模具。2.根據權利要求1所述的一種圓筒形微棱鏡模具的制作工藝，其特征在于:所述步驟(3)的電鑄翻板工藝中第一圓筒形模具作為陰極，陽極與陰極同心布置，并在電鑄過程中調轉第一圓筒形模具方向以保證鑄層的厚度均勻。3.根據權利要求1所述的一種圓筒形微棱鏡模具的制作工藝，其特征在于:所述步驟(4)的電鑄翻板工藝中第二圓筒形模具作為陰極，陽極與陰極同心布置，并在電鑄過程中調轉第二圓筒形模具方向以保證鑄層的厚度均勻。4.根據權利要求1或2或3所述的一種圓筒形微棱鏡模具的制作工藝，其特征在于:所述步驟(3)的電鑄翻板工藝中第一圓筒形模具內表面設置有隔離膜以防止其內表面形成電鑄層。5.根據權利要求1或2或3所述的一種圓筒形微棱鏡模具的制作工藝，其特征在于:所述步驟(3)的電鑄翻板工藝中第二圓筒形模具外表面設置有隔離膜以防止其外表面形成電鑄層。6.根據權利要求1或2或3所述的一種圓筒形微棱鏡模具的制作工藝，其特征在于:所述步驟(I)還包括對矩形平板模具的四邊進行磨削以去除毛刺。7.根據權利要求1或2或3所述的一種圓筒形微棱鏡模具的制作工藝，其特征在于:所述步驟(2)中采用焊接或粘接實現矩形平板模具兩相對邊的對接。
【專利摘要】一種圓筒形微棱鏡模具的制作工藝，包括如下步驟：(1)、根據微棱鏡模具尺寸裁剪矩形平板模具，該矩形平板模具的正面形成有微棱鏡模型；(2)、將矩形平板模具的兩相對邊對接，制成外表面具有微棱鏡模型的第一圓筒形模具；(3)、將第一圓筒形模具進行電鑄翻板，在第一圓筒形模具的外表面形成電鑄層，剝離第一圓筒形模具制得內表面具有微棱鏡模型的第二圓筒形模具：(4)、將第二圓筒形模具進行電鑄翻板，在第二圓筒形模具的內表面形成電鑄層，剝離第二圓筒形模具制得外表面具有微棱鏡模型的圓筒形微棱鏡模具。
【IPC分類】C25D1/10, C25D1/00
【公開號】CN104962956
【申請號】CN201510422370
【發明人】楊毅
【申請人】晉江聯興反光材料有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年7月17日