本發明涉及鋁電解生產技術領域,具體涉及一種確定陽極覆蓋料添加厚度的裝置。
背景技術:
鋁電解生產過程中,通過添加覆蓋料,使電解槽保持熱平衡狀態。過厚的覆蓋料容易導致陽極鋼爪過熱、引起鋼爪融化,并最終造成陽極脫落。過薄(低)的覆蓋料會引起陽極碳塊裸露,加速碳塊氧化。電解槽熱平衡是保證正常穩定生產的必要條件。電解鋁生產過程既有熱輸入,又有熱輸出,只有兩者達到最佳匹配狀態,電解才能高效穩定進行。電解槽的散熱和保溫不僅與自身結構材質有關,還與外部環境有關,譬如夏季,外部環境溫度較高,這時就需要適當降低覆蓋料厚度,增大散熱;冬季外部環境溫度較低,這時就需要適當增加覆蓋料厚度,加強保溫。因此可以利用覆蓋料添加厚度的不同來調整電解槽整體的熱平衡均勻性,從而保證全槽爐幫的均勻性和規整性以及電解槽的穩定運行狀態。
覆蓋料的厚度是根據電解槽的熱平衡計算得出,不能隨意進行更改。盡管,目前電解鋁生產企業已非常重視覆蓋料添加的操作,由于缺乏合適的裝置,致使不同操作工對覆蓋料的添加,無法完全做到整齊劃一的標準化操作。在實際生產覆蓋料添加工序中,不同操作工添加厚度不盡相同,過厚添加導致電解槽發熱,電解槽趨向形成熱行程;覆蓋料添加過低,陽極碳塊被氧化,縮短換極周期,電解槽過度散熱,電解槽趨向形成冷行程;從而降低企業經濟效益。
技術實現要素:
本發明的目的是提供的一種確定陽極覆蓋料添加厚度的裝置,以消除電解鋁生產操作工的人為誤差。
為了解決上述技術問題,本發明是這樣實現的:
一種確定陽極覆蓋料添加厚度的裝置,它包括一根手柄,手柄的一端為光面長桿,另一端為螺紋端,在螺紋端與光面長桿之間設有金屬墊片;手柄通過螺母連接耙頭,耙頭由直板部和鋸齒部組成,在耙頭中間固定設有用于穿過手柄的圓孔。
其中,耙頭的直板部和鋸齒部高度相同。直板部和鋸齒部為一體,只是一側為直板,另一側設置鋸齒。另外,手柄的螺紋端的直徑與耙頭面上的圓孔的孔徑以及螺母內徑是同一尺寸,以方便耙頭和手柄的裝配。
下面對本發明的原理進行說明。
目前電解鋁生產覆蓋料添加厚度缺乏合適的裝置,致使不同操作工對覆蓋料的添加,無法完全做到整齊劃一的標準化操作。不同操作工添加厚度不盡相同,過厚添加導致電解槽發熱,電解槽趨向形成熱行程;覆蓋料添加過低,陽極碳塊被氧化,縮短換極周期,電解槽過度散熱,電解槽趨向形成冷行程;使用本發明裝置能夠有效控制添加陽極覆蓋料厚度統一,消除不同換極操作人員的人為誤差。
本發明的優點效果如下:
本發明能夠解決鋁電解生產過程中,操作工添加陽極覆蓋料厚度無法統一的問題,根據電解槽的熱平衡計算得到的覆蓋料厚度,固化到本裝置上,達到消除不同換極操作人員的人為誤差。
附圖說明
圖1為本發明手柄部分示意圖;
圖2為本發明的耙頭部分示意圖;
圖3為本發明的螺母示意圖;
圖4為本發明的整體裝配示意圖。
附圖標記說明:1-手柄,2-螺紋端,3-金屬墊片,4-直板部,5-鋸齒部,6-耙頭,7-螺母,8-陽極炭塊,9-圓孔。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的詳細說明。
如圖4所示,本發明的這種確定陽極覆蓋料添加厚度的裝置,它主要包括手柄1、耙頭6和螺母7。該裝置各部件形狀及尺寸如圖1、圖2和圖3所示。手柄1設有一個螺紋端2,手柄1通過螺母7與耙頭6連接固定,方便拆卸。耙頭6可根據實際需要進行更換不同尺寸規格。耙頭6一側為鋸齒狀,方便使不同顆粒大小的覆蓋料攤均勻,一側為平板狀,方便推平不同高度的覆蓋料。從而使上部覆蓋料均勻劃一。耙頭6高度x,根據陽極鋼爪橫梁高度確定,x是根據環境溫度和熱平衡計算得到。可根據x值的不同,設計不同高度的耙頭。如圖4所示的本發明的這種裝置在陽極碳塊8上的示意圖。
如圖1所示,手柄1的一端為光面長桿,另一端為螺紋端2,在螺紋端2與光面長桿之間設有金屬墊片3,以便于螺母7的緊固;手柄1通過螺母7連接耙頭6,如圖2所示,耙頭6由直板部4和鋸齒部5組成,在耙頭6中間固定設有用于穿過手柄1的圓孔9。如圖4所示,手柄穿過圓孔9后,被金屬墊片3擋住其上端,而其下端則用螺母7緊固,從而使手柄1連接在耙頭6上。耙頭6與手柄1連接成為整體后,即可用于在陽極炭塊8上工作。
當然,以上只是本發明的具體應用范例,本發明還有其他的實施方式,凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案,均落在本發明所要求的保護范圍之內。