專利名稱：防銹裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及防銹裝置，它利用在環形工件表面形成硫醇或類似的有機膜而對該工件進行防銹處理或防褪色處理。
通常，作為這種類型的防銹裝置，已有一種投入了實用，它包括裝有防銹溶液的存儲槽、重疊于該存儲槽并具有其間穿過環形工件的縫隙的處理槽以及從存儲槽向處理槽供應該溶液的泵。
在這種已知的清潔裝置中，裝于存儲槽內的防銹溶液由泵提供給處理槽，而已提供給該處理槽中防銹溶液的多余部分通過縫隙溢出流回該存儲槽內。因而，新鮮的防銹溶液總在處理槽中循環。另外，工件表面的防銹是在工件于處理槽內水平移動的同時，用將該工件浸沒在防銹溶液中的方式而進行的。
然而，在上述常規的防銹裝置中，防銹處理是通過在溶液中引起化學反應而進行的，其中維持著該防銹溶液的適當組成成份及處理條件。因此，需要很長的時間進行防銹處理。當對工件表面進行銀防銹處理時，用含有硫醇化合物作為具有IPA(異丙醇)主要材料的溶液， 在其中加入水和表面活性劑而制成防銹溶液，在溶液溫度為50～60℃且IPA濃度為5％的處理條件下，必須將工件浸沒于該防銹溶液中30秒鐘以上才能完成具有足夠效果的防銹處理。因此，在這個例子中，水平移動的工件必須在處理槽內的防銹溶液中浸沒至少30秒鐘；因此，處理槽在沿工件移動的方向上必須做得較長，從而在整體上，這種防銹裝置的體積必然會變得較大。
如上所述，處理槽越長，在處理槽中部和接近縫隙的端部防銹溶液的組成成份就越容易變得不均勻；因此，控制溶液和控制關于溶液溫度和濃度的處理條件就變得復雜，且必須相當頻繁地更換防銹溶液，這樣就增加了運行成本。
本發明考慮到常規技術上述狀況而提出，因而本發明的目的在于提供一種結構緊湊、顯著節省空間并能以高速完成防銹處理的防銹裝置。
為實現上述目的，根據本發明的防銹裝置包括內裝電極和多個整流板的處理槽、裝于處理槽之下的存儲槽以及用于向處理槽供應裝于存儲槽內之防銹溶液的泵，且該防銹裝置的特征在于環形工件水平移動通過處理槽，送入處理槽的防銹溶液流經整流板整流并自然向下流向工件，而在電極與工件之間施加電壓以便對工件表面進行防銹處理。
裝于存儲槽內的防銹溶液由泵以一定流量送入處理槽，該溶液流經處理槽內多個整流板整流，且該溶液由處理槽的上部自然向下流回到存儲槽中。因此，環形工件被完全浸沒于自然流下的防銹溶液中并通過處理槽水平移動，而工件與電極之間加有電壓，從而該工件利用陰極電解完成了防銹處理。
本方案的一種方案將依據附圖介紹如下。
圖1為關于本發明該方案防銹裝置所配備處理槽的剖視圖，圖2描述了該防銹裝置的總體結構，而圖3則是說明防銹反應機制的公式。
本方案的防銹裝置是一種用于鍍銀后防銹處理的裝置，它的結構如圖2所示，包括裝有防銹溶液1的存儲槽2、重疊于存儲槽2并具有環形金屬板工件3移動其間的縫隙4的處理槽5、以及從存儲槽2向處理槽5供應溶液1的泵6。作為防銹溶液1，舉例而言，使用了含有硫醇化合物作為具有異丙醇主要材料的溶液(濃度為1％～20％)，其中加入水和表面活性劑。
如圖1所示，處理槽5配有一對內含多個用于對來自下端溶液1進行整流的整流板7的整流室8，以及一對陽極9，該陽極由表面鍍鉑的鈦材料(舉例而言)制成，相對而置且其間有縫隙4。陽極9與外部整流器10相接，工件3也與該外部整流器10相接，而該工件本身構成陰極。
下面，將介紹本方案的工作原理。
環形工件3在未畫出的滾軸作用下沿圖1和2中垂直于紙面的方向傳輸，且在處理槽5中水平移動而穿過縫隙4。在泵6的作用下，裝于存儲槽2內的防銹溶液1從整流室8的下端送入處理槽5，升至整流室8的上端，且隨后自然向下通過縫隙4流回存儲槽2。如圖1中箭頭所示，電解液1經過整流室8內多個整流板7的逐步整流，從而，在縫隙4中自然向下流動的防銹溶液1的組成成份是均勻的。在這種情況下，在工件3與陽極9之間施加電壓而該工件3發生陰極電解；且如圖3所示，工件3金屬表面所吸收的水分(提供電子所吸收的水分)被即刻吸收，以硫醇為主要材料而形成的薄膜被有效地吸附在金屬表面上，進而工件3表面形成防銹薄膜。
因此，在上述方案中，由于工件3表面的防銹處理是在供應經整流板7整流的防銹溶液1的過程中通過對該工件3實行陰極電解而進行的，所以與僅依賴化學反應的常規防銹裝置相比可縮短處理時間。因而，在沿工件3的饋送方向上存儲槽2及處理槽5的長度可以縮短，從而該防銹裝置在整體上可做得更加緊湊。由于整流板7使防銹溶液1的組成成份變得均勻，所以該溶液1以及關于溶液溫度與濃度的處理條件可容易地控制且不需要頻繁地更換防銹溶液1，這樣就降低了運行成本。
舉例而言，本發明人在防銹溶液1的溫度設置在50～60℃的條件下利用上述防銹裝置進行了銀防銹處理，其結果顯示處理時間為3秒。因此，防銹處理用前述僅依賴化學反應的常規防銹裝置所需處理時間的十分之一就可以完成。
如上所述，根據本發明，在供應通過多個整流板整流的防銹溶液的同時，利用對工件的陰極電解進行該環形工件表面的防銹處理，從而處理時間與僅依賴化學反應的常規防銹裝置相比可以顯著地縮短。因此，存儲槽與處理槽在沿工件饋送方向上的長度可以縮短，從而防銹裝置的整體尺寸可做得更緊湊。另外，整流板使防銹溶液的組成成份變得均勻；因而，可容易地控制防銹溶液和包括溶液溫度及濃度在內的處理條件，且不需要頻繁地更換防銹溶液，從而降低了運行的成本。
權利要求
1.防銹裝置包括內部配有電極和多個整流板的處理槽、裝于該處理槽之下的存儲槽以及用于向處理槽供應存儲于存儲槽中之防銹溶液的泵，其中環形工件水平移動通過處理槽，送入處理槽的防銹溶液流經整流板整流并自然向下流至工件處，而在電極與工件之間加有電壓，因此而對工件表面進行防銹處理。
全文摘要
防銹裝置包括具有工件移動其中之縫隙的處理槽、裝于處理槽之下的存儲槽以及向處理槽供應裝于存儲槽中之防銹溶液的泵，而在處理槽內還裝有陽極和多個整流板。從存儲槽送入處理槽的防銹溶液經整流板整流并自然向下流至工件。在陽極與工件之間施加電壓，利用對工件進行陰極電解而完成工件表面的防銹處理。
文檔編號C25D9/02GK1152036SQ96119938
公開日1997年6月18日 申請日期1996年9月19日 優先權日1995年9月19日
發明者小川勝利, 長野真一, 畑田恒夫, 川島勇 申請人:阿爾卑斯電氣株式會社