專利名稱：電解水氣焊機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種用于焊接各種金屬件的氣焊機。
現有的乙炔、氧氣焊接機已延用多年，但存在著笨重、移動不方便的明顯缺點，且焊接成本較高。本發明的任務是克服乙炔、氧氣焊接的缺點，提供一種移動方便、成本低廉的氣焊設備。
本發明的技術方案是供電部分采用可控硅整流電源供電，電解液(水)在無隔膜電解槽內電解產生氫、氧混合氣，經水封式回火防止器到減壓器減壓后再經干式回火防止器后經供氣管送至焊炬點燃后即可焊接。此種氣焊機適用于低、中碳鋼、低合金鋼、紫銅、黃銅、鋁及鋁合金、鉛、錫、青銅、不銹鋼等材料的焊接，火焰溫度可達3千度，每度電可產氫氧混合氣約0.3立方米，效率達65%，焊接成本僅相當于乙炔、氧氣焊的1/2。使用安全、方便、無污染，尤其適用于遠離氧氣、乙炔供應站的有電地區及要求經常移動的場合使用。
下面結合附圖對本發明進一步詳細描述。
附
圖1 是本發明的結構示意圖附圖2 是電解槽的縱向剖視圖參照附圖1和附圖2(11)是可控硅整流電源，(1)是電解槽，(10)是水封式回火防止器，(4)是減壓閥，(6)是干式回火防止器，(5)是焊炬，減壓閥(4)上是連接有低壓表(7)和高壓電接點壓力表(8)根據用氣量自動控制產氣量及氣體壓力。在電解槽(1)和水封式回火防止器(10)的管路上按裝有溫度控制器(2)及散熱器(3)、控制器和水封式回火防止器之間用一管子連通，控制器可采用疏水器。當電解液溫度在70℃至80℃之間時散熱器(3)不工作，當電解液的溫度過高時，則流經散熱器(3)散熱。電解槽采用封閉式，隔板(18)組成殼體，若干塊極板(12)平行裝在殼體內，極板的塊數根據氣焊機功率的大小決定。在電解槽內上部位置有主排氣孔(15)及排氣孔(16)，在其內下部位置有主進液孔(14)和進液孔(13)。電解槽內裝滿電解液，電解液可以是水或蒸餾水，電解槽采用密封結構。
權利要求
1.一種由焊炬(5)、干式回火防止器(6)、水封式回火防止器(10)、減壓器(4)、氣管及產氣裝置組成的電解水氣焊機，本發明的特征是產氣裝置包括無隔膜電解槽(1)，向電解槽(1)供電的可控硅整流電源(11)及充滿電解槽的電解質(水)；在電解槽(1)連接水封式回火防止器(10)的下管路上裝置有散熱器(3)、溫度控制器(2)，且溫度控制器(2)亦用一根管子和回火防止器(10)接通。
2.根據權利要求1所述的氣焊機，其特征是電解槽(1)由隔板(18)組成的殼體及殼體內平行設置的若干塊極板(12)、設在槽(1)內下方部位的主進液孔(14)、進液孔(13)、設在槽(1)內上方部位的主排氣孔(15)、排氣孔(16)組成。
3.根據權利要求1或2所述的電解槽，其特征是電解槽(1)為密封結構。
4.根據權利要求1所述的氣焊機，其特征是電解液為水或蒸溜水。
5.根據權利要求1或4所述的氣焊機，其特征是電解液的溫度為70℃至80℃。
全文摘要
本發明公開了一種適用于低、中碳鋼、低合金鋼、銅、鋁及鋁合金、鉛、錫、不銹鋼材料焊接用的電解水氣焊機，主要技術方案是可控硅整流電源向電解槽供電電解水產生氫、氧混合氣，再經兩道回火裝置經氣管送至焊炬，點燃后即可進行焊接。具有安全、方便、無污染、效率高的優點。使用成本為氧、乙炔氣焊的1/2。且具有體積小、重量輕，便于移動的優點。
文檔編號C25B9/00GK1058052SQ9010469
公開日1992年1月22日 申請日期1990年7月13日 優先權日1990年7月13日
發明者周廣先, 周廣成 申請人:周廣先