鋁電解用打殼裝置的制造方法
【專利摘要】鋁電解用打殼裝置，包括氣缸、調節升降機構、固定座和兩個安裝座，氣缸垂直設置，氣缸的活塞桿垂直向下，氣缸的活塞桿下端固定有打殼頭機構，固定座和兩個安裝座的外形均為長方體，兩個安裝座分別固定在氣缸的上端部和下端部，固定座中部開設有通孔，通孔的中心線與固定座的中心線重合，固定座位于氣缸中部的外周，氣缸穿過通孔且與通孔同軸線設置，固定座內側與氣缸外壁之間具有間隙；本裝置結構簡單、操作方便、可調節氣缸高度且能夠防止粘包。
【專利說明】
鋁電解用打殼裝置
技術領域
[0001]本實用新型屬于鋁電解技術領域，具體涉及一種鋁電解用打殼裝置。
【背景技術】
[0002]在鋁電解生產過程中，需要不斷向電解槽內補充物料，如氧化鋁、氟化鋁等，由于電解槽溶體表面通常覆蓋由凝固電解質組成的結殼，因此在加料之前需要打穿結殼，將物料從打開的孔洞加注到槽內。目前，主要是利用打殼裝置打開結殼，形成孔洞后，通常定量下料器向電解槽加注物料，但是在打殼過程中，打殼頭表面會粘附電解質液，凝固后形成疙瘩，疙瘩隨著打擊次數增加會不斷增大，嚴重影響打擊的工作，而且打殼頭的損耗快，使用壽命短，也嚴重影響電解槽的運行狀態和生產效率，針對打殼頭結疙瘩的情況，工人們通常需要經常清理打殼頭上的疙瘩電解質，常用的是工人用錘子將疙瘩打掉，這樣大大增加了工人的勞動強度，也增加了工人工作的危險性，同時造成下料不暢通;另外在下料器向電解槽加注物料時，常常會出現物料不能完全輸放在電解槽內，造成物料的浪費；
[0003]打殼頭浸入電解質的長度控制在8?1cm為宜，打殼頭打下后浸入電解質的長度受下列因素的影響:1、打殼頭在使用過程中，其下端由于自然消耗而變短；2、由于工藝調整需要而導致的兩水平有時高，有時低;3、由于高齡槽槽底隆起而不得不將兩水平維持在高位生產；要實現對打殼頭打下后浸入電解質的長度的精確控制，在原有氣缸固定不可調的情況下只有不斷更換相應長度的打殼頭來實現;這明顯給打殼頭的制作、更換帶來了很大的工作量，也大大增加了管理難度。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型為了解決現有技術中的不足之處，提供一種結構簡單、操作方便、可調節氣缸高度且能夠防止粘包的鋁電解用打殼裝置。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案:鋁電解用打殼裝置，包括氣缸、調節升降機構、固定座和兩個安裝座，氣缸垂直設置，氣缸的活塞桿垂直向下，氣缸的活塞桿下端固定有打殼頭機構，固定座和兩個安裝座的外形均為長方體，兩個安裝座分別固定在氣缸的上端部和下端部，固定座中部開設有通孔，通孔的中心線與固定座的中心線重合，固定座位于氣缸中部的外周，氣缸穿過通孔且與通孔同軸線設置，固定座內側與氣缸外壁之間具有間隙；
[0006]調節升降機構包括主齒輪和四組升降總成，主齒輪轉動連接在位于上方的安裝座上，主齒輪與氣缸同軸線設置，主齒輪上表面設有手柄，四組升降總成分別位于固定座的四角處，四組升降總成的結構外形均相同，四組升降總成均與主齒輪傳動連接；固定座通過四組升降總成與兩個安裝座連接；
[0007]打殼頭機構包括下料口、打殼頭、削刮筒和削刮驅動總成；削刮筒外型呈圓柱形且上下通透，削刮筒垂直設置，削刮筒上端通過軸承與下料口轉動連接，削刮筒內壁沿軸向方向上固定有螺紋刮板，螺紋刮板位于打殼頭外周且螺紋刮板與打殼頭同軸線設置，螺紋刮板的內側與打殼頭外壁之間具有間隙；削刮驅動總成包括電機支座、主動輪和從動輪;電機支座上固定裝配有電機，電機的主軸垂直向下，主動輪固定在電機主軸上，從動輪沿周向固定在削刮筒外壁，主動輪通過皮帶與從動輪傳動連接。
[0008]升降總成包括套管和螺桿，套管垂直固定在固定座的一角處，套管內開設有螺紋，螺桿自上而下穿過套管且與套管螺紋連接，螺桿下端轉動連接在位于下方的安裝座上，螺桿上端固定有從齒輪，從齒輪轉動連接在位于上方的安裝座上，從齒輪與主齒輪嚙合傳動。
[0009]打殼頭的下端為圓錐形結構。
[0010]采用上述技術方案，本實用新型具有以下有益效果:
[0011 ] (I)本裝置通過對打殼氣缸進行高度調整，從而延長打殼頭的使用周期，節約成本，其具體調節高度的工作原理為:通過轉動手柄帶動主齒輪轉動，由于主齒輪與四組升降總成的從齒輪嚙合傳動，所以主齒輪驅動四組升降總成升降，具體升降工作過程為:從齒輪轉動的同時帶動螺桿在套管內轉動，套管固定在固定座上，由于螺桿螺紋連接在套管內，所以螺桿沿套管上下移動，最終氣缸在螺桿的帶動下上下移動，達到調節氣缸高度的目的；
[0012](2)本裝置可在不影響打殼作業的情況下，刮去打殼頭上的電解質液，防止電解質液在打殼頭上形成粘包，其具體工作原理為:在向下打殼時，首先高壓氣體進入打殼氣缸，在高壓氣體的作用下，打殼氣缸推動打殼頭沿削刮筒向下移動，于此同時，啟動電機，電機帶動主動輪旋轉，由于主動輪通過皮帶與從動輪傳動連接，因此主動輪帶動削刮筒旋轉，螺紋刮板隨著削刮筒轉動，并且螺紋刮板的旋進方向垂直向下，當打開電解質結殼層時，打殼氣缸帶動打殼頭向上移動，此時在螺紋刮板的旋轉作用下，螺紋刮板將打殼頭上的電解質液刮去下來，在每一回打殼頭沖擊打殼動作中，打殼頭上附帶的電解質液都將會被刮去下來，因此打殼頭上不會粘包；
[0013](3)本裝置上的螺紋刮板不僅可以刮去打殼頭上的電解質液，又可以將物料輸送進電解槽內，而削刮筒可防止物料散落在其它地方；
[0014](4)打殼頭的下端為圓錐形結構，圓錐形結構便于打殼頭快速打孔。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的結構不意圖；
[0016]圖2是圖1的俯視圖；
[0017]圖3是圖1中A-A的剖視圖。
【具體實施方式】
[0018]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“長度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖1所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0019]如圖1-3所示，本實用新型的鋁電解用打殼裝置，包括氣缸1、調節升降機構、固定座2和兩個安裝座3，氣缸I垂直設置且氣缸I的活塞桿垂直向下，氣缸I的活塞桿下端固定有打殼頭機構，固定座2和兩個安裝座3的外形均為長方體，兩個安裝座3分別固定在氣缸I的上端部和下端部，固定座2中部開設有通孔4，通孔4的中心線與固定座2的中心線重合，固定座2位于氣缸I中部的外周，氣缸I穿過通孔4且與通孔4同軸線設置，固定座2內側與氣缸I夕卜壁之間具有間隙5;
[0020]調節升降機構包括主齒輪6和四組升降總成，主齒輪6轉動連接在位于上方的安裝座3上，主齒輪6與氣缸I同軸線設置，四組升降總成分別位于固定座2的四角處，四組升降總成的結構外形均相同，四組升降總成均與主齒輪6傳動連接；
[0021]固定座2通過四組升降總成與兩個安裝座3連接。
[0022]升降總成包括套管7和螺桿8，套管7垂直固定在固定座2的一角處，套管7內開設有螺紋，螺桿8自上而下穿過套管7且與套管7螺紋連接，螺桿8下端轉動連接在位于下方的安裝座3上，螺桿8上端固定有從齒輪9，從齒輪9轉動連接在位于上方的安裝座3上，從齒輪9與主齒輪6嗤合傳動。
[0023]打殼頭機構包括下料口21、打殼頭22、削刮筒23和削刮驅動總成;下料口 21安裝在輸送物料的出口處，削刮筒23外型呈圓柱形且上下通透，削刮筒23垂直設置，削刮筒23上端通過軸承24與下料口 21轉動連接，削刮筒23內壁沿軸向方向上固定有螺紋刮板25，螺紋刮板25位于打殼頭22外周且螺紋刮板25與打殼頭22同軸線設置，螺紋刮板25的內側與打殼頭22外壁之間具有間隙；
[0024]削刮驅動總成包括電機支座26、主動輪27和從動輪28;電機支座26上固定裝配有電機29，電機29的主軸垂直向下，主動輪27固定在電機29主軸上，從動輪28沿周向固定在削刮筒23外壁，主動輪27通過皮帶30與從動輪28傳動連接。當電機29啟動時，螺紋刮板25的旋進方向豎直向下，
[0025]打殼頭22的下端為圓錐形結構31。
[0026]本裝置在使用時，首先將固定座2固定在電解槽上部鋼結構的桁架10上，需要調節氣缸I高度時，可進行如下操作:首先通過轉動手柄帶動主齒輪6轉動，由于主齒輪6與四組升降機構的從齒輪9嚙合傳動，所以主齒輪6驅動四組升降機構升降，具體升降工作過程為:從齒輪9轉動的同時帶動螺桿8在套管7內轉動，套管7固定在固定座2上，由于螺桿8螺紋連接在套管7內，所以螺桿8沿套管7上下移動，最終氣缸I在螺桿8的帶動下上下移動，達到調節氣缸I高度的目的；
[0027]在向下打殼時，首先高壓氣體進入打殼氣缸I，在高壓氣體的作用下，打殼氣缸I推動打殼頭22沿削刮筒23向下移動，于此同時，啟動電機29，電機29帶動主動輪27旋轉，由于主動輪27通過皮帶30與從動輪28傳動連接，因此主動輪27帶動削刮筒23旋轉，螺紋刮板25隨著削刮筒23轉動，并且螺紋刮板25的旋進方向垂直向下，當打開電解質結殼層時，打殼氣缸帶動打殼頭22向上移動，此時在螺紋刮板25的旋轉作用下，螺紋刮板25將打殼頭22上的電解質液刮去下來，在每一回打殼頭22沖擊打殼動作中，打殼頭22上附帶的電解質液都將會被刮去下來，因此打殼頭22上不會粘包。
[0028]本實施例并非對本實用新型的形狀、材料、結構等作任何形式上的限制，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本實用新型技術方案的保護范圍。
【主權項】
1.鋁電解用打殼裝置，其特征在于:包括氣缸、調節升降機構、固定座和兩個安裝座，氣缸垂直設置，氣缸的活塞桿垂直向下，氣缸的活塞桿下端固定有打殼頭機構，固定座和兩個安裝座的外形均為長方體，兩個安裝座分別固定在氣缸的上端部和下端部，固定座中部開設有通孔，通孔的中心線與固定座的中心線重合，固定座位于氣缸中部的外周，氣缸穿過通孔且與通孔同軸線設置，固定座內側與氣缸外壁之間具有間隙； 調節升降機構包括主齒輪和四組升降總成，主齒輪轉動連接在位于上方的安裝座上，主齒輪與氣缸同軸線設置，主齒輪上表面設有手柄，四組升降總成分別位于固定座的四角處，四組升降總成的結構外形均相同，四組升降總成均與主齒輪傳動連接；固定座通過四組升降總成與兩個安裝座連接； 打殼頭機構包括下料口、打殼頭、削刮筒和削刮驅動總成；削刮筒外型呈圓柱形且上下通透，削刮筒垂直設置，削刮筒上端通過軸承與下料口轉動連接，削刮筒內壁沿軸向方向上固定有螺紋刮板，螺紋刮板位于打殼頭外周且螺紋刮板與打殼頭同軸線設置，螺紋刮板的內側與打殼頭外壁之間具有間隙；削刮驅動總成包括電機支座、主動輪和從動輪;電機支座上固定裝配有電機，電機的主軸垂直向下，主動輪固定在電機主軸上，從動輪沿周向固定在削刮筒外壁，主動輪通過皮帶與從動輪傳動連接。2.根據權利要求1所述的鋁電解用打殼裝置，其特征在于:升降總成包括套管和螺桿，套管垂直固定在固定座的一角處，套管內開設有螺紋，螺桿自上而下穿過套管且與套管螺紋連接，螺桿下端轉動連接在位于下方的安裝座上，螺桿上端固定有從齒輪，從齒輪轉動連接在位于上方的安裝座上，從齒輪與主齒輪嚙合傳動。3.根據權利要求1所述的鋁電解用打殼裝置，其特征在于:打殼頭的下端為圓錐形結構。
【文檔編號】C25C3/14GK205710962SQ201620550900
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月8日
【發明人】何躍武, 高電濤, 王宏偉, 劉欣
【申請人】河南永登鋁業有限公司陽城分公司