一種新型傾斜式滾鍍機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及電鍍行業中工件的滾鍍設備技術領域，尤其涉及一種新型傾斜式滾鍍機。
【背景技術】
[0002]隨著電鍍技術的成熟，工件受形狀、大小等因素的影響，無法或不宜掛裝進行電鍍，使得滾鍍技術得到了快速的發展。滾鍍與小零件掛鍍或籃筐鍍的方式相比，節省了勞動力、提高了生產效率。但是單滾筒式滾鍍過程中也存在不少問題，例如滾筒的封閉性和運動軌跡的單一性導致了零件混合周期的增長，滾鍍過程中產生的零件混合周期對滾鍍的時間和鍍層厚度的均勻性都有較大的影響，使得生產效率低下。
【發明內容】
[0003]本發明專利的目的在于針對現有技術的不足而提供一種新型傾斜式滾鍍機，其中采用了傾斜式的滾鍍方式，使得滾筒內的工件既可以在徑向運動也可以在軸向運動，提高了工件表面鍍層的質量和產品合格率。
[0004]為實現上述目的，本發明采用如下技術方案:一種新型傾斜式滾鍍機，它包括吊柄、機架、馬達、驅動齒輪、雙劍手、齒輪軸、中間齒輪、大齒輪、導電管一、聯接桿、PP架、銅劍手、導電管二、控制器和滾筒；其中，所述機架為焊接結構；所述吊柄安裝在機架上部，工作時用于吊裝移動雙劍手和銅劍手安裝到機架下部，在滾筒放置時起到支承作用，在滾筒工作時還有導電的作用，其中雙劍手用于給馬達供電使滾筒旋轉，銅劍手用于連接直流電源陰極給工件供電；機架內部空間安裝有控制器、馬達和驅動齒輪，驅動齒輪安裝在馬達的軸上，驅動齒輪通過中間齒輪帶動大齒輪轉動，從而使大齒輪帶動滾筒轉動；所述控制器用于調整滾筒的轉速；所述中間齒輪通過齒輪軸安裝在PP架上；滾筒主要由大齒輪、筒壁一、筒體、筒壁二所組成，其中筒體與兩側筒壁和筒壁焊接在焊接成一體，大齒輪安裝在筒壁上，并通過定位套一和定位套二固定在PP架上；PP架由螺釘連接固定在機架的下部，PP架下部由聯接桿固定；
所述筒體軸向兩側分別設置有導電管一和導電管二，導電管一穿入筒體內并延伸至筒體另一端后與導電管二靠螺紋聯接，同時導電管一和導電管二均包覆有綠膠；筒體內的導電管一軸向均勻排列有螺紋孔，用于聯接導電銅棒，導電粒通過導電線和導電銅棒聯接；筒體與水平成。夾角，形成一個傾斜的角度，筒壁和筒壁始終保持同心，滾筒轉動時；筒內的工件會隨著筒體徑向和軸向旋轉，即當滾筒轉動時，工件一方面受重力和另一方面受滾筒旋轉時施加的力作用，使工件徑向和軸向旋轉。
[0005]進一步的，所述大齒輪與筒壁焊接為一體。
[0006]本發明有益效果為:本發明所述一種新型傾斜式滾鍍機，其采用滾筒內的工件可以在徑向和軸向的轉動，在滾筒兩側中心軸向插入導電管，導電管上包有絕緣材料，只通過軸向均勻分布在導電管上的用導電線連接導電粒和工件接觸，使滾筒不論轉到什么位置'，都有相應的位于工位底部的導電粒和工件接觸導電，提高了導電的均勻性，使得滾筒內部更美觀整潔，維護保養更方便。
【附圖說明】
[0007]圖1是本發明的主視圖。
[0008]圖2是本發明的側視圖。
[0009]圖3是本發明的滾筒部件的主視圖。
[0010]圖4是本發明的滾筒部件的側視圖。
[0011]圖5是本發明的滾筒部件的另一方案主視圖。
[0012]圖6是本發明的滾筒部件的另一方案側視圖。
[0013]圖中標號為:吊柄1、機架2、馬達3、驅動齒輪4、雙劍手5、齒輪軸6、中間齒輪7、大齒輪8、導電管一 9、聯接桿10、PP架11、銅劍手12、導電管二 13、控制器14、定位套一 15、定位套二 16、筒壁一 17、導電粒18、導電線19、導電銅棒20、筒體21、筒壁二 22。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖對本發明作進一步的說明。
[0015]如圖1至圖6所示，本發明所述本發明所述一種新型傾斜式滾鍍機，包括吊柄1、機架2、馬達3、驅動齒輪4、雙劍手5、齒輪軸6、中間齒輪7、大齒輪8、導電管一 9、10聯接桿、PP架11、銅劍手12、導電管二 13、控制器14和滾筒；其中，所述機架2為焊接結構；所述吊柄I安裝在機架2上部，工作時用于吊裝移動雙劍手5和銅劍手12安裝到機架下部，在滾筒放置時起到支承作用，在滾筒工作時還有導電的作用，其中雙劍手5用于給馬達3供電使滾筒旋轉，銅劍手12用于連接直流電源陰極給工件供電；機架2內部空間安裝有控制器14、馬達3和驅動齒輪4，驅動齒輪4安裝在馬達3的軸上，驅動齒輪4通過中間齒輪7帶動大齒輪8轉動，從而使大齒輪8帶動滾筒21轉動；所述控制器14用于調整滾筒21的轉速；所述中間齒輪7通過齒輪軸6安裝在PP架14上；滾筒主要由大齒輪8、筒壁一 17、筒體21、筒壁二 22所組成，其中筒體21與兩側筒壁17和筒壁21焊接在焊接成一體，大齒輪8安裝在筒壁17上，優選的，大齒輪9和筒壁一 17、筒壁二 22、筒體21焊接成一體并通過定位套一 15和定位套二 16固定在PP架11上；PP架11由螺釘連接固定在機架2的下部，PP架11下部由聯接桿10固定。
[0016]筒體21軸向兩側分別設置有導電管一 9和導電管二 13，導電管一 9穿入筒體21內并延伸至筒體21另一端后與導電管二 13靠螺紋聯接，同時導電管一 9和導電管二 13均包覆有綠膠，防止不會和電鍍溶液接觸而沉積上電鍍層；筒體21內的導電管一 9軸向均勻排列有螺紋孔，用于聯接導電銅棒20，導電粒18通過導電線19和導電銅棒20聯接，由于導電線19和導電粒18柔性聯接，在滾筒工作時無論轉動到什么位置時，都有相應的導電粒與滾筒內的工件相接觸。筒體21與水平成4 °夾角，形成一個傾斜的角度，筒壁17和筒壁22始終保持同心，滾筒轉動時；筒內的工件會隨著筒體21徑向和軸向旋轉，即當滾筒轉動時，工件一方面受重力和另一方面受滾筒旋轉時施加的力作用，使工件徑向和軸向旋轉。這樣工件就會隨著滾筒不斷循環交替的徑向和軸向運動。
[0017]本發明所述一種新型傾斜式滾鍍機，其中采用滾筒內的工件可以在徑向和軸向的轉動，在滾筒兩側中心軸向插入導電管，導電管上包有絕緣材料，只通過軸向均勻分布在導電管上的用導電線19連接導電粒18和工件接觸，使滾筒不論轉到什么位置 '，都有相應的位于工位底部的導電粒18和工件接觸導電，提高了導電的均勻性，使得滾筒內部更美觀整潔，維護保養更方便，更深程度地緩解了傳統單滾筒式滾鍍機在生產中因上述的一系列不利因素所造成的缺陷。
[0018]以上所述僅是本發明的較佳實施方式，故凡依本發明專利申請范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發明專利申請范圍內。
【主權項】
1.一種新型傾斜式滾鍍機，其特征在于:它包括吊柄、機架、馬達、驅動齒輪、雙劍手、齒輪軸、中間齒輪、大齒輪、導電管一、聯接桿、PP架、銅劍手、導電管二、控制器和滾筒；其中，所述機架為焊接結構；所述吊柄安裝在機架上部，工作時用于吊裝移動雙劍手和銅劍手安裝到機架下部，在滾筒放置時起到支承作用，在滾筒工作時還有導電的作用，其中雙劍手用于給馬達供電使滾筒旋轉，銅劍手用于連接直流電源陰極給工件供電；機架內部空間安裝有控制器、馬達和驅動齒輪，驅動齒輪安裝在馬達的軸上，驅動齒輪通過中間齒輪帶動大齒輪轉動，從而使大齒輪帶動滾筒轉動；所述控制器用于調整滾筒的轉速；所述中間齒輪通過齒輪軸安裝在PP架上；滾筒主要由大齒輪、筒壁一、筒體、筒壁二所組成，其中筒體與兩側筒壁和筒壁焊接在焊接成一體，大齒輪安裝在筒壁上，并通過定位套一和定位套二固定在PP架上；PP架由螺釘連接固定在機架的下部，PP架下部由聯接桿固定； 所述筒體軸向兩側分別設置有導電管一和導電管二，導電管一穿入筒體內并延伸至筒體另一端后與導電管二靠螺紋聯接，同時導電管一和導電管二均包覆有綠膠；筒體內的導電管一軸向均勻排列有螺紋孔，用于聯接導電銅棒，導電粒通過導電線和導電銅棒聯接；筒體與水平成。夾角，形成一個傾斜的角度，筒壁和筒壁始終保持同心，滾筒轉動時；筒內的工件會隨著筒體徑向和軸向旋轉，即當滾筒轉動時，工件一方面受重力和另一方面受滾筒旋轉時施加的力作用，使工件徑向和軸向旋轉。
2.根據權利要求1所述的一種新型傾斜式滾鍍機，其特征在于:所述大齒輪與筒壁焊接為一體。
【專利摘要】本發明涉及電鍍行業中工件的滾鍍設備技術領域，尤其涉及一種新型傾斜式滾鍍機，它包括吊柄、機架、馬達、驅動齒輪、雙劍手、齒輪軸、中間齒輪、大齒輪、導電管一、聯接桿、PP架、銅劍手、導電管二、控制器和滾筒，其中采用了傾斜式的滾鍍方式，使得滾筒內的工件既可以在徑向運動也可以在軸向運動，提高了工件表面鍍層的質量和產品合格率。
【IPC分類】C25D17-24
【公開號】CN104831339
【申請號】CN201510238206
【發明人】何定華
【申請人】廣東保迪環保電鍍設備有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年5月12日