一種銅絲鍍鎳電鍍生產裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種銅絲鍍鎳電鍍生產裝置，包括防卷滾筒、收卷滾筒、鍍鎳池以及烘道，所述鍍鎳池內設有鍍鎳器，鍍鎳器的側部設有溫控器，鍍鎳池的一側上端設有第一導向輪，鍍鎳池的另一側上端設有第二導向輪，防卷滾筒與第一導向輪對接，第一導向輪與第一著液輥對接，第二著液輥與第二導向輪對接，烘道的上端設有烘箱，烘道的下部設有風箱，風箱與烘道通過鎖片固定連接，牽引輪與收卷滾筒對接。本實用新型方便儲存融熔的鎳金屬溶液，通過溫控器控制鍍鎳器恒溫，使鎳液變成鎳層，鍍在銅絲的表面，烘干效果更加好。
【專利說明】—種銅絲鍍鎳電鍍生產裝置
[0001]【【技術領域】】
[0002]本實用新型涉及一種電鍍生產裝置，特別涉及一種銅絲鍍鎳電鍍生產裝置。
[0003]【【背景技術】】
[0004]現有技術中，如專利CN201120188820.X公開了銅包鋼線電鍍生產裝置。銅包鋼線電鍍生產裝置，包括反應槽和面板，面板固定在反應槽的內側壁上，面板上設置多根規則排列的用于將通過面板上方的銅包鋼線分開的玻璃棒，相鄰玻璃棒之間的距離相同。該電鍍生產裝置銅絲鍍鎳效果差，效率低。
[0005]【實用新型內容】
[0006]本實用新型的主要目的在于提供一種方便儲存融熔的鎳金屬溶液，通過溫控器控制鍍鎳器恒溫，使鎳液變成鎳層，鍍在銅絲的表面，烘干效果更加好的銅絲鍍鎳電鍍生產裝置。
[0007]為實現上述目的，本實用新型采取的技術方案為:
[0008]一種銅絲鍍鎳電鍍生產裝置，包括防卷滾筒、收卷滾筒、鍍鎳池以及烘道，所述鍍鎳池內設有鍍鎳器，鍍鎳器內設有第一著液輥和設置在第一著液輥上的第一壓輥，第一著液輥與第一壓輥呈豎直布置，鍍鎳器內設有第二著液輥和設置在第二著液輥上的第二壓輥，第二著液輥與第二壓輥呈豎直布置，第一著液輥與第二著液輥連接，鍍鎳器的側部設有溫控器，鍍鎳器的底部設有墊腳，墊腳設置在鍍鎳池的內底部上，鍍鎳池的一側上端設有第一導向輪，鍍鎳池的另一側上端設有第二導向輪，防卷滾筒與第一導向輪對接，第一導向輪與第一著液輥對接，第二著液輥與第二導向輪對接，鍍鎳器的頂部設有入液斗，入液斗連接有蓋子，烘道內設有牽引輪，牽引輪與第二導向輪對接，烘道的上端設有烘箱，烘道的下部設有風箱，風箱與烘道的連接位置布置有若干通風管道，通風管道呈等間距布置，風箱的側壁設有風機，風箱與烘道通過鎖片固定連接，牽引輪與收卷滾筒對接。
[0009]進一步地,所述入液斗呈喇機狀。
[0010]進一步地，所述鎖片設置在風箱與烘道的側壁。
[0011]進一步地，所述防卷滾筒與收卷滾筒的形狀大小相同。
[0012]進一步地，所述防卷滾筒與收卷滾筒呈等高布置。
[0013]與現有技術相比，本實用新型具有如下有益效果:由于所述鍍鎳池內設有鍍鎳器，鍍鎳器內設有第一著液輥和設置在第一著液輥上的第一壓輥，第一著液輥與第一壓輥呈豎直布置，鍍鎳器內設有第二著液輥和設置在第二著液輥上的第二壓輥，第二著液輥與第二壓輥呈豎直布置，第一著液輥與第二著液輥連接，鍍鎳器的側部設有溫控器，鍍鎳器的底部設有墊腳，墊腳設置在鍍鎳池的內底部上，鍍鎳池的一側上端設有第一導向輪，鍍鎳池的另一側上端設有第二導向輪，防卷滾筒與第一導向輪對接，第一導向輪與第一著液輥對接，第二著液輥與第二導向輪對接，鍍鎳器的頂部設有入液斗，入液斗連接有蓋子，烘道內設有牽引輪，牽引輪與第二導向輪對接，烘道的上端設有烘箱，烘道的下部設有風箱，風箱與烘道的連接位置布置有若干通風管道，通風管道呈等間距布置，風箱的側壁設有風機，風箱與烘道通過鎖片固定連接，牽引輪與收卷滾筒對接，所以鍍鎳器儲存融熔的鎳金屬溶液，通過溫控器控制鍍鎳器恒溫，防卷滾筒防卷銅絲，通過第一著液輥與第二著液輥上鎳液，再通過烘道冷卻烘干，使鎳液變成鎳層，鍍在銅絲的表面，烘道采用烘箱與風箱提供風源，烘干效果更加好，最后由收卷滾筒收卷成品。
[0014]【【專利附圖】
【附圖說明】】
[0015]圖1為本實用新型銅絲鍍鎳電鍍生產裝置的結構示意圖。
[0016]【【具體實施方式】】
[0017]為使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合【具體實施方式】，進一步闡述本實用新型。
[0018]如圖1所示，一種銅絲鍍鎳電鍍生產裝置，包括防卷滾筒1、收卷滾筒2、鍍鎳池3以及烘道15，鍍鎳池3內設有鍍鎳器4，鍍鎳器4內設有第一著液輥10和設置在第一著液輥10上的第一壓輥11，第一著液輥10與第一壓輥11呈豎直布置，鍍鎳器4內設有第二著液輥12和設置在第二著液輥12上的第二壓輥13，第二著液輥12與第二壓輥13呈豎直布置，第一著液輥10與第二著液輥12連接，鍍鎳器4的側部設有溫控器5，鍍鎳器4的底部設有墊腳14，墊腳14設置在鍍鎳池3的內底部上，鍍鎳池3的一側上端設有第一導向輪8，鍍鎳池3的另一側上端設有第二導向輪9，防卷滾筒I與第一導向輪8對接，第一導向輪8與第一著液輥10對接，第二著液輥12與第二導向輪9對接，鍍鎳器4的頂部設有入液斗6，入液斗6連接有蓋子7，烘道15內設有牽引輪17，牽引輪17與第二導向輪9對接，烘道15的上端設有烘箱16，烘道15的下部設有風箱18，風箱18與烘道15的連接位置布置有若干通風管道20，通風管道20呈等間距布置，風箱18的側壁設有風機19，風箱18與烘道15通過鎖片21固定連接，牽引輪17與收卷滾筒2對接；入液斗6呈喇叭狀，鎖片21設置在風箱18與烘道15的側壁，防卷滾筒I與收卷滾筒2的形狀大小相同，防卷滾筒I與收卷滾筒2呈等聞布直。
[0019]本實用新型銅絲鍍鎳電鍍生產裝置，由于鍍鎳池3內設有鍍鎳器4，鍍鎳器4內設有第一著液棍10和設置在第一著液棍10上的第一壓棍11，第一著液棍10與第一壓棍11呈豎直布置，鍍鎳器4內設有第二著液輥12和設置在第二著液輥12上的第二壓輥13，第二著液輥12與第二壓輥13呈豎直布置，第一著液輥10與第二著液輥12連接，鍍鎳器4的側部設有溫控器5，鍍鎳器4的底部設有墊腳14，墊腳14設置在鍍鎳池3的內底部上，鍍鎳池3的一側上端設有第一導向輪8，鍍鎳池3的另一側上端設有第二導向輪9，防卷滾筒I與第一導向輪8對接,第一導向輪8與第一著液棍10對接,第二著液棍12與第二導向輪9對接，鍍鎳器4的頂部設有入液斗6，入液斗6連接有蓋子7，烘道15內設有牽引輪17，牽引輪17與第二導向輪9對接，烘道15的上端設有烘箱16，烘道15的下部設有風箱18，風箱18與烘道15的連接位置布置有若干通風管道20，通風管道20呈等間距布置，風箱18的側壁設有風機19，風箱18與烘道15通過鎖片21固定連接，牽引輪17與收卷滾筒2對接；所以鍍鎳器4儲存融熔的鎳金屬溶液，通過溫控器5控制鍍鎳器4恒溫，防卷滾筒I防卷銅絲，通過第一著液輥10與第二著液輥12上鎳液，再通過烘道15冷卻烘干，使鎳液變成鎳層，鍍在銅絲的表面，烘道15采用烘箱16與風箱18提供風源，烘干效果更加好，最后由收卷滾筒2收卷成品。由于入液斗6呈喇叭狀，所以倒入鎳溶液方便。
[0020]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.一種銅絲鍍鎳電鍍生產裝置，包括防卷滾筒、收卷滾筒、鍍鎳池以及烘道，其特征在于:所述鍍鎳池內設有鍍鎳器，鍍鎳器內設有第一著液輥和設置在第一著液輥上的第一壓輥，第一著液輥與第一壓輥呈豎直布置，鍍鎳器內設有第二著液輥和設置在第二著液輥上的第二壓輥，第二著液輥與第二壓輥呈豎直布置，第一著液輥與第二著液輥連接，鍍鎳器的側部設有溫控器，鍍鎳器的底部設有墊腳，墊腳設置在鍍鎳池的內底部上，鍍鎳池的一側上端設有第一導向輪，鍍鎳池的另一側上端設有第二導向輪，防卷滾筒與第一導向輪對接，第一導向輪與第一著液輥對接，第二著液輥與第二導向輪對接，鍍鎳器的頂部設有入液斗，入液斗連接有蓋子，烘道內設有牽引輪，牽引輪與第二導向輪對接，烘道的上端設有烘箱，烘道的下部設有風箱，風箱與烘道的連接位置布置有若干通風管道，通風管道呈等間距布置，風箱的側壁設有風機，風箱與烘道通過鎖片固定連接，牽引輪與收卷滾筒對接。
2.根據權利要求1所述的銅絲鍍鎳電鍍生產裝置，其特征在于:所述入液斗呈喇叭狀。
3.根據權利要求1所述的銅絲鍍鎳電鍍生產裝置，其特征在于:所述鎖片設置在風箱與烘道的側壁。
4.根據權利要求1所述的銅絲鍍鎳電鍍生產裝置，其特征在于:所述防卷滾筒與收卷滾筒的形狀大小相同。
5.根據權利要求1所述的銅絲鍍鎳電鍍生產裝置，其特征在于:所述防卷滾筒與收卷滾筒呈等高布置。
【文檔編號】C25D17/00GK204058634SQ201420392038
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年7月16日 優先權日:2014年7月16日
【發明者】張汝山 申請人:天津市大港鍍鋅廠