本發明涉及一種全自動垂直連續電鍍線中電鍍槽上的導電銅軌裝置,即電鍍線的導電裝置。
背景技術:
全自動連續電鍍線為目前國內最先進的電鍍設備,目前業界主要采用的導電裝置有兩種。一種是鍍銅槽中帶有電鍍夾的導電裝置,稱為導電電刷軌道裝置。導電電刷軌道裝置如圖1所示,由通電盒、電刷接線端子、導電不銹鋼軌道、導電電刷組成。導電電刷軌道裝置存在兩個缺點,其一是引導的電流較大時,電刷刷毛會燒掉;其二是隨著使用時間漸增,電刷損耗導致接觸不良,需要更換電刷。
另外一種是鍍銅槽中帶有導電滾輪的導電裝置,稱為導電滾輪裝置。導電滾輪裝置如圖2所示,由陰極端子、陽極端子及導電滾輪組成。導電滾輪裝置存在兩個缺點,其一是導電不均勻;其二是這種張緊的接觸方式易接觸不良,難以保證可靠的接觸。
技術實現要素:
本發明所要解決的技術問題,就是提供一種全自動垂直連續電鍍線導電銅軌裝置。
解決上述技術問題,本發明采用如下技術方案。
一種全自動垂直連續電鍍線導電銅軌裝置,其特征是包括:
一接油盒2,為長形槽狀;
一導電銅軌1,為長矩形條狀,頂面沿長軸開有長槽(也即橫截面的中間開有凹槽)、側面固定有至少一個的銅軌接線端子、底面則固定在所述接油盒凹槽底面中間;
一電鍍夾t型連接件5,豎桿上設有電鍍夾(現有技術),橫桿的一端開有2個橫向排列的垂直導向孔;
一導電銅板4,開有對應于電鍍夾t型連接件橫桿一端垂直導向孔的2個垂直螺紋孔;
兩導向柱6,上端設有凸環、中段滑動配合垂直導向孔、底端為配合銅塊垂直螺紋孔的螺紋頭;
一張緊彈簧7;
所述的導向柱從上往下先穿過電鍍夾t型連接件橫桿一端的垂直導向孔、再穿進張緊彈簧、最后擰進導電銅板的垂直螺紋孔,電鍍夾t型連接件的設置應使得導電銅板剛好對應壓在所述導電銅軌長槽內。
優選地,所述的導向柱的凸環頂端鉆軸向螺紋孔,擰有螺帽,接有導線連接至電鍍夾t型連接件5豎桿上的電鍍夾。
所述的銅軌接線端子有2個,等間距地固定在所述導電銅軌上;所述的銅軌通過支撐方通固定在所述接油盒底面。
本發明具有如下有益效果:
本發明的導電銅軌裝置采用銅軌與導電銅板的接觸方式來導電,銅材質的導電件導電性能好,可引導大電流,且不存在燒壞導電零件的問題;另外,銅軌與導電銅軌的接觸是彈性張緊接觸,一方面,銅材質的導電件自身耐磨,而且導電銅軌接觸表面涂有導電膏,增強導電性能和增強摩擦性能;另一方面,即使由于長時間使用導致銅材質導電件磨損,彈性張緊接觸會抵消磨損所帶來的接觸不良效果,即保證緊密接觸。本發明結構簡單,為全自動垂直連續電鍍線提供一種新的導電裝置,本導電裝置導電性能佳、耐用且可靠。
附圖說明
圖1為現有技術之一的導電電刷軌道裝置示意圖;
圖2為現有技術之二的導電滾輪裝置示意圖;
圖3為本發明的組成和結構立體示意圖;
圖4為本發明的組成和結構局部剖視示意圖;
圖5為圖4的局部放大示意圖。
圖中附圖標記指代:1-導電銅軌,2-接油盒,3-銅軌接線端子,4-導電銅板,5-電鍍夾t型連接件,6-導向柱,7-張緊彈簧。
具體實施方式
下面結合附圖和本發明的具體實施例對本發明作進一步闡述。
圖1和圖2為現有技術的導電電刷軌道裝置和導電滾輪裝置示意圖。
如圖3和圖4所示,為本發明的全自動垂直連續電鍍線導電銅軌裝置實施例,其包括:一接油盒2,為長形槽狀;一導電銅軌1,為長矩形條狀,頂面沿長軸開有長槽(也即橫截面的中間開有凹槽)、側面固定有兩個銅軌接線端子3、底面則固定在接油盒2凹槽底面中間;一電鍍夾t型連接件5,豎桿上設有電鍍夾,橫桿的一端開有2個橫向排列的垂直導向孔;一導電銅板4,開有對應于電鍍夾t型連接件5橫桿一端垂直導向孔的2個垂直螺紋孔;兩導向柱6,上端設有凸環、中段滑動配合t型連接件5橫桿一端的垂直導向孔、底端為配合銅塊垂直螺紋孔的螺紋頭,凸環頂端鉆軸向螺紋孔,擰有螺帽,接有導線連接至電鍍夾t型連接件5豎桿上的電鍍夾;一張緊彈簧7。
導向柱6從上往下先穿過電鍍夾t型連接件橫桿一端的垂直導向孔、再穿進張緊彈簧7、最后擰進導電銅板的垂直螺紋孔,電鍍夾t型連接件的設置應使得導電銅板剛好對應壓在導電銅軌長槽內。
銅軌接線端子等間距地固定在導電銅軌上,銅軌通過支撐方通固定在接油盒底面。
運作時,導電銅軌1與導電銅板4接觸的表面涂有一層導電膏。