節能環保型離子膜燒堿裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種節能環保型離子膜燒堿裝置。該裝置包括氯氣處理裝置，該氯氣處理裝置包括洗滌冷卻塔，洗滌冷卻塔側面下部設有濕氯氣進口，頂部設有濕氯氣出口，側面上部設有冷卻氯水進管，底部設有冷卻氯水出管，冷卻氯水進管伸入到洗滌冷卻塔內，且末端連接有噴淋頭，濕氯氣出口連接有鈦管冷卻器，鈦管冷卻器上設有進氣口、出氣口和氯水出口，其中進氣口與洗滌冷卻塔出口連接，氯水出口下方設有氯水貯槽，鈦管冷卻器的出氣口上依次連接有水霧捕集器、填料干燥塔、泡沫干燥塔、氯氣泵和氯氣液化器。本實用新型結構合理，處理成本低，氯氣處理徹底，減少污染環境，符合國家對節能環保的發展要求。
【專利說明】節能環保型離子膜燒堿裝置
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種燒堿裝置，特別是涉及一種節能環保型離子膜燒堿裝置。
【背景技術】
[0002] 目前，對于離子膜燒堿裝置在生產過程中來自電解槽的濕氯氣的后續處理，效果 很不理想。存在處理成本高，氯氣處理不徹底，比如含水量大，甚至氯氣污染環境等缺陷。 因此，研究設計一種處理成本低，氯氣處理徹底，減少污染環境的節能環保型離子膜燒堿裝 置，具有十分重要的意義。
【發明內容】
[0003] 本實用新型要解決的技術問題就是克服上述現有技術的不足，而提供一種結構合 理，處理成本低，氯氣處理徹底，減少污染環境的節能環保型離子膜燒堿裝置。
[0004] 為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案為：
[0005] -種節能環保型離子膜燒堿裝置，包括氯氣處理裝置，該氯氣處理裝置包括洗滌 冷卻塔，洗滌冷卻塔側面下部設有濕氯氣進口，頂部設有濕氯氣出口，側面上部設有冷卻 氯水進管，底部設有冷卻氯水出管，冷卻氯水進管伸入到洗滌冷卻塔內，且末端連接有噴淋 頭，濕氯氣出口連接有鈦管冷卻器，鈦管冷卻器上設有進氣口、出氣口和氯水出口，其中進 氣口與洗滌冷卻塔出口連接，氯水出口下方設有氯水貯槽，鈦管冷卻器的出氣口上依次連 接有水霧捕集器、填料干燥塔、泡沫干燥塔、氯氣泵和氯氣液化器，氯氣液化器出口下方設 有液氯貯槽，靠近液氯貯槽底部設有液下泵和液化氣管，液化氣管末端連接液化氣瓶。
[0006] 所述冷卻氯水出管和進管之間設有冷卻循環管，該冷卻循環管上設有冷卻器和循 環泵。
[0007] 靠近氯水貯槽底部設有氯水輸送泵和氯水輸送管，氯水輸送管的另一端與冷卻循 環管連通。
[0008] 所述鈦管冷卻器有兩個，并串聯在一起，，兩鈦管冷卻器的氯水出口對應同一個氯 水貯槽。
[0009] 本實用新型技術方案的有益效果是：
[0010] 1、在結構上，本實用新型節能環保型離子膜燒堿裝置將來自電解槽的濕氯氣用經 過冷卻的氯水逆流噴淋洗滌，從氯氣洗滌冷卻塔出來的氯氣進入鈦管冷卻器進一步冷卻， 之后依次經過水霧捕集器、填料干燥塔、泡沫干燥塔，使得含水量低于〇. 01%，之后泵送之 液化器，出氯氣液化器的液氯進入液氯貯槽，然后通過液下泵灌裝充瓶，結構合理，整個過 程處理成本低，氯氣處理徹底，減少污染環境。
[0011] 2、在結構上，本實用新型在冷卻氯水出管和進管之間設有冷卻循環管，該冷卻循 環管上設有冷卻器和循環泵，使得洗滌后的氯水經氯水冷卻器冷卻后能夠循環使用；并且， 在濕氯氣處理過程產生的氯水也可以導入到循環管中使用，保證了充足的冷卻的氯水可 用。
[0012] 3、在結構上，本實用新型所述鈦管冷卻器有兩個，并串聯在一起，經第1個鈦管 冷卻器，與循環水換熱之后，再進入第2個鈦冷卻器，與管間的冷凍水換熱進一步冷 卻，從鈦管冷卻器出來的氯氣溫度約12度，再經水霧捕集器后進填料干燥塔，處理效 果更好。
[0013] 4、綜上，本實用新型節能環保型離子膜燒堿裝置結構合理，處理成本低，氯氣處理 徹底，減少污染環境，符合國家對節能環保的發展要求，因此，非常適于推廣實施。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014] 下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細的說明，其中：
[0015] 圖1為本實用新型節能環保型離子膜燒堿裝置的結構示意圖之一；
[0016] 圖2為本實用新型節能環保型離子膜燒堿裝置的結構示意圖之二；
[0017] 圖3為圖1或2所示節能環保型離子膜燒堿裝置的洗滌冷卻塔的側視結構示意 圖；
[0018] 圖中序號：1、洗滌冷卻塔，2、濕氯氣進口，3、濕氯氣出口，4、冷卻氯水進管，5、冷卻 氯水出管，6、噴淋頭，7、鈦管冷卻器，8、進氣口，9、出氣口，10、氯水出口，11、氯水貯槽，12、 水霧捕集器，13、填料干燥塔，14、泡沫干燥塔，15、氯氣泵，16、氯氣液化器，17、液氯貯槽， 18、液下泵，19、液化氣管，20、液化氣瓶，21、冷卻循環管，22、冷卻器，23、循環泵，24、氯水輸 送泵，25、氯水輸送管。
【具體實施方式】 [0019]
[0020] 實施例一：
[0021] 參見圖1、圖3,圖中，本實用新型節能環保型離子膜燒堿裝置，包括氯氣處理裝 置，該氯氣處理裝置包括洗滌冷卻塔1，洗滌冷卻塔側面下部設有濕氯氣進口 2,頂部設有 濕氯氣出口 3,側面上部設有冷卻氯水進管4,底部設有冷卻氯水出管5,冷卻氯水進管伸入 到洗滌冷卻塔內，且末端連接有噴淋頭6,濕氯氣出口連接有鈦管冷卻器7,鈦管冷卻器上 設有進氣口 8、出氣口 9和氯水出口 10,其中進氣口與洗滌冷卻塔出口連接，氯水出口下方 設有氯水貯槽11，鈦管冷卻器的出氣口上依次連接有水霧捕集器12、填料干燥塔13、泡沫 干燥塔14、氯氣泵15和氯氣液化器16,氯氣液化器出口下方設有液氯貯槽17,靠近液氯貯 槽底部設有液下泵18和液化氣管19,液化氣管末端連接液化氣瓶20。所述冷卻氯水出管 和進管之間設有冷卻循環管21，該冷卻循環管上設有冷卻器22和循環泵23。靠近氯水貯 槽底部設有氯水輸送泵24和氯水輸送管25,氯水輸送管的另一端與冷卻循環管連通。
[0022] 本實用新型的工作過程如下：
[0023] 來自電解槽的濕氯氣進氯氣洗滌冷卻塔，用經過冷卻的氯水逆流噴淋洗滌，洗 滌后的氯水經氯水冷卻器冷卻后循環使用。從氯氣洗滌冷卻塔出來的氯氣溫度約40度， 進入鈦管冷卻器，與循環水換熱，冷凝的氯水流至氯水貯槽經氯水輸送泵送往冷卻循環 管。從鈦管冷卻器出來的氯氣經水霧捕集器后進填料干燥塔。干燥所用硫酸系由硫酸循 環泵經濃硫酸循環冷卻器冷卻后循環使用，當硫酸循環槽內硫酸質量分數降到75%時， 經稀硫酸泵送去銷售。出填料干燥塔的氯氣再進泡沫干燥塔，在此用冷卻過的98%濃硫 酸吸收剩余水分，從泡沫干燥塔流出的濃硫酸直接進濃硫酸循環槽作為填料干燥塔的補 充酸。出泡沫干燥塔的氯氣溫度約30度，含水量低于0. 01%，依次經過酸霧捕集器、 氯氣泵、酸霧捕集器后去氯氣分配臺。氯氣經氯氣分配臺送往液氯及鹽酸工序。壓力為0. 25 MPa(絕）的氯氣進入氯氣液化器，R22液體在液化器內吸收氯氣熱量而蒸發，氯氣 被冷卻并液化成液氯。出氯氣液化器的液氯進入液氯貯槽，然后通過液下泵灌裝充瓶。
[0024] 實施例二：
[0025] 參見圖2、圖3,，本實施例結構同實施例一近似，圖中，編號相同部分代表意義相 同，在此不再重述，其區別在于：所述鈦管冷卻器7有兩個，并串聯在一起，兩鈦管冷卻器的 氯水出口對應同一個氯水貯槽。
[0026] 相對于實施例一，本實施例串聯設有兩個鈦管冷卻器，經第1個鈦管冷卻器，與 循環水換熱之后，再進入第2個鈦冷卻器，與管間的冷凍水換熱進一步冷卻，從鈦管冷 卻器出來的氯氣溫度約12度，再經水霧捕集器后進填料干燥塔，干燥效果更好。
[0027] 以上所述僅為本實用新型示意性的【具體實施方式】，并非用以限定本實用新型的范 圍，任何本領域的技術人員在不脫離本實用新型構思和原則的前提下所做出的等同變化與 修改，均應屬于本實用新型保護的范圍。
【權利要求】
1. 一種節能環保型離子膜燒堿裝置，包括氯氣處理裝置，其特征是：該氯氣處理裝置 包括洗滌冷卻塔，洗滌冷卻塔側面下部設有濕氯氣進口，頂部設有濕氯氣出口，側面上部設 有冷卻氯水進管，底部設有冷卻氯水出管，冷卻氯水進管伸入到洗滌冷卻塔內，且末端連接 有噴淋頭，濕氯氣出口連接有鈦管冷卻器，鈦管冷卻器上設有進氣口、出氣口和氯水出口， 其中進氣口與洗滌冷卻塔出口連接，氯水出口下方設有氯水貯槽，鈦管冷卻器的出氣口上 依次連接有水霧捕集器、填料干燥塔、泡沫干燥塔、氯氣泵和氯氣液化器，氯氣液化器出口 下方設有液氯貯槽，靠近液氯貯槽底部設有液下泵和液化氣管，液化氣管末端連接液化氣 瓶。
2. 根據權利要求1所述的節能環保型離子膜燒堿裝置，其特征是：所述冷卻氯水出管 和進管之間設有冷卻循環管，該冷卻循環管上設有冷卻器和循環泵。
3. 根據權利要求1所述的節能環保型離子膜燒堿裝置，其特征是：靠近氯水貯槽底部 設有氯水輸送泵和氯水輸送管，氯水輸送管的另一端與冷卻循環管連通。
4. 根據權利要求1所述的節能環保型離子膜燒堿裝置，其特征是：所述鈦管冷卻器有 兩個，并串聯在一起，兩鈦管冷卻器的氯水出口對應同一個氯水貯槽。
【文檔編號】C25B1/46GK203999835SQ201420476924
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月23日 優先權日:2014年8月23日
【發明者】李均分, 王志強, 高四林 申請人:中國化學工程第六建設有限公司