鋁電解槽用搗固糊的制作方法
【專利說明】
【技術領域】
[0001]本發明屬于電解槽技術領域，尤其涉及一種鋁電解槽用搗固糊。
【【背景技術】】
[0002]預焙陽極鋁電解槽中陰極由鋁液、陰極炭塊以及陰極鋼棒組成，陰極炭塊與陰極鋼棒之間填充陰極鋼棒糊，起連接導電作用。搗固糊的密封質量很大程度上決定了電解槽槽破損速度和陰極壓降。相關技術中，采用碳素搗固糊作為鋼棒與陰極炭塊之間的填充物質。搗固糊分為熱搗糊和冷搗糊。搗固糊施工溫度一般在100°c以上，較高溫度下糊料揮發出大量有毒氣體，嚴重污染環境。冷搗糊具有施工方便、環保安全、節省設備和廠房投資、節約電能和人工等諸多優點受到越來越多的企業青睞。相關技術的不足在于，在電解槽啟動焙燒期間，冷搗固糊從常溫到近900°c高溫，在高溫下發生焦化反應，碳搗體經歷先膨脹后收縮過程，陰極炭塊與鋼棒之間存在較大縫隙，使陰極炭塊與鋼棒的接觸壓降高達120mV以上，增加了槽電壓，降低了能量效率，同時對槽壽命也產生較大影響。
[0003]因此，實有必要提供一種新的鋁電解槽用搗固糊解決上述技術問題。
【
【發明內容】
】
[0004]本發明需要解決的技術問題是提供一種具有高膨脹指數、良好的耐腐蝕性，能夠大幅降低陰極鋼棒與陰極炭塊之間的接觸壓降的鋁電解槽用搗固糊。
[0005]本發明一種鋁電解槽用搗固糊，所述鋁電解槽用搗固糊的成分及其成分百分比為:
[0006]粘接劑:10-40%;
[0007]導電骨料:30-70%;
[0008]添加劑:5-40%；
[0009]所述粘接劑量為5-20 %的瀝青和5-20 %的石腦油稀釋劑的混合物；
[0010]所述導電骨料為10-30%碎殘極，10-30%煅后焦和10_30%鱗片石墨的混合物；
[0011]所述添加劑為BP04粉、TiF3粉、ZrF4粉、TiB2粉、A1203粉、B203粉、Si02粉中的任意一種或多種的混合物。
[0012]與相關技術相比，本發明的有益效果在于:該種糊料可以在常溫下，例如30°C條件下使用，具有高膨脹指數、良好的耐腐蝕性，能夠大幅降低陰極鋼棒與陰極炭塊之間的接觸壓降。
【【具體實施方式】】
[0013]下面結合實施方式對本發明作進一步說明。
[0014]實施例1
[0015]一種鋁電解槽用搗固糊，所述鋁電解槽用搗固糊的成分及其成分百分比為:碎殘極30 %，煅后焦30 %，鱗片石墨10 %，瀝青5 %，石腦油5 %，11&粉4 %，ZrF 4粉5 %，Al 203粉 1%，B2O3粉 5%, S12I)- 2%, BPO 43%。
[0016]將上述固體物料(除瀝青和石腦油外)按照重量比均勻混合制備粉體混合物料；將上述的瀝青和石腦油按照重量比均勻混合制備液態粘接劑。將粉體混合物料與液態粘接劑在100°C條件下均勻混合30分鐘，完成搗固糊制備。
[0017]對制備的搗固糊進行性能指標測試結果如下:搗固密度=1.66g/cm3，電阻率=61 μ Ω.m，膨脹系數=(4.45)10_7°〇，室溫熱導率=5.6胃/111°〇，900°〇收縮率=0.21%。
[0018]實施例2
[0019]一種鋁電解槽用搗固糊，所述鋁電解槽用搗固糊的成分及其成分百分比為:碎殘極10 %，煅后焦10 %，鱗片石墨30 %，瀝青20 %，石腦油20 %，11&粉2 %，ZrF 4粉I %，Al 203粉 2%，B2O3粉 3%，S1 2粉 I %，BPO 41 %。
[0020]將上述固體物料(除瀝青和石腦油外)按照重量比均勻混合制備粉體混合物料；將上述的瀝青和石腦油按照重量比均勻混合制備液態粘接劑。將粉體混合物料與液態粘接劑在100°C條件下均勻混合30分鐘，完成搗固糊制備。
[0021]對制備的搗固糊進行性能指標測試結果如下:搗固密度=1.69g/cm3，電阻率=57 μ Ω.m，膨脹系數=(4.58)10_6/°C，室溫熱導率=5.5W/m°C，900°C 收縮率=0.11%。
[0022]實施例3
[0023]一種鋁電解槽用搗固糊，所述鋁電解槽用搗固糊的成分及其成分百分比為:碎殘極20%，煅后焦20%，鱗片石墨20%，瀝青12.5 %，石腦油12.5%，11&粉5%，ZrF 4粉5% ,B2O3粉 3%, BPO 42%o
[0024]將上述固體物料(除瀝青和石腦油外)按照重量比均勻混合制備粉體混合物料；將上述的瀝青和石腦油按照重量比均勻混合制備液態粘接劑。將粉體混合物料與液態粘接劑在100°C條件下均勻混合30分鐘，完成搗固糊制備。
[0025]對制備的搗固糊進行性能指標測試結果如下:搗固密度=1.69g/cm3，電阻率=55 μ Ω.m，膨脹系數=(4.59)10-6/°C，室溫熱導率=5.5W/m°C，900°C 收縮率=(λ 10%。
[0026]實施例4
[0027]一種鋁電解槽用搗固糊，所述鋁電解槽用搗固糊的成分及其成分百分比為:碎殘極20 %，煅后焦20 %，鱗片石墨20 %，瀝青12.5 %，石腦油12.5%, Al2O3粉5%,B 203粉5 %，S12^v 5%ο
[0028]將上述固體物料(除瀝青和石腦油外)按照重量比均勻混合制備粉體混合物料；將上述的瀝青和石腦油按照重量比均勻混合制備液態粘接劑。將粉體混合物料與液態粘接劑在100°C條件下均勻混合30分鐘，完成搗固糊制備。
[0029]對制備的搗固糊進行性能指標測試結果如下:搗固密度=1.69g/cm3，電阻率=65 μ Ω.m，膨脹系數=(4.63)10-6/°C，室溫熱導率=5.7W/m°C，900°C 收縮率=0.13%。
[0030]與相關技術相比，本發明的有益效果在于:該種糊料可以在常溫下，例如30°C條件下使用，具有高膨脹指數、良好的耐腐蝕性，能夠大幅降低陰極鋼棒與陰極炭塊之間的接觸壓降。
[0031]以上所述的僅是本發明的實施方式，在此應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明創造構思的前提下，還可以做出改進，但這些均屬于本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種鋁電解槽用搗固糊，其特征在于，所述鋁電解槽用搗固糊的成分及其成分百分比為: 粘接劑:10-40% ； 導電骨料:30-70% ； 添加劑:5-40% ； 所述粘接劑量為5-20%的瀝青和5-20%的石腦油稀釋劑的混合物； 所述導電骨料為10-30%碎殘極，10-30%煅后焦和10-30%鱗片石墨的混合物；所述添加劑為BP04粉、TiF3粉、ZrF4粉、TiB2粉、A1203粉、B203粉、Si02粉中的任意一種或多種的混合物。
【專利摘要】一種鋁電解槽用搗固糊，其成分及其成分百分比為：粘接劑：10-40％；導電骨料：30-70％；添加劑：5-40％；所述粘接劑量為5-20％的瀝青和5-20％的石腦油稀釋劑的混合物；所述導電骨料為10-30％碎殘極，10-30％煅后焦和10-30％鱗片石墨的混合物；所述添加劑為BPO4粉、TiF3粉、ZrF4粉、TiB2粉、Al2O3粉、B2O3粉、SiO2粉中的任意一種或多種的混合物。與相關技術相比，本發明的有益效果在于：該種糊料可以在常溫下，例如30℃條件下使用，具有高膨脹指數、良好的耐腐蝕性，能夠大幅降低陰極鋼棒與陰極炭塊之間的接觸壓降。
【IPC分類】C25C3/08
【公開號】CN104928717
【申請號】CN201510336297
【發明人】王博一, 洪波, 敬葉靈, 柳葛賢
【申請人】湖南創元鋁業有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年6月17日