離子膜電解法燒堿生產中氯氣回收裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種離子膜電解法燒堿生產中氯氣回收裝置，屬于廢物回收利用領域，其結構包括通過管道依次連接的補氣水封罐、氯氣吹除塔和氯水罐；所述氯氣吹除塔頂部通過風機與氯氫處理工段相連接，底部通過溢流水封罐、折流槽與廢堿儲罐相連接；所述氯水罐上部通過管道分別與廢酸管線和風機相連接。本實用新型工藝簡便、實用，充分利用樹脂塔再生酸、堿性廢水和空氣處理廢水，將氯水從系統中脫離出來，大大提高了摻鹵比例，節約了成本，提高了經濟效益。
【專利說明】離子膜電解法燒堿生產中氯氣回收裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及廢物回收利用領域，特別涉及離子膜電解法燒堿生產中氯氣回收
>J-U ρ?α裝直。
【背景技術】
[0002]現有離子膜電解法燒堿生產中產生的廢氯水大多經脫氯塔除氯氣后進入化鹽工序，造成鹽水系統水量過大，鹵水原料不能被充分利用，降低了摻鹵比例，從而增加了燒堿的生產成本。此外，二次鹽水精制工序的螯合樹脂塔每天再生會產生廢酸水、廢堿水，經中和處理后送至污水處理工段直接外排，不僅增加了污水處理成本，浪費了大量水資源，而且沒有實現廢酸水的利用。
實用新型內容
[0003]本實用新型的技術任務是針對現有技術的不足，提供一種離子膜電解法燒堿生產中氯氣回收裝置。該裝置能充分利用螯合樹脂塔再生酸、堿性廢水，將氯水從鹽水系統中脫離出來，并進行無害化處理，提高了摻鹵比例，為全鹵制堿奠定了基礎。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0005]離子膜電解法燒堿生產中氯氣回收裝置，包括通過管道依次連接的補氣水封罐、氯氣吹除塔和氯水罐；所述氯氣吹除塔頂部通過風機與氯氫處理工段相連接，底部通過溢流水封罐、折流槽與廢堿儲罐相連接；所述氯水罐上部通過管道分別與廢酸管線和風機相連接。
[0006]所述補氣水封罐為正水封，液位控制在10%?20%之間。
[0007]所述氯氣吹除塔通過氯水循環泵與氯水罐相連接。
[0008]所述氯氫處理工段入口風機風壓控制在-2.5 KPa?_5 KPa0
[0009]本實用新型的離子膜電解法燒堿生產中氯氣回收裝置工作過程如下:
[0010]I)開啟風機，調節氯氫工段入口風機風壓在-2.5 KPa?_5 KPa ；
[0011]2)離子膜電解法燒堿生產中產生的廢氯水進入氯水罐，通過廢酸管線供給足夠的廢酸，使游離氯變成氯氣，氯氣在負壓作用下進入氯氫處理工段；
[0012]3)當氯水罐液位達到一定程度時，開啟氯水循環泵，廢氯水進入氯氣吹除塔；由于氯氫處理工段連接管道為負壓，空氣突破補氣水封罐水封進入氯氣吹除塔，進一步脫除氯水中殘余氯氣，氯氣吹除塔頂部產生的氯氣并入氯氫工段，底部產生的脫除氯氣廢水經溢流水封罐進入折流槽，與廢堿儲罐中儲存的樹脂塔再生廢堿液中和，排至污水處理。
[0013]本實用新型離子膜電解法燒堿生產中氯氣回收裝置與現有技術相比，所產生的有益效果是:
[0014]I)本實用新型工藝操作簡便、實用、環保，充分利用樹脂塔再生酸、堿性廢水和空氣處理廢水，將氯水從系統中脫離出來，大大提高了摻鹵比例，節約了成本，提高了經濟效.、/■
Mo
[0015]2)本實用新型采用空氣吹除法脫氯，通過風機，維持氯氫處理工段連接管道內負壓，一方面氯氣吹除塔內壓力降低，氯氣分壓降低，另一方面，空氣在負壓作用下突破水封，進一步降低氯氣分壓，有利于氯氣從廢氯水體系中分離，顯著降低了投資成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]附圖1是本實用新型實施例1的結構示意圖。
[0017]圖中，1、補氣水封罐，2、氯氣吹除塔，3、溢流水封罐，4、氯水循環泵，5、氯水罐，6、風機，7、廢堿水罐，8、折流槽。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型的離子膜電解法燒堿生產中氯氣回收裝置作以下詳細說明。
[0019]實施例1
[0020]如附圖1所示，離子膜電解法燒堿生產中氯氣回收裝置，包括通過管道依次連接的補氣水封罐1、氯氣吹除塔2、氯水循環泵4和氯水罐5 ;所述補氣水封罐I為正水封,液位控制在10%?20%之間；所述氯氣吹除塔2頂部通過風機6與氯氫處理工段相連接，且氯氫處理工段入口風機6風壓控制在-2.5 KPa?-5 KPa，氯氣吹除塔2底部通過溢流水封罐3、折流槽8與廢堿儲罐7相連接；所述氯水罐5上部通過管道分別與廢酸管線和風機6相連接
[0021]本實用新型離子膜電解法燒堿生產中氯氣回收裝置的工藝流程如下:
[0022]I)開啟風機6，調節氯氫工段入口風機6風壓在-2.5 KPa?_5 KPa ；
[0023]2)離子膜電解法燒堿生產中產生的廢氯水進入氯水罐5，通過廢酸管線供給足夠的廢酸，使游離氯變成氯氣，氯氣在負壓作用下進入氯氫處理工段；
[0024]3)當氯水罐5液位達到一定程度時，開啟氯水循環泵4，廢氯水進入氯氣吹除塔2 ；由于氯氫處理工段連接管道為負壓，空氣突破補氣水封罐I水封進入氯氣吹除塔2，進一步脫除氯水中殘余氯氣，氯氣吹除塔2頂部產生的氯氣并入氯氫工段，底部產生的脫除氯氣廢水經溢流水封罐3進入折流槽8，與廢堿儲罐7中儲存的樹脂塔再生廢堿液中和，排至污水處理。
【權利要求】
1.離子膜電解法燒堿生產中氯氣回收裝置，其特征在于，包括通過管道依次連接的補氣水封罐、氯氣吹除塔和氯水罐；所述氯氣吹除塔頂部通過風機與氯氫處理工段相連接，底部通過溢流水封罐、折流槽與廢堿儲罐相連接；所述氯水罐上部通過管道分別與廢酸管線和風機相連接。
2.根據權利要求1所述的離子膜電解法燒堿生產中氯氣回收裝置，其特征在于，所述補氣水封罐為正水封。
3.根據權利要求1或2所述的離子膜電解法燒堿生產中氯氣回收裝置，其特征在于，所述氯氣吹除塔通過氯水循環泵與氯水罐相連接。
【文檔編號】C25B1/46GK204125537SQ201420580000
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月9日 優先權日:2014年10月9日
【發明者】朱發彬, 朱文凱, 常剛 申請人:濟寧金威煤電有限公司