專利名稱:電流分散型滾筒的制作方法
一種電鍍生產中的常用滾鍍設備。
在電鍍生產的現有技術中，對于一般小型零件特別是平面小件均采用滾鍍。本實用新型作出之前，一般滾筒構通電鍍溶液及電流的孔是內外直徑相等的圓柱形直通孔，圓柱形斜孔或直徑外大內小的魚眼孔。這些形式的孔，由于電流的集中，而極易使鍍件表面局部燒焦，產生類似“滾筒眼”的點狀花紋，影響了鍍層外觀，并使鍍液溫升加快，鍍液性能下降，這種情況，在夏天尤為嚴重。
本實用新型在分析了造成上述弊端的原因后，將直徑外小內大的內擴孔結構用于滾鍍設備，這種內擴孔可以有三種型式1、喇叭形內擴孔(圖1)。這種孔由通孔和中心孔組成，滾筒先鉆好直徑為a的通孔，然后在內壁用2～4倍的a的中心孔擴孔，從而就構成了喇叭形內擴孔。
2、波紋形內擴孔(圖2)。滾筒內壁做成波紋狀，其內壁波紋半徑R以2～8毫米為宜。
3、開槽形內擴孔(圖3－1，圖3－2，圖3－3)。開槽形是由通孔和平行或交叉地內槽構成。滾筒板先鉆好直徑為b的通孔，然后在內壁開下列參數的內槽槽寬a為孔徑b的1.5～2倍；滾筒壁厚與開槽槽深c與d之比為2～41。內槽的排列方式分成平行排列(圖3－2)和交叉排列(圖3－3)。槽長可依據平行或交叉排列的內槽自行確定。
本實用新型滾筒孔結構，簡單易行，大大地改善了電流均勻分布的能力，在正常的電鍍工藝范圍內，能有效地消除滾鍍眼子印，改善鍍液溫升快的弊端，并能擴大滾鍍工藝的電流密度范圍，從而使生產能力提高1.5倍以上。
本實用新型適用于滾鍍鋅、銅、鎳、銅錫合金等各種滾鍍工藝，對于各種外形結構的滾鍍設備均可采用。
權利要求
1.一種電鍍生產中的滾鍍設備，其特征在于滾筒上的孔是外小內大的內擴孔。
2.根據權利要求
1。其特征在于內擴孔可構成喇叭形、波紋形或內開槽形。
3.根據權利要求
2，其特征在于喇叭形的中心孔與通孔直徑ba＝2～41；波紋形內擴孔的波紋半徑R為2～8mm；開槽形內擴孔，其槽寬與孔徑ab＝1.5～21，滾筒壁厚與開槽槽深cd＝2～41，內槽的排列分為平行和交叉兩種方式。
專利摘要
一種電流分散型滾筒，電鍍生產中常用的滾鍍設備。這種設備采用了內擴孔的構造，其形式有喇叭形、波紋形、開槽形三種。與現有滾鍍設備相比大大改善了電流分布的均勻性，有效地解決了滾鍍生產中的常見故障——滾筒眼子印，改善了鍍液的溫升狀況，并擴大了電流密度的范圍，從而提高了生產能力1.5倍以上。本實用新型簡單易行，適用于滾鍍鋅、銅、鎳、銅錫合金等多種滾鍍工藝，各種外形結構的滾筒設備均可采用。
文檔編號C25D17/20GK85202398SQ85202398
公開日1986年5月28日 申請日期1985年6月19日
發明者王念孝, 李淦平 申請人:蘇州機械儀表電鍍廠導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan