1.一種制備多孔鋁過程中具有均勻鍍層且無裂紋產生的方法，該方法經歷聚氨酯海綿的預處理、導電化處理和電沉積三個過程，其中聚氨酯海綿的孔徑要求控制在0.35～1.0mm，厚度為0.5～2.0mm， 導電化處理過程中使用到導電膠，電沉積過程中使用到電溶液，電溶液由無水AlCl3和1-乙基-3-甲基氯化咪唑EMIC配置而成，其特征是：
預處理：預處理液采用強氧化性的酸性溶液，所述酸性溶液是1.0～2.0g/L的KMnO4與0.3～1.0ml/L 的H2SO4的混合液；用酒精清洗聚氨酯海綿5min以除去其表面雜質，在20～40℃條件下將聚氨酯海綿浸泡在所述酸性溶液中并超聲波振動3～10min，之后取出并得到海綿骨架，將海綿骨架放入40～60℃的干燥箱中干燥0.5～1.5h，經預處理后的海綿骨架要求其尖端圓角半徑≥2.0μm；
導電化處理：將海綿骨架浸入到導電膠中，通過超聲波對海綿骨架振動10～20分鐘，之后取出海綿骨架并擠出導電膠，然后加熱海綿骨架至80～90℃并固化30～60min；
電沉積：將導電化處理的海綿骨架(3)與直流電源(1)的負極連接形成陰極，將環形鋁板(2)與直流電源(1)的正極連接形成陽極，此時環形鋁板(2)的面積與海綿骨架(3)的面積比要大于2：1，即環形鋁板的面積：海綿骨架的面積﹥2：1，之后將所述陰極置于所述陽極的環形中并一同放入盛有電溶液(5)的容器(6)中，接通直流電源(1)，直流電源(1)的電壓小于4 V而電流密度控制在30～40mA/cm2，在20～30℃條件下通過電磁攪拌器(4)攪拌80～120 min，電磁攪拌器(4)的攪拌速度要小于400r/min，攪拌過程中向容器內通入氬氣或是氮氣，電沉積后即可制備出鍍層厚度差異＜30%的多孔鋁。