專利名稱：不添加硫酸生產電解金屬錳工藝的制作方法
一種電解金屬錳生產工藝，特別是不添加硫酸生產電解金屬錳工藝。
圖1是電解金屬錳現有技術工藝圖。
在電解金屬錳生產工藝中，需用硫酸與礦石的碳酸錳反應，制成硫酸錳浸出液，這種硫酸錳浸出液經調節PH值成中性后過濾去渣，成為含錳量30-50克/升的電解液，電解液中的錳離子與硫酸根一起進入電解槽被電解，在陰極析出金屬錳，在陽極生成硫酸。電解后，在電解槽的陰極液每升含錳為15至18克(請見《中國錳業》1985年第4期上海沈立民“關于錳電積過程節電管理的探討”一文)，在電解槽陽極的每升陽極液中硫酸含量為35至40克(請見《中國錳業》1995年第4期天津冶煉廠王敬民“電解金屬錳陰極過程初探”一文)。在生產實際中，每產出一噸電解金屬錳產品，需耗用電解液40至70m3，其中需消耗93％至95％的硫酸1.8噸左右。在生產流程中，首先要通過“弱酸浸出”第一道工序，它是將陽極液(即電解液被電解后的液體)返回到第一道工序來循環使用(陽極液一般每升含硫酸35至40克、含錳15至18克)，再加入硫酸和碳酸錳粉混合而成。硫酸和碳酸錳粉加入比例按0.53比1，其中包括陽極液原有的含酸量在內。例如，按每噸電解金屬錳產品需用原料計算，返回陽極液含錳16克/升，制液要求達到38克/升，差值為22克/升，這22克/升是利用陽極液制備電解液需增加的濃度，也是硫酸錳變為金屬錳產品的消耗濃度。實際生產中一般耗用電解液47m3，制成99.7％電解金屬錳1噸。若碳酸錳品位為21％，浸出率為75％，每升電解液須加碳酸錳粉為22克/升÷(21％×75％)＝140克/升，47m3電解液需投入含21％的碳酸錳粉6.58噸，按酸礦比0.53∶1，則噸產品耗硫酸6.58×0.53＝3.487(噸)，用其減去陽極液含酸量47×0.035(噸/m3)＝1.645(噸)，即每噸產品須新增加1.8噸硫酸。
經查閱1985年至1996年出版的《中國錳業》雜志，沒有發現不添加硫酸生產電解金屬錳的工藝。
本發明的任務在于獲得一種降低原材料消耗的電解金屬錳生產工藝，特別是在電解液制備當中不添加酸而達到正常生產目的。
一種電解金屬錳生產循環工藝，在制備電解液時，利用返回的陽極液中含有硫酸，就以這種陽極液為基礎制備電解液，其特征是將每噸電解金屬錳產品所需返回的陽極液控制在90至130m3，再按這種陽極液中硫酸含量來計算和確定碳酸錳粉加入量，從而制備成電解液，達到循環生產工藝中不再加入硫酸的目的。
下面結合實施例對本發明進一步說明圖2是本發明電解金屬錳生產工藝圖。
在電解金屬錳生產流程中，利用返回的陽極液來制備電解液，將每噸電解金屬錳產品消耗的電解液控制在100m3，首先檢測100m3返回的陽極液中含硫酸量，若每升陽極液含酸量為35克，即利用100m3陽極液含100％硫酸3500公斤，再按酸礦比0.53∶1，則3500÷0.53＝6603公斤，即在100m3返回的陽級液中可加入碳酸錳粉6603公斤，這樣就制成了電解液。驗算該加入的碳酸錳粉含錳21％，它與硫酸反應后的浸出率75％，計算式6603×21％×75％＝1040，即該6603公斤碳酸錳粉加入100m3返回陽極液中，其浸出的錳可達1040公斤，可滿足電解出1000公斤電解金屬錳產品的要求。
本發明的不添加硫酸生產電解金屬錳工藝，充分利用陽極液制備電解液，在每m3陽極液中投入的碳酸錳粉量比現有技術減少約50％，有利于陽極液中的硫酸與碳酸錳接觸面增大，提高浸出效果。特別是在循環生產過程中，按返回陽極液的數量和含酸量來計算出碳酸錳粉的投入量，完全可以不投入或少投入硫酸，只在生產工藝中酌情改變電解液流速即可。本發明為每噸電解錳生產節約了1.8噸硫酸，約占生產成本的20％，技術極易掌握。
權利要求
1.一種不添加硫酸生產電解金屬錳的生產工藝，在利用返回的陽極液制備電解液時，由于陽極液中含有硫酸，其特征是將每噸電解金屬錳產品所需返回的陽極液控制在90至130立方米，碳酸錳粉的加入量是依返回陽極液中硫酸含量而確定的。
全文摘要
不添加硫酸生產電解金屬錳工藝。本發明涉及一種利用返回的陽極液制備電解液的方法,其主要技術特征是不添加硫酸,而利用陽極液加入碳酸錳粉制成電解液。
文檔編號C25C3/30GK1197852SQ97107998
公開日1998年11月4日 申請日期1997年3月27日 優先權日1997年3月27日
發明者王發富 申請人:王發富