專利名稱：鋁及鋁合金焊絲的電化學拋光方法
技術領域：
本發明的方法屬于焊接材料的表面處理工藝。
我國鋁焊絲傳統供貨方式是將焊絲涂油，再繞成大圈，用麻包片等纏扎后供貨。使用廠家購回后，選進行脫脂，并專門設立堿洗酸中和的清洗車間進行清洗，焊絲烘干后必須在24小時內用完，否則必須重新清洗，處理步驟繁雜，耗費大量人力、物力。隨著鋁合金器件的廣泛使用，鋁合金焊接對焊絲要求提高，焊絲表面存在蜂窩狀結構的疏松氧化膜，是影響焊縫質量的主要因素，目前國內有生產廠家對鋁焊絲表面進行化學拋光處理，使用廠家雖可取消清洗車間，但化學拋光后焊絲表面仍存在疏松且易吸水的氧化膜，保質期約為三個月，時間若更長，則表面成為暗灰色。前蘇聯報導過鋁焊絲表面電化學拋光的方法，以磷酸為基，加入硝酸作為活化劑，并加入緩蝕劑，但未報導具體配方及比例(H.M. вороπаЙ АвтомАтичЕскАя свАркА 1978 N.1，1980，N.9)美國也報導過對工件進行電解拋光，使用氫氟酸和鉻酸(Met.Filish 1983 N.1，1986，p397-405)，這類電解液為劇毒物質，極易污染環境，不能大量使用。
本發明目的在于提供一種可大量使用的電解液，用電化學拋光方法對鋁及鋁合金焊絲進行表面處理，提高國產焊絲質量，并方便使用廠家，撤除其清洗車間，簡化處理程序，從而滿足高質量和高效率的生產需要。
本發明的鋁及鋁合金焊絲電化學拋光方法，使用以磷酸為基的拋光液，拋光液中含有緩蝕劑和活化劑，拋光液中各種成分占總重量百分比為磷酸 30-60%硫酸 5-20%乙二醇 20-40%其余為水。
工作溫度60-100℃，拋光時間2-6分鐘，電流密度4-20A/dm2。
當拋光液中各種成分占總重量百分比如下時，效果更好磷酸 40-58%硫酸 10-18%乙二醇 25-30%其余為水。
使用本發明的方法，無毒、溫度低，再生容易。處理過程中拋光液中的離子沉積在焊絲凹下部分，焊絲凸起部分被溶解，因此焊絲表面去除了凸出部分，使表面光潔度提高。經本發明的方法處理過的LF2、LF11、LF14、LF21及Al-Cu-Mg合金焊絲與美國4340焊絲相比，光亮度、焊絲表面含氫量、拋光時的失重、接觸電阻等各項指標均一致，達到國際水平。處理過的焊絲三年內均可保持同等光亮程度，廠家可直接使用，簡化了脫脂，清洗等各項處理工序，并可撤除其專門的清洗車間，節省了人力、物力和財力。
具體實施本發明的方法時，使用如下兩種拋光液的配比，均達到良好的效果1.磷酸 40%，硫酸 15%，乙二醇 28%，水 17%。
拋光時間70-89℃。拋光時間3-5分鐘，電流密度8-16A/dm2。
2.磷酸 55%，硫酸 14%，乙二醇 25%，水 6%。
處理的溫度、時間、電流密度同前。
權利要求
1.一種鋁及鋁合金焊絲的電化學拋光方法，使用以磷酸為基的拋光液，拋光液中含有緩蝕劑和活化劑，其特征在于(1)拋光液中各種成分占總重量百分比為磷酸30-60%硫酸5-20%乙二醇 20-40%其余為水；(2)工作溫度 60-100℃，拋光時間 2-6分鐘，電流密度 4-20A/dm2。
2.如權利要求1所述的電化學拋光方法，其特征在于拋光液中各種成分占總重量百分比為磷酸 40-58%硫酸 10-18%乙二醇 25-30%其余為水。
全文摘要
鋁及鋁合金焊絲的電化學拋光方法，拋光液以磷酸為基，加入緩蝕劑和活化劑。本方法無毒、溫度低、再生容易。經本方法處理的焊絲各項指標與美國、加拿大、意大利等國的焊絲表面質量一致，達到國際水平，三年內均可保持同等光亮程度，廠家可直接使用，并得到高質量的焊縫，免除了各廠家原設立的脫脂、清洗等項工序和專門的清洗車間，適應高質量和高效率的生產需要。
文檔編號C25F3/20GK1107904SQ9411999
公開日1995年9月6日 申請日期1994年12月29日 優先權日1994年12月29日
發明者周宣, 段軍, 姜幼卿, 張潔, 許大慶 申請人:華中理工大學