專利名稱：利用廢液制取鍍鋅生產溶劑的方法
技術領域：
本發明屬于工業廢水處理領域，特別涉及一種利用廢液制取一種生產溶劑的方法。
在鍍鋅生產過程中，由于工藝上的各種原因，常有制件漏鍍或制件鍍層不均勻等不合格品產生，并且制品掛具上在經過鍍液時常常粘附著大量的鋅，需要用酸對其進行退鍍處理，然后將退鍍后的制件重新鍍鋅。廢酸排放液通常是直接向自然界排放，造成環境污染，并且使大量的鋅金屬損失。
本發明的目的，是提供一種利用廢液制取鍍鋅生產制劑的方法。它將退鍍液進行處理后，做制取鍍鋅生產制劑，減少環境污染，并且能充分利用退鋅液中鋅金屬。
為達上述目的，本發明提供一種利用廢液制取鍍鋅生產溶劑的方法，其特征在于用鹽酸對制品進行退鍍后，測定溶液中Fe2+濃度，用過量過氧化氫氧化除鐵，調整濃度，即得熱鍍鋅的生產溶劑。
用重鉻酸鉀滴定法測定溶液中Fe2+濃度。
過氧化氫氧加入量為過量50％-100％。
將退鍍后的溶液溫度加熱為80-90℃時加入過氧化氫氧。
本發明利用物質間的化學反應原理，對鍍件不合格品退鍍后的廢酸排放液進行處理，經過氧化除鐵和氯化鋅濃度調整后，使廢酸排放液成為符合鍍鋅生產工藝要求的生產溶劑。同時減少環境污染，能充分利用退鍍液中鋅金屬。
下面通過實施例對本發明做進一步的說明。但本發明不僅限于這些例子。
實施例1將需要退鋅的制品浸入濃鹽酸溶液中，待劇烈反應停止后，立即將退鋅件取出，如此反復幾次，待鹽酸溶液濃度降低到5克/升，停止退鋅。用重鉻酸鉀滴定法測定溶液中Fe2+含量。根據過氧化氫與Fe2+的反應方程式計算出需要加入過氧化氫的理論量，將退鍍液加熱到80℃，慢慢加入過量50％的過氧化氫，待反應停止后，過濾(或抽取表面的清夜)將鐵的沉淀物去掉。將純鋅放進退鍍液的清夜中，使鋅與鹽酸反應Zn2+進入溶液中，待反應停止后，用EDTA絡合滴定法測定氯化鋅的濃度，調整到氯化鋅為600克/升，再加入熱鍍鋅的生產溶劑中所需要的其他化工原料，即得到熱鍍鋅的生產溶劑。
實施例2將需要退鋅的制品浸入濃鹽酸溶液中，待劇烈反應停止后，立即將退鋅件取出，如此反復幾次，待鹽酸溶液濃度降低到10克/升，停止退鋅。用重鉻酸鉀滴定法測定溶液中Fe2+含量。根據過氧化氫與Fe2+的反應方程式計算出需要加入過氧化氫的理論量，將退鍍液加熱到85℃，慢慢加入過量80％的過氧化氫，待反應停止后，過濾(或抽取表面的清夜)將鐵的沉淀物去掉。將純鋅放進退鍍液的清夜中，使鋅與鹽酸反應Zn2+進入溶液中，待反應停止后，用EDTA絡合滴定法測定氯化鋅的濃度，調整到氯化鋅為700克/升，再加入熱鍍鋅的生產溶劑中所需要的其他化工原料，即得到熱鍍鋅的生產溶劑。
實施例3將需要退鋅的制品浸入濃鹽酸溶液中，待劇烈反應停止后，立即將退鋅件取出，如此反復幾次，待鹽酸溶液濃度降低到15克/升，停止退鋅。用重鉻酸鉀滴定法測定溶液中Fe2+含量。根據過氧化氫與Fe2+的反應方程式計算出需要加入過氧化氫的理論量，將退鍍液加熱到90℃，慢慢加入過量100％的過氧化氫，待反應停止后，過濾(或抽取表面的清夜)將鐵的沉淀物去掉。將純鋅放進退鍍液的清夜中，使鋅與鹽酸反應Zn2+進入溶液中，待反應停止后，用EDTA絡合滴定法測定氯化鋅的濃度，調整到氯化鋅為800克/升，再加入熱鍍鋅的生產溶劑中所需要的其他化工原料，即得到熱鍍鋅的生產溶劑。
權利要求
1．一種利用廢液制取鍍鋅生產溶劑的方法，其特征在于用鹽酸對制品進行退鍍后，測定溶液中Fe2+濃度，用過量過氧化氫氧化除鐵，調整濃度，即得熱鍍鋅的生產溶劑。
2．根據權利要求1所述的利用廢液制取鍍鋅生產溶劑的方法，其特征在于用重鉻酸鉀滴定法測定溶液中Fe2+濃度。
3．根據權利要求1所述的利用廢液制取鍍鋅生產溶劑的方法，其特征在于過氧化氫氧加入量為過量50％-100％。
4．根據權利要求1所述的利用廢液制取鍍鋅生產溶劑的方法，其特征在于將退鍍后的溶液溫度加熱為80-90℃時加入過氧化氫氧。
全文摘要
本發明公開了一種利用廢液制取鍍鋅生產溶劑的方法,其特征在于用鹽酸對制品進行退鍍后,測定溶液液中Fe
文檔編號C25F7/02GK1298037SQ99117419
公開日2001年6月6日 申請日期1999年12月2日 優先權日1999年12月2日
發明者袁思勝, 徐開樹, 陳文明, 馬建華 申請人:重慶鋼鐵(集團)有限責任公司