環(huán)保型陽極遮蔽技術(shù)在手機(jī)金屬表面處理中的應(yīng)用的制作方法

本發(fā)明涉及金屬陽極氧化，特別涉及環(huán)保型陽極遮蔽技術(shù)在手機(jī)金屬表面處理中的應(yīng)用。

背景技術(shù)：

1、手機(jī)中有許多金屬材質(zhì)，部分區(qū)域需要做陽極氧化處理，讓金屬表面形成氧化物薄膜，達(dá)到耐腐蝕、耐磨損等性能，但其中不需要陽極的區(qū)域必須做好遮蔽。

2、現(xiàn)有手機(jī)金屬件陽極處理過程中，通過第一次遮蔽--噴砂--清洗--第一次退遮蔽--第二遮蔽--噴油墨--第二次退遮蔽--陽極--退油墨--鈍化等工序完成全流程氧化；

3、其中，手機(jī)陽極遮蔽常用油墨遮蔽，而油墨遮蔽，需要先對(duì)需要陽極的區(qū)域進(jìn)行遮蔽覆蓋，覆蓋物一般使用治具或者膠帶，然后在不需要陽極的區(qū)域噴油墨，完成后再將覆蓋物去除，在進(jìn)行陽極制程，陽極制程后，還需要去除油墨，制程繁瑣，且有環(huán)保問題；

4、同時(shí)因陽極制程中有強(qiáng)酸堿溶液，對(duì)油墨的耐化性和穩(wěn)定性要求高，否則容易出現(xiàn)遮蔽區(qū)域被陽極，但油墨穩(wěn)定性過高，又容易導(dǎo)致油墨去除不干凈的問題，導(dǎo)致金屬表面有其他成份殘留影響金屬性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)保型陽極遮蔽技術(shù)在手機(jī)金屬表面處理中的應(yīng)用，以解決現(xiàn)有的手機(jī)金屬件陽極遮蔽工藝中操作步驟繁瑣、污染問題和遮蔽效果差的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：環(huán)保型陽極遮蔽技術(shù)在手機(jī)金屬表面處理中的應(yīng)用，包括以下步驟：

3、s1：用卷切的方式將把手膠帶模切至遮蔽膜層，并制成用于遮蔽手機(jī)金屬件電池槽形狀的膠帶；

4、s2：將制成匹配電池槽形狀的遮蔽膜貼合在遮蔽區(qū)域；

5、s3：對(duì)手機(jī)金屬件氧化區(qū)域進(jìn)行噴砂處理，噴砂氣壓保持在0.1+0.02mpa，走速:14hz，角度:30度至60度，搖擺:50hz，距產(chǎn)品表面高度:5cm-8cm；

6、s4：超聲清洗；

7、s5：陽極氧化；

8、s6：將遮蔽區(qū)域的遮蔽膜撕除；

9、s7：對(duì)手機(jī)金屬件進(jìn)行鈍化處理。

10、進(jìn)一步地，在步驟s1中，所述遮蔽層包括以下加工步驟：

11、步驟1；將離型膜沿著原圓刀模切設(shè)備上的五個(gè)鋼輥傳送，并由設(shè)置在兩側(cè)和中部膠輥與鋼輥將傳送的離型膜保持張緊的狀態(tài)，并在低粘膜按照離型膜傳送的要求，設(shè)置在離型膜下表面，低粘膜余料從第四個(gè)鋼輥和第五個(gè)鋼輥下方分出，離型膜余料從第四個(gè)鋼輥和第五個(gè)鋼輥上方分出；

12、步驟2；在步驟1中，將把手帶沿著左側(cè)的切刀覆膜至離型膜的邊緣的位置，由切刀切割的多余把手帶廢料沿著切刀輥面呈相切的狀態(tài)排出；

13、步驟3；在步驟1中，將主材從第三個(gè)鋼輥上方設(shè)置的兩個(gè)膠輥之間傳送，并由下方膠輥將主膜覆膜在離型膜的上表面，上方的膠輥將主材底膜分離，最右側(cè)的膠輥與鋼輥之間成型出遮蔽膠帶。

14、進(jìn)一步地，所述主材包括膠層、底涂層和基材，其中，膠層為改性丙烯酸，底涂層經(jīng)過電暈處理，基材為流延環(huán)氧聚丙烯。

15、進(jìn)一步地，所述遮蔽膠帶通過模切裝置模模切成電池槽遮蔽區(qū)域的形狀，并經(jīng)過等間距覆膜在承接膜表面。

16、進(jìn)一步地，所述超聲清洗的超聲值為15mv?rms。

17、進(jìn)一步地，所述鈍化方式為電學(xué)鈍化或者化學(xué)鈍化。

18、進(jìn)一步地，所述基材中流延環(huán)氧聚丙烯的含量大于50％，sebs為20％，poe為10％。

19、本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：

20、這個(gè)遮蔽膜遮蔽電池槽的方式，貼膜和撕膜的過程方便，簡化現(xiàn)有的陽極處理過程的步驟，較油墨的工藝，更加環(huán)保和安全，解決了金屬表面殘留其他的金屬成分，效果更好。

技術(shù)特征：

1.環(huán)保型陽極遮蔽技術(shù)在手機(jī)金屬表面處理中的應(yīng)用，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型陽極遮蔽技術(shù)在手機(jī)金屬表面處理中的應(yīng)用，其特征在于：在步驟s1中，所述遮蔽層包括以下加工步驟：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)保型陽極遮蔽技術(shù)在手機(jī)金屬表面處理中的應(yīng)用，其特征在于：所述主材(d)包括膠層、底涂層和基材，其中，膠層為改性丙烯酸，底涂層經(jīng)過電暈處理，基材為流延環(huán)氧聚丙烯。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)保型陽極遮蔽技術(shù)在手機(jī)金屬表面處理中的應(yīng)用，其特征在于：所述遮蔽膠帶(e)通過模切裝置模模切成電池槽遮蔽區(qū)域的形狀，并經(jīng)過等間距覆膜在承接膜(g)表面。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型陽極遮蔽技術(shù)在手機(jī)金屬表面處理中的應(yīng)用，其特征在于：所述超聲清洗的超聲值為15mvrms。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型陽極遮蔽技術(shù)在手機(jī)金屬表面處理中的應(yīng)用，其特征在于：所述鈍化方式為電學(xué)鈍化或者化學(xué)鈍化。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)保型陽極遮蔽技術(shù)在手機(jī)金屬表面處理中的應(yīng)用，其特征在于：所述基材中流延環(huán)氧聚丙烯的含量大于50％，sebs為20％，poe為10％。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及金屬陽極氧化技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及環(huán)保型陽極遮蔽技術(shù)在手機(jī)金屬表面處理中的應(yīng)用，包括以下步驟：S1：用卷切的方式將把手膠帶模切至遮蔽膜層，并制成用于遮蔽手機(jī)金屬件電池槽形狀的膠帶；S2：將制成匹配電池槽形狀的遮蔽膜貼合在遮蔽區(qū)域；這個(gè)遮蔽膜遮蔽電池槽的方式，貼膜和撕膜的過程方便，簡化現(xiàn)有的陽極處理過程的步驟，較油墨的工藝，更加環(huán)保和安全，解決了金屬表面殘留其他的成分，效果更好。

技術(shù)研發(fā)人員：丁愛茹,丁美茹,汪暉,劉張軍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳亞士德科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/31