一種防止陽極氧化的鋁電解槽結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于鋁電解技術領域，特別涉及一種防止陽極氧化的鋁電解槽結構。
【背景技術】
[0002]在鋁電解生產過程中，安裝于鋁電解槽上的炭素陽極被陽極覆蓋料所覆蓋；這樣，在高溫下，陽極被氧化的量大大減少；但是，由于大型鋁電解槽都采用了中間打殼下料方式，在打殼下料點處，由于頻繁打殼下料，打殼打料處往往保持著一個較大的坑；此處的陽極覆蓋料則不能將打殼下料點周圍的四塊陽極的角部覆蓋起來，因此陽極的角部被暴露于空氣中，特別是對于新換上的陽極，由于陽極較高，外露于空氣中的部分更多；暴露于空氣中的陽極部分，逐漸被氧化；這四塊陽極的角部相對于非打殼下料點處的陽極，明顯少一大塊；這個問題無論是對于陽極消耗，還是對于電解生產都是不利的。
【發明內容】
[0003]針對上述鋁電解槽下料點處陽極角部存在的被氧化的問題，本發明提供一種防止陽極氧化的鋁電解槽結構，通過在電解槽上部結構上安裝箱板，箱板下方插入陽極間的中縫內，在打殼下料過程中，保證陽極覆蓋料在陽極上，實現防止陽極氧化的目的。
[0004]本發明的防止陽極氧化的鋁電解槽結構由前后箱板和左右箱板組成，四個箱板互相連接構成一個筒式結構，位于兩排陽極之間，并且打擊頭位于筒式結構內部；四個箱板頂端固定在鋁電解槽的上部結構上，其中前后箱板的底端高出各陽極底面350~400mm。
[0005]上述裝置中，左右箱板的底端高于前后箱板的底端，兩者的高度差在200~400mm。
[0006]上述裝置中，前后箱板與鋁電解槽的長度方向軸線平行，左右箱板與鋁電解槽的長度方向軸線垂直。
[0007]上述裝置中，前后箱板和左右箱板與上部結構之間設有絕緣板。
[0008]上述裝置中，前后箱板下部設有觀察用的小孔，并且小孔低于左右箱板底端。
[0009]上述裝置中，前后箱板之間的距離在80~160mm，左右箱板之間的距離在120?400mm。
[0010]本發明的結構在工作時，前后箱板深入到兩排陽極之間的中縫內，阻止陽極覆蓋料流入打殼下料點坑，從而使覆蓋料保留在陽極上，實現陽極保護的目的；由于前后箱板深入陽極中縫的深度嚴格限制，確保前后箱板不會進入液態電解質中；在打殼下料點四周的四塊陽極高低不同，高的陽極更易由于打殼下料點坑的存在而被暴露出來，低的陽極則容易被覆蓋；所以，只要適當設定前后箱板深入陽極中縫的深度，保證箱板底端不高于最低的陽極的覆蓋料，同時不高于更換的新陽極的覆蓋料，使覆蓋料一直保留在陽極頂面上，在確保前后箱板不進入液態電解質的前提下，即能夠做到對高低陽極都實現保護；前后箱板會被陽極碰到的機會只有更換陽極時，此時新陽極尚未導電，即使陽極接觸到前后箱板，也不會發生電擊問題；在各箱板與電解槽上部結構之間設置絕緣，可徹底消除電擊問題；左右箱的底端板略高與前后箱板，可以在工作過程中觀察打擊頭工作，通過小孔也可以觀察是否存在漏料等情況。本發明結構簡單，實用性強，具有良好的應用前景。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發明實施例中的防止陽極氧化的鋁電解槽結構示意圖；
圖2為圖1的A-A向截面圖；
圖中，1、前箱板，2、后箱板，3、左箱板，4、右箱板，5、打擊頭，6、陽極I，7、陽極II，8、陽極III，9、陽極IV，10、鋁電解槽上部結構，11、小孔，12、絕緣板，13、鉚接螺栓，H、左右箱板的底端與前后箱板低端的高度差，h、前后箱板底端與新陽極頂端的高度差，W、前后箱板之間的距離，L、前后箱板的寬度(左右箱板之間的距離)。
【具體實施方式】
[0012]本發明實施例中，電解鋁過程中消耗完的陽極高度為150_，更換的新陽極高度為660mm,陽極底面的高度固定。
[0013]本發明實施例中，兩排陽極之間的間距在180~200mm，同一排陽極中相鄰兩個陽極的間距在20~50_。
[0014]本發明實施例中前后箱板底端與新陽極頂端的高度差h在260~310mm。
[0015]本發明實施例中前后箱板和左右箱板的材質選用鋼板。
[0016]實施例1
防止陽極氧化的鋁電解槽結構如圖1和2所示，由前箱板1，后箱板2、左箱板3和右箱板4組成，四個箱板互相連接構成一個筒式結構，位于兩排陽極的陽極I 6、陽極II 7、陽極III 8和陽極IV 9之間，陽極I 6和陽極II 7為一排陽極中的兩個陽極，陽極III 8和陽極IV 9為另一排陽極中的兩個陽極；
打擊頭5位于筒式結構內部；四個箱板頂端通過鉚接螺栓13固定在鋁電解槽上部結構10上，其中前后箱板的底端高出各陽極底面350mm ；
左右箱板的底端尚于如后箱板的底端，兩者的尚度差在200mm ；
前后箱板與鋁電解槽的長度方向軸線平行，左右箱板與鋁電解槽的長度方向軸線垂直；
前后箱板和左右箱板與鋁電解槽上部結構10之間設有絕緣板12 ;
前后箱板下部設有觀察用的小孔11，并且小孔11低于左右箱板底端；
前后箱板之間的距離在80mm，左右箱板之間的距離(前箱板和后箱板的寬度)在120mm。
[0017]實施例2
防止陽極氧化的鋁電解槽結構同實施例1，不同點在于:
(O前后箱板的底端高出各陽極底面380mm ；
(2)左右箱板的底端尚于如后箱板的底端，兩者的尚度差在300mm；
(3)前后箱板之間的距離在120mm，左右箱板之間的距離在200mm。
[0018]實施例3
防止陽極氧化的鋁電解槽結構同實施例1，不同點在于:
(O前后箱板的底端高出各陽極底面400mm ；
(2)左右箱板的底端尚于如后箱板的底端，兩者的尚度差在400mm ； (3)前后箱板之間的距離在160mm，左右箱板之間的距離在400mm。
【主權項】
1.一種防止陽極氧化的鋁電解槽結構，其特征在于由前后箱板和左右箱板組成，四個箱板互相連接構成一個筒式結構，位于兩排陽極之間，并且打擊頭位于筒式結構內部；四個箱板頂端固定在鋁電解槽的上部結構上，其中前后箱板的底端高出各陽極底面350~400mm。
2.根據權利要求1所述的一種防止陽極氧化的鋁電解槽結構，其特征在于所述的左右箱板的底端尚于如后箱板的底端，兩者的尚度差在200~400mm。
3.根據權利要求1所述的一種防止陽極氧化的鋁電解槽結構，其特征在于所述的前后箱板與鋁電解槽的長度方向軸線平行，左右箱板與鋁電解槽的長度方向軸線垂直。
4.根據權利要求1所述的一種防止陽極氧化的鋁電解槽結構，其特征在于所述的前后箱板和左右箱板與上部結構之間設有絕緣板。
5.根據權利要求1所述的一種防止陽極氧化的鋁電解槽結構，其特征在于所述的前后箱板下部設有觀察用的小孔，并且小孔低于左右箱板底端。
6.根據權利要求1所述的一種防止陽極氧化的鋁電解槽結構，其特征在于所述的前后箱板之間的距離在80~160mm，所述的左右箱板之間的距離在120~400mm。
【專利摘要】一種防止陽極氧化的鋁電解槽結構，由前后箱板和左右箱板組成，四個箱板互相連接構成一個筒式結構，位于兩排陽極之間，并且打擊頭位于筒式結構內部；四個箱板頂端固定在鋁電解槽的上部結構上，其中前后箱板的底端高出各陽極底面350~400mm。本發明結構簡單，實用性強，具有良好的應用前景。
【IPC分類】C25C3-08
【公開號】CN104862742
【申請號】CN201510246338
【發明人】戚喜全, 關永軍, 楊曉玲, 李揚
【申請人】東北大學設計研究院（有限公司）
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年5月15日