本發(fā)明屬于光電電極材料制備,具體涉及一種釩酸鉍(bivo4)光電極的改性方法,由熱解法獲得超薄cofe-mof修飾到氟摻雜的二氧化錫(導電玻璃,簡稱“fto”)上的bivo4制備成光陽極,該技術(shù)得到的光陽極可以顯著提高光電流密度,具有較強的實用價值。
背景技術(shù):
1、近年來隨著經(jīng)濟的高速發(fā)展,化石燃料大量消耗所引發(fā)的能源危機和環(huán)境污染成為當今世界面臨的兩大問題,清潔、可再生能源的開發(fā)是解決這一問題的有效手段之一。太陽能已成為人類使用能源的重要組成部分并得到不斷發(fā)展,通過光電化學(photoelectrochemical,pec)水分解反應,實現(xiàn)光能到化學能的轉(zhuǎn)化是開發(fā)氫能源的最佳途徑。而光電電極材料制備技術(shù)對提高其光催化水分解反應起著決定性作用。眾所周知,水分解反應是由分解水產(chǎn)氫和產(chǎn)氧兩個半反應組成的,研究發(fā)現(xiàn)pec分解水析氫效率較低主要受析氧半反應所限,析氧反應進行需要較高活化能,所以對于光電化學分解水反應需要施加更高的過電位,由此導致光電分解水產(chǎn)氫存在高能耗的問題?;诖吮景l(fā)明先采用電沉積反應的方法將bivo4原位生長在fto上形成bivo4,然后經(jīng)過cofe-mof超薄層修飾后形成所要制備的光陽極來水分解產(chǎn)氧。相比于未修飾的bivo4光陽極,本發(fā)明方法制備的光陽極的光電流密度得到極大的提高,為低能耗的光電分解水提供了一種十分具有應用前景的先進技術(shù)。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、為了解決現(xiàn)有技術(shù)中制備的bivo4光陽極光電流密度較低,不能高效的光電分解水產(chǎn)氧的問題,本發(fā)明對光電解水產(chǎn)氧的機理進行了深入研究,在付出了大量的原創(chuàng)性勞動后,進而完成了本發(fā)明。本發(fā)明所述的一種cofe-mof修飾bivo4光陽極及其制備方法和應用,其中bivo4光陽極制備方法是由碘氧鉍前驅(qū)體的電沉積和后續(xù)的煅燒過程,以fto導電玻璃作為載體制備得到的。本發(fā)明所述的制備方法是將上述制備好的bivo4光陽極先在盛有九水合硝酸鐵、3,3',5,5'-偶氮苯-四羧酸、醋酸和n,n-二甲基甲酰胺的聚四氟乙烯內(nèi)襯中,fto沉積有bivo4面向下與內(nèi)壁成30~60度,將反應釜密封后,放入烘箱中,在150攝氏度加熱12個小時,冷卻后去離子水沖洗得到樣品cofe-mof/bivo4。然后在氬氣氣氛下210攝氏度煅燒2小時,等自然降溫到室溫后取出210℃cofe-mof/bivo4樣品。本發(fā)明制備的光陽極在1.23伏特(v)電壓(相對于可逆氫電極rhe)下的光電流密度為4.55毫安·厘米-2(ma?cm-2),而bivo4在1.23v電壓下的光電流密度為1.37macm-2。
2、因此本發(fā)明制備的光陽極是一種具有實現(xiàn)低能耗高效分解水的先進技術(shù),具有很好的工業(yè)應用前景,能夠為未來新能源供應提供技術(shù)支持。
3、本發(fā)明所述的一種cofe-mof/bivo4光陽極熱解法制備技術(shù),其步驟如下:
4、(1)將20毫摩爾的碘化鉀溶解在50毫升的水中配置0.4摩爾/升的碘化鉀溶液,加入濃硝酸調(diào)節(jié)溶液ph至1.7;
5、(2)取20毫摩爾五水合硝酸鉍加入步驟(1)溶液攪拌至澄清;
6、(3)取4.6毫摩爾對苯醌溶解于20毫升乙醇,將其與步驟(1)溶液劇烈攪拌混合均勻后用于后續(xù)的電沉積過程;
7、(4)將裁剪好一定面積的fto片子放入水中超聲波清洗10~30分鐘,再放入乙醇中超聲波清洗10~30分鐘,再放入丙酮溶劑中超聲波清洗10~30分鐘,最后用高純氮氣或氬氣中的一種吹干清洗后的fto片子;
8、(5)將空白的fto玻璃為工作電極,鉑片和ag/agcl電極分別為對電極和參比電極,利用三電極體系,在-0.1vvs.ag/agcl電壓下電沉積5分鐘得紅色的碘氧鉍;
9、(6)將100微升0.2摩爾/升乙酰丙酮釩的二甲基亞砜溶液滴在碘氧鉍電極上,在450攝氏度下退火2小時后。將其浸泡于1摩爾/升的氫氧化鈉溶液中,除去多余的五氧化二釩,得到bivo4;
10、(7)將0.18毫摩爾九水合硝酸鐵、1.23毫摩爾六水合硝酸鈷、0.21毫摩爾3,3',5,5'-偶氮苯-四羧酸、10毫升醋酸和20毫升n,n-二甲基甲酰胺加入到50毫升的聚四氟乙烯帶不銹鋼襯底的反應釜中混合均勻,將bivo4放入上述的反應釜中呈導電面朝下斜靠反應釜壁以30~60度放置;
11、(8)將步驟(7)的反應釜轉(zhuǎn)移到電熱鼓風干燥箱中,使反應溫度控制在150攝氏度,反應時間12小時。當反應完畢,反應釜溫度降至室溫時取出已生長上cofe-mof的bivo4(標記為cofe-mof/bivo4),用去離子水沖洗多次,然后放入50~80攝氏度電熱鼓風干燥箱中干燥2小時;
12、(9)將步驟(8)制備的cofe-mof/bivo4片子在高溫管式爐中,氬氣氣氛下,210攝氏度煅燒2小時,即得到了本發(fā)明所要制備的210℃cofe-mof/bivo4光陽極;
13、經(jīng)rst電化學工作站和北京中教金源生產(chǎn)的300瓦氙燈測試,采用三電極體系(鉑絲電極作為對電極;飽和銀/氯化銀電極作為參比電極;已制備好的210℃cofe-mof/bivo4光陽極作為工作電極)。本發(fā)明制備的光陽極210℃cofe-mof/bivo4在1.23v電壓下的光電流密度為4.55ma?cm-2,而bivo4在1.23v電壓下的光電流密度為1.37macm-2,光電流密度提高顯著。
14、本發(fā)明可以使光電催化分解水的效率大大提高,由于較低的過電位使得能源的消耗更少,進一步滿足了工業(yè)化的要求,能夠用以緩解當今全球日益緊張的能源供應格局,為規(guī)模化高效bivo4光陽極制備和產(chǎn)業(yè)化應用奠定了基礎(chǔ)。
1.一種cofe-mof修飾bivo4光陽極的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的bivo4光陽極的高溫熱解cofe-mof層處理方法,其特征在于:所述步驟(8)中的cofe-mof/bivo4光陽極是控制溫度于150攝氏度,水熱反應12小時得到的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的bivo4光陽極的高溫熱解cofe-mof層處理方法,其特征在于:所述步驟(9)中負載于bivo4表面的cofe-mof層受熱分解,暴露更多活性位點,形成超薄cofe-mof層。