一種電解鋁多功能天車高可靠性撈渣固定裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種電解鋁多功能天車高可靠性撈渣固定裝置，撈渣裝置通過夾板（1）定位，夾板（1）靠近兩側分別設置有至少兩個夾板通孔（11），扣板（3）與夾板通孔（11）對應位置設置有扣板通孔（31）且與扣板通孔（31）軸心不成直線的外側設置有承載孔（32），扣板（3）通過扣板螺栓（4）穿過扣板通孔（31）與夾板通孔（11）固定于夾板（1），夾板（1）通過兩側固定的扣板（3）之承載孔（32）跨接于雙頭螺桿（2）。本實用新型通過扣板螺栓固定于夾板兩側的扣板之承載孔跨接于雙頭螺桿，使雙頭螺桿對夾板的支撐經扣板以扣板螺栓的較小剪切力來實現，較現有技術螺栓拉力連接具有結構簡單、承載能力強、可靠性高的特點。
【專利說明】—種電解鋁多功能天車高可靠性撈渣固定裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于電解鋁設備【技術領域】，涉及一種結構簡單、承載能力強、可靠性高的電解鋁多功能天車高可靠性撈渣固定裝置。
【背景技術】
[0002]在電解鋁生產中，鋁電解多功能天車用于鋁電解槽邊部加工、陽極提升及將原鋁及時吸出等工作。為適應環保的要求和降低勞動成本，天車的應用一定程度上大大緩解了工人的勞動強度，提高了生產效率，為鋁電解行業迅猛發展提供了有利保障。多功能天車旋轉工具機構一般由打殼、兩個陽極和撈渣組成，每個機構懸掛于回轉盤上，在其中部陽極和打殼由兩根雙頭螺桿連接固定，螺桿中部安裝一塊固定板來定位撈渣機構。在實際工作中，撈渣機構固定板的兩壓塊螺栓承受不了太大的拉力而容易斷裂，導致撈渣定位失效而使工具車無法工作，而且斷頭螺栓取出困難，嚴重時還會造成壓塊和夾板掉落，存在較大的安全隱患。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種結構簡單、承載能力強、可靠性高的電解鋁多功能天車高可靠性撈渣固定裝置。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現的，包括夾板、雙頭螺桿、扣板、扣板螺栓，撈渣裝置通過夾板定位，所述夾板靠近兩側分別設置有至少兩個夾板通孔，所述扣板與夾板通孔對應位置設置有扣板通孔且與扣板通孔軸心不成直線的外側設置有承載孔，所述扣板通過扣板螺栓穿過扣板通孔與夾板通孔固定于夾板，所述夾板通過兩側固定的扣板之承載孔跨接于雙頭螺桿。
[0005]本實用新型通過以扣板螺栓固定于夾板兩側的扣板之承載孔跨接于雙頭螺桿，使雙頭螺桿對夾板的支撐是通過穿過扣板通孔及夾板通孔的多顆扣板螺栓以分散且較小的剪切力來實現傳遞，從而解決現有技術中靠壓板螺栓的拉力來傳遞支撐力而易斷裂的難題，消除了現有技術中存在的安全隱患，減少了設備故障率，從而達到提高工作效率，降低設備的維護成本，減輕檢修人員的工作強度的目的。另外，通過簡單的板狀扣板過渡支撐夾板，相比現有技術舍去了復雜的壓塊結構，降低了生產成本。因此，本實用新型較現有技術具有結構簡單、承載能力強、可靠性高的特點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0006]圖1為本實用新型結構示意圖；
[0007]圖2為圖1進一步改進結構局部立體示意圖；
[0008]圖3為圖1另一改進結構局部立體示意圖；
[0009]圖4為圖3的扣板結構立體示意圖；
[0010]圖5為圖3的夾板結構立體示意圖；
[0011]圖中:1-夾板，11-夾板通孔，12-定位孔，13-螺孔，14-圓弧凹面，2_雙頭螺桿，3-扣板，31-扣板通孔，32-承載孔，33-緊定孔，4-扣板螺栓，5-壓塊，6-壓塊螺栓。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明，但不得以任何方式對本實用新型加以限制，基于本實用新型教導所作的任何變更或改進，均屬于本實用新型的保護范圍。
[0013]如圖1所示，本實用新型包括夾板1、雙頭螺桿2、扣板3、扣板螺栓4，撈渣裝置通過夾板I定位，所述夾板I靠近兩側分別設置有至少兩個夾板通孔11，所述扣板3與夾板通孔11對應位置設置有扣板通孔31且與扣板通孔31軸心不成直線的外側設置有承載孔32，所述扣板3通過扣板螺栓4穿過扣板通孔31與夾板通孔11固定于夾板1，所述夾板I通過兩側固定的扣板3之承載孔32跨接于雙頭螺桿2。
[0014]所述承載孔32呈U形結構且開口延伸至下側面。
[0015]所述夾板I與承載孔32對應位置設置有開口向下的U形定位孔12。
[0016]如圖2所示，本實用新型還包括壓塊5和壓塊螺栓6，所述夾板I兩側面分別設置有螺孔13和圓弧凹面14，所述壓塊5通過壓塊螺栓6旋入夾板I的螺孔13使雙頭螺桿3夾持于圓弧凹面14。
[0017]如圖3、4和5所示，本實用新型還包括壓塊螺栓6，所述夾板I兩側面分別設置有螺孔13，所述扣板3呈Π形結構且連接面對應螺孔12設置有緊定孔33，所述壓塊螺栓6穿過緊定孔33并旋入螺孔13壓緊扣板3于夾板I。
[0018]所述Π形結構扣板3由前后兩塊板狀扣板的端面焊接連接板形成。
[0019]所述扣板5分別前后對稱固定于夾板I。
[0020]所述扣板5前后對稱固定于夾板I時，所訴U形承載孔32開口方向相反。
[0021]本實用新型工作原理及工作過程:
[0022]本實用新型通過以扣板螺栓固定于夾板兩側的扣板之承載孔跨接于雙頭螺桿，使雙頭螺桿對夾板的支撐是通過穿過扣板通孔及夾板通孔的多顆扣板螺栓以分散且較小的剪切力來實現傳遞，從而解決現有技術中靠壓板螺栓的拉力來傳遞支撐力而易斷裂的難題，消除了現有技術中存在的安全隱患，減少了設備故障率；通過簡單的板狀扣板過渡支撐夾板，相比現有技術舍去了復雜的壓塊結構，降低了生產成本。進一步的，將扣板承載孔和/或夾板定位孔設置呈下部開口的U形結構，有利于撈渣結構固定板的快速拆卸，能夠提高固定裝置的檢修效率。作為優選，在夾板兩側面仍然安裝壓塊以夾緊雙頭螺桿，使得夾板的支撐以扣板螺栓的剪切力和壓塊螺栓的拉力共同傳遞，從而能夠有效的降低壓塊螺栓的拉力和扣板螺栓的剪切力，提高了固定裝置的承載能力和可靠性，對現有裝置改造時還能發揮現有機構的價值。更進一步的將扣板設置呈Π形結構，扣板通過兩側面的扣板通孔以扣板螺栓以及連接面的緊定孔以壓塊螺栓聯合固定于夾板，從而分散連接螺栓的受到的剪切力，進一步提高固定裝置的可靠性。綜上所述，本實用新型較現有技術具有結構簡單、承載能力強、可靠性高的特點。
[0023]如圖2所示，針對現有固定裝置，設計并加工好板狀的扣板3以及扣板通孔31和開口向下的U形承載孔32，為保證安裝精度，使扣板3承受主要應力，拆下原先的夾板1，反向安裝扣板3并在夾板上配鉆夾板通孔(或螺孔)11，并用高強度扣板螺栓4將兩側并前后對稱的共計4塊扣板3固定于夾板1，將扣板3連同夾板I通過U形承載孔32架設于兩個雙頭螺桿2上，然后再通過壓塊螺栓6以壓塊5將雙頭螺桿2與夾板I固定，從而完成撈渣機構固定裝置的安裝，而拆卸與之相反即可。
【權利要求】
1.一種電解鋁多功能天車高可靠性撈渣固定裝置，其特征在于包括夾板(I)、雙頭螺桿(2)、扣板(3)、扣板螺栓(4)，撈渣裝置通過夾板(I)定位，所述夾板(I)靠近兩側分別設置有至少兩個夾板通孔(11)，所述扣板(3 )與夾板通孔(11)對應位置設置有扣板通孔(31)且與扣板通孔(31)軸心不成直線的外側設置有承載孔(32)，所述扣板(3)通過扣板螺栓(4 )穿過扣板通孔(31)與夾板通孔(11)固定于夾板(I)，所述夾板(I)通過兩側固定的扣板(3 )之承載孔(32 )跨接于雙頭螺桿(2 )。
2.根據權利要求1所述的固定裝置，其特征在于所述承載孔(32)呈U形結構且開口延伸至下側面。
3.根據權利要求2所述的固定裝置，其特征在于所述夾板(I)與承載孔(32)對應位置設置有開口向下的U形定位孔(12)。
4.根據權利要求1或2所述的固定裝置，其特征在于還包括壓塊(5)和壓塊螺栓(6)，所述夾板(I)兩側面分別設置有螺孔(13)和圓弧凹面(14)，所述壓塊(5)通過壓塊螺栓(6)旋入夾板(I)的螺孔(13)使雙頭螺桿(3)夾持于圓弧凹面(14)。
5.根據權利要求1或2所述的固定裝置，其特征在于還包括壓塊螺栓(6)，所述夾板(I)兩側面分別設置有螺孔(13)，所述扣板(3)呈Π形結構且連接面對應螺孔(12)設置有緊定孔(33)，所述壓塊螺栓(6)穿過緊定孔(33)并旋入螺孔(13)壓緊扣板(3)于夾板(I)。
6.根據權利要求1或2所述的固定裝置，其特征在于所述扣板(5)分別前后對稱固定于夾板(I)。
【文檔編號】C25C3/14GK204058608SQ201420507398
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年9月4日 優先權日:2014年9月4日
【發明者】普俊彪, 賀永吉, 易吉龍, 史承良, 蔣興隆, 張錦品, 周艷龍 申請人:云南云鋁涌鑫鋁業有限公司, 云南省鋁電解節能減排工程技術研究中心