一種滾鍍生產線自動卸料裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及電鍍行業中工件的滾鍍設備【技術領域】，尤其涉及一種滾鍍生產線自動卸料裝置，包括滾鍍生產線小車、生產線機架、滾鍍機、卸料工作臺、氣動手指、卸料裝置機架、運輸小車、滾鍍機手推車 手推車工作臺、伸縮式卸料斗、自動離心式脫水機、自動烘干爐、裝料筒、裝料筒放置臺；可解決滾鍍生產線滾鍍機自動卸料脫水烘干的難題，使得滾鍍生產線全面實現了自動化運行，提高了生產效率，節約了生產成本。
【專利說明】一種滾鍍生產線自動卸料裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電鍍行業中工件的滾鍍設備【技術領域】，尤其涉及一種滾鍍生產線自動卸料裝置。
【背景技術】
[0002]在電鍍生產中，滾鍍工藝經常用于微小型零件的電鍍生產。在生產中，微小型零件被人工裝入滾鍍機的滾筒內，并關上滾筒門。在生產中滾鍍機被放入裝有不同化學藥液的鍍槽內進行電鍍生產，生產中滾鍍機的滾筒在自身馬達的驅動下自轉，滾筒內的微小零件被不停的翻動，從而使零件表面鍍層的厚度更加均勻，質量更好。電鍍完成后，滾鍍機被搬運出鍍槽，人工打開滾筒蓋將里邊的零件卸下。卸下的零件含有很多水分，需要人工將零件放入離心式脫水設備中脫水，脫水完成后再將零件從離心式脫水設備中拿出放入另外的烘干爐中烘干。烘干完成后再人工將零件從烘干爐中拿出來，這件才完成整個電鍍工藝程。人工卸料過程不僅生產效率低，而且操作過程中品質也難以保證，卸料脫水烘干在生產線外執行也會占用更多的車間生產面積。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在于針對現有技術的不足而提供一種滾鍍生產線自動卸料裝置，其采用了新型的滾筒門鎖機構，先進的氣動手指結構，伸縮式的接料斗，先進的自動開關門脫水烘干設備和精致小巧的運輸小車，成功的解決了滾鍍生產線滾鍍機自動卸料脫水烘干的難題。使得滾鍍生產線全面實現了自動化運行，提高了生產效率，節約了生產成本。
[0004]為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案:、一種滾鍍生產線自動卸料裝置，它包括滾鍍生產線小車、生產線機架、滾鍍機、卸料工作臺、氣動手指、卸料裝置機架、運輸小車、滾鍍機手推車、手推車工作臺、伸縮式卸料斗、自動離心式脫水機、自動烘干爐、裝料筒、裝料筒放置臺；卸料裝置機架設置于生產線機架左側，滾鍍機設置有滾筒；其中，滾鍍生產線小車在生產線機架上移動，滾鍍生產線小車驅動所述滾鍍機在生產線機架上左右移動；運輸小車安裝在卸料裝置機架上，運輸小車驅動所述裝料筒移動于自動離心式脫水機和裝料筒放置臺之間，自動離心式脫水機和裝料筒放置臺分別設置于卸料裝置機架的底部左右兩側；卸料工作臺安裝在生產線機架右側，作為滾鍍機卸料時的放置平臺；氣動手指安裝在生產線機架上并剛好對準滾鍍機的滾筒的中心線；伸縮式卸料斗安裝在正對卸料工作臺的下方，伸縮式卸料斗將滾鍍機中卸出的物料導入自動離心式脫水機內的裝料筒中；離心脫水機通過高速旋轉將物料中的水分甩出去以使物料脫水；自動烘干爐設置于離心脫水機和裝料筒放置臺之間，自動烘干爐將脫水后的物料徹底烘干；手推車工作臺設置于生產線機架底部，滾鍍機手推車放置在手推車工作臺上面，滾鍍生產線小車將卸料完成后空的滾鍍機移動放置在手推車上面。
[0005]所述滾鍍機還包括滾鍍機機架、驅動電機、傳動齒輪、滾鍍機門蓋、導電粒、傳感器保護管、傳感器、預埋電磁鐵；所述滾筒轉動安裝于滾鍍機機架，驅動電機通過傳動齒輪帶動滾筒旋轉，在滾筒的側壁上預埋有預埋電磁鐵，滾鍍機機架上裝有傳感器，傳感器設置于傳感器保護管內；滾鍍機門蓋安裝于滾鍍機機架并位于滾筒下方，導電粒設置于滾鍍機門蓋下方。
[0006]所述滾鍍機門蓋包括門栓、門栓銷軸、連桿、連桿銷軸、轉動手柄、門蓋板；所述轉動手柄可繞轉動手柄的中軸旋轉，轉動手柄的兩端分別通過連桿銷軸鉸接有連桿，連桿通過門栓銷軸鉸接有門栓，門栓設置于門蓋板側部；當轉動手柄旋轉度時，轉動手柄通過連桿帶動門栓退回，門蓋板就可以打開；當需要鎖緊門蓋時，轉動手柄反向旋轉度，轉動手柄通過連桿推動門栓伸出，伸出的門栓插入滾筒側壁孔中，門蓋板就會被鎖緊。
[0007]所述氣動手指包括伸擺氣缸、夾緊氣動手指、橡膠塊，伸擺氣缸驅動連接夾緊氣動手指，橡膠塊設置于夾緊氣動手指的夾緊部。
[0008]所述伸縮式卸料斗包括接料斗、標準氣缸、料斗框架、滑塊、導向桿、安裝座；接料斗通過料斗框架和滑塊安裝在導向桿上，接料斗可沿導向桿水平移動，導向桿通過安裝座固定在生產線機架上；標準氣缸安裝在生產線機架上，標準氣缸的氣缸桿頭部和接料斗連接。
[0009]所述自動離心式脫水機包括固定軸、擺動氣缸、活動門安裝座、連接桿、活動鉸鏈、擺動曲柄、軸承、活動門、內桶、主軸承座、外殼；所述內桶設置于外殼內，內桶安裝在主軸承座上并由馬達驅動旋轉產生離心力將工件上附著的水甩出去；活動門通過軸承安裝于固定軸并可沿固定軸轉動；活動門通過連接桿和擺動曲柄連接于擺動氣缸，擺動曲柄、連接桿和活動門之間用活動鉸鏈連接；擺動氣缸通過活動門安裝座安裝在外殼上面。
[0010]所述自動烘干爐包括烘干爐，以及設置在烘干爐上部的折疊門板一、合頁、折疊門板二、轉動曲柄、門軸、伸縮氣缸、烘干爐、導向軸承和導軌；折疊門板一和折疊門板二由合頁連接；折疊門板一和門軸固定連接，門軸通過轉動曲柄和伸縮氣缸連接；折疊門二前端安裝有導向軸承，導向軸承在導軌的滑槽內移動；工作時當伸縮氣缸的氣缸桿伸出時，氣缸桿帶動轉動曲柄擺動，并帶動兩扇折疊門即折疊門板一和折疊門板二收起將門打開。
[0011]所述裝料筒包括提升錐柄、連接桿、桶體、底部框架，連接桿連接提升錐柄和桶體，底部框架支撐整個桶體。
[0012]所述運輸小車包括行走輪、行走方通、提升馬達、行走馬達、行走導軌、底部導軌、導向輪、立柱、吊鉤、導向凳子、吊臂、吊帶、吊帶收卷輪；行起馬達帶動行走輪在在行走導軌上水平移動，導向輪沿底部導軌兩側移動，使車體保持平衡；提升馬達通過吊帶收卷輪收放吊帶，從而帶動吊臂上下移動，吊臂尾端通過導向凳子在立柱內部的導軌上上下滑動；吊鉤安裝在吊臂上，吊鉤尺寸和裝料筒上的提升錐柄相配合，用于提升裝料筒。
[0013]本實用新型有益效果為:本實用新型所述一種滾鍍生產線自動卸料裝置，其采用了新型的滾筒門鎖機構，先進的氣動手指結構，伸縮式的接料斗，先進的自動開關門脫水烘干設備和精致小巧的運輸小車，成功的解決了滾鍍生產線滾鍍機自動卸料脫水烘干的難題，使得滾鍍生產線全面實現了自動化運行，提高了生產效率，節約了生產成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0015]圖2是本實用新型的滾鍍機結構圖。
[0016]圖3是本實用新型的滾鍍機門蓋結構圖。
[0017]圖4是本實用新型的氣動手指結構圖。
[0018]圖5是本實用新型的伸縮式卸料斗結構圖。
[0019]圖6是本實用新型的自動離心式脫水機結構示意圖。
[0020]圖7是本實用新型的自動烘干爐結構示意圖。
[0021]圖8是本實用新型的自動烘干爐俯視圖。
[0022]圖9是本實用新型的裝料筒結構示意圖。
[0023]圖10是本實用新型的運輸小車的主視圖。
[0024]圖11是本實用新型的運輸小車的左視圖。
[0025]圖中標號為:滾鍍生產線小車1、生產線機架2、滾鍍機3、卸料工作臺4、5氣動手指、卸料裝置機架6、7運輸小車、8滾鍍機手推車、9手推車工作臺、伸縮式卸料斗10、自動離心式脫水機11、自動烘干爐12、裝料筒13、裝料筒放置臺14、15滾鍍機機架、16驅動電機、17傳動齒輪、18滾筒、滾鍍機門蓋19、導電粒20、傳感器保護管21、傳感器22、預埋電磁鐵23、門栓24、門栓銷軸25、連桿26、連桿銷軸27、轉動手柄28、門蓋板29、30伸擺氣缸、夾緊氣動手指31、橡膠塊32、接料斗33 34、標準氣缸、料斗框架35、滑塊36、導向桿37、安裝座38、固定軸39、擺動氣缸40、活動門安裝座41、連接桿42、活動鉸鏈43、擺動曲柄44、軸承45、活動門46、內桶47、主軸承座48、外殼49、折疊門板一 50、合頁51、折疊門板二 52、轉動曲柄53、門軸54、伸縮氣缸55、烘干爐56、導向軸承57、導軌58、提升錐柄59、連接桿60、桶體61、底部框架62、行走輪63、行走方通64、提升馬達65、行走馬達66、行走導軌67、底部導軌68、導向輪69、立柱70、吊鉤71、導向凳子72、吊臂73、吊帶74、吊帶收卷輪75。
【具體實施方式】
[0026]下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。
[0027]如圖1所示，本實用新型所述一種滾鍍生產線自動卸料裝置，它包括滾鍍生產線小車1、生產線機架2、滾鍍機3、卸料工作臺4、5氣動手指、卸料裝置機架6、7運輸小車、8滾鍍機手推車9手推車工作臺、伸縮式卸料斗10、自動離心式脫水機11、自動烘干爐12、裝料筒13、裝料筒放置臺14 ；
[0028]其中滾鍍生產線小車I在生產線機架2上移動，負責生產線上滾鍍機3的移動運輸；運輸小車7安裝在卸料裝置機架6上，負責裝料筒13在自動離心式脫水機11和裝料筒放置臺14之間的移動運輸；卸料工作臺4安裝在生產線機架2上，作為滾鍍機3卸料時的放置平臺；氣動手指5安裝在生產線機架2上并剛好對準滾鍍機3的滾筒18中心；伸縮式卸料斗10安裝在正對卸料工作臺4的下方，負責將滾鍍機3中卸出的物料導入自動離心式脫水機11內的裝料筒13中；離心脫水機11通過高速旋轉將物料中的水分甩出去達到物料脫水的目的；自動烘干爐12將脫水后的物料徹底烘干；滾鍍機手推車8放置在手推車工作臺9上面；卸料完成的空的滾鍍機3將被滾鍍生產線小車I移動放置在手推車8上面并被工人推走；
[0029]滾鍍機3結構如圖2所示，滾鍍機3包括滾鍍機機架15、驅動電機16、傳動齒輪17、滾筒18、滾鍍機門蓋19、導電粒20、傳感器保護管21、傳感器22、預埋電磁鐵23。驅動電機16通過傳動齒輪17帶動滾筒18旋轉，在滾筒18的側壁上預埋有預埋電磁鐵23，滾鍍機機架15上裝有傳感器22，傳感器保護管21將傳感器22與電鍍溶液隔開，保護傳感器免受電鍍溶液腐蝕。卸料時，當裝有預埋電磁鐵23的滾筒18旋轉到預埋電磁鐵23和傳感器22對準的位置時，傳感器22發出信號，滾筒18就會停在此位置。而停止的位置正好是滾鍍機門蓋19對準氣動手指5的位置，以便氣動手指5伸出將門打開。
[0030]滾鍍機門蓋19結構如圖3所示，滾鍍機門蓋19包括門栓24、門栓銷軸25、連桿26、連桿銷軸27、轉動手柄28、門蓋板29 ;當轉動手柄27旋轉90度時，轉動手柄28通過連桿26帶動門栓24退回，門蓋板29就可以打開；當需要鎖緊門蓋時，轉動手柄27反向旋轉90度，轉動手柄28通過連桿26推動門栓24伸出，伸出的門栓24插入滾筒18側壁孔中，門蓋板29就會被鎖緊。
[0031]氣動手指5結構如圖4所示，氣動手指5包括伸擺氣缸30、夾緊氣動手指31、橡膠塊32。伸擺氣缸30是復合型氣缸，可以完成氣缸桿的伸出和旋轉90度兩個動作。夾緊氣動手指31可以完成兩個手指的夾緊動作，橡膠塊32主要是增加摩擦力防止打滑。
[0032]伸縮式卸料斗10結構如圖5所示，伸縮式卸料斗10包括接料斗33、標準氣缸34、料斗框架35、滑塊36、導向桿37、安裝座38 ;接料斗33通過料斗框架35和滑塊36安裝在導向桿37上，接料斗33可沿導向桿37水平移動，導向桿37通過安裝座38固定在生產線機架2上；標準氣缸34安裝在生產線機架2上，標準氣缸34的氣缸桿頭部和接料斗33連接。當標準氣缸34的氣缸桿伸出時，推動接料斗33向前移動。當標準氣缸34的氣缸桿收回時，推動接料斗33向后移動。
[0033]自動離心式脫水機11結構如圖6所示，自動離心式脫水機11包括固定軸39、擺動氣缸40、活動門安裝座41、連接桿42、活動鉸鏈43、擺動曲柄44、軸承45、活動門46、內桶47、主軸承座48、外殼49。內桶47安裝在主軸承座48上，由馬達驅動旋轉產生離心力將工件上附著的水甩出去；活動門46通過軸承安裝于固定軸39并可沿固定軸39轉動；活動門46通過連接桿42和擺動曲柄44連接于擺動氣缸40，擺動曲柄44、連接桿42和活動門46之間用活動鉸鏈43聯接；擺動氣缸40通過活動門安裝座41安裝在外殼49上面；當擺動氣缸40擺動90度時，帶動活動門46也轉動90度，活動門46打開以便裝填物料。物料裝填完，擺動氣缸40向回擺動90度，帶動活動門46關閉。自動離心脫水機開始工作脫水。
[0034]自動烘干爐12結構如圖7和圖8所示，自動烘干爐12包括折疊門板一50、合頁51、折疊門板二 52、轉動曲柄53、門軸54、伸縮氣缸55、烘干爐56、導向軸承57、導軌58 ；折疊門板一 50和折疊門板二 52由合頁51連接；折疊門板一 50和門軸54固定連接，門軸54通過轉動曲柄53和伸縮氣缸55連接；折疊門二 52前端安裝有導向軸承57，導向軸承57在導軌58的滑槽內移動。工作時當伸縮氣缸55的氣缸桿伸出時，氣缸桿帶動轉動曲柄53擺動，并帶動兩扇折疊門即折疊門板一 50和折疊門板二 52收起將門打開。當裝有物料的裝料筒13放入烘干爐56內部時，伸縮氣缸55的氣缸桿收回，帶動兩扇折疊門即折疊門板一 50和折疊門板二 52放下將門并閉，烘干爐56內的加熱裝置將工件中的水分烘干后，自動門再開啟將裝有工件的裝料筒13取走。
[0035]裝料筒13結構如圖9所示，裝料筒13包括提升錐柄59、連接桿60、桶體61、底部框架62，連接桿60連接提升錐柄59和桶體61，底部框架62做為整個桶體的支撐。裝料筒13為圓形，外形尺寸剛好和自動離心式脫水機11的內桶47尺寸配合。提升錐柄59便于運輸小車7抓取。
[0036]運輸小車7結構如圖10和圖11所示，運輸小車7包括行走輪63、行走方通64、提升馬達65、行走馬達66、行走導軌67、底部導軌68、導向輪69、立柱70、吊鉤71、導向凳子72、吊臂73、吊帶74、吊帶收卷輪75。行起馬達66帶動行走輪在63在行走導軌67上水平移動，導向輪69沿底部導軌68兩側移動，使車體保持平衡；提升馬達65通過吊帶收卷輪75收放吊帶74，從而帶動吊臂73上下移動，吊臂73尾端通過導向凳子72在立柱70內部的導軌上上下滑動；吊鉤71安裝在吊臂73上，吊鉤尺寸和裝料筒13上的提升錐柄59相配合，用于提升裝料筒13。
[0037]整個生產線工作時，滾鍍生產線小車I將完成電鍍工序的滾鍍機3從電鍍槽內提出并運送至卸料工作臺4上面。此時自動離心式脫水機11的活動門46在擺動氣缸40的推動下轉動90度，活動門46打開。自動離心式脫水機11的活動門46打開后，伸縮式卸料斗10上的接料斗33在標準氣缸34的推動下向前伸出，使接料斗33的前端伸進自動離心式脫水機11的內桶47里，內桶47里放置著圓形的裝料筒13，并使接料斗33的后端正好位于滾鍍機3的正下方準備接料。卸料工作臺4給滾鍍機3供電使其滾筒18轉動，當裝有預埋電磁鐵23的滾筒18旋轉到預埋電磁鐵23和傳感器22對準的位置時，傳感器22發出信號，滾筒18就會停在此位置。而停止的位置正好是滾鍍機門蓋19對準氣動手指5的位置。此時，氣動手指5上的伸擺氣缸30的氣缸桿先伸出，使夾緊氣動手指31到達滾鍍機門蓋19的旋轉手柄28的位置，夾緊氣動手指31夾緊旋轉手柄28，伸擺氣缸30的氣缸桿旋轉90度，使旋轉手柄28旋轉90度從而帶動門栓24縮回使門栓24打開，然后伸擺氣缸30的氣桿收回至初始位置，從而將滾鍍機門蓋19從滾鍍機3上拿出。滾鍍機門蓋19被拿出后，滾鍍機3的滾筒18又開始轉動，使滾筒18內的物料被卸出掉落在接料斗33里并滑進放置在自動離心式脫水機11內的裝料筒13里。卸料完成后，伸縮式卸料斗10在標準氣缸34的推動下退回，自動離心式脫水機11的活動門46關閉并開始脫水工作。當脫水工作完成后，自動離心式脫水機11的活動門46自動打開，運輸小車7平移至脫水工位，將位于自動離心式脫水機11內的裝料筒13從自動離心式脫水機11內提出，并移動至自動烘干爐12上方。自動烘干爐12的折疊門自動打開，運輸小車7將裝料筒13垂直放入自動烘干爐12內，然后運輸小車7的吊臂73移出。自動烘干爐12的折疊門自動關閉，開始物料烘干工作。當烘干工作完成后，自動烘干爐12的折疊門自動打開，運輸小車7將接料桶13提出并平移至裝料筒放置臺14上方，將接料桶13放在裝料筒放置臺上14，由工人將其取走，完成卸料過程。
[0038]綜上所述，本實用新型所述一種滾鍍生產線自動卸料裝置，其采用了新型的滾筒門鎖機構；先進的氣動手指結構；伸縮式的接料斗；先進的自動開關門脫水烘干設備和精致小巧的運輸小車。成功的解決了滾鍍生產線滾鍍機自動卸料脫水烘干的難題。使得滾鍍生產線全面實現了自動化運行，提高了生產效率，節約了生產成本。
[0039]以上所述僅是本實用新型的較佳實施方式，故凡依本實用新型專利申請范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實用新型專利申請范圍內。
【權利要求】
1.一種滾鍍生產線自動卸料裝置，其特征在于:它包括滾鍍生產線小車(I)、生產線機架(2)、滾鍍機(3)、卸料工作臺(4)、氣動手指(5)、卸料裝置機架(6)、運輸小車(7)、滾鍍機手推車(8)、手推車工作臺(9)、伸縮式卸料斗(10)、自動離心式脫水機(11)、自動烘干爐(12)、裝料筒(13)、裝料筒放置臺(14);卸料裝置機架(6)設置于生產線機架(2)左側，滾鍍1/1(3)設置有滾筒(18)； 其中，滾鍍生產線小車(I)在生產線機架(2)上移動，滾鍍生產線小車(I)驅動所述滾鍍機(3)在生產線機架(2)上左右移動；運輸小車(7)安裝在卸料裝置機架(6)上，運輸小車(7)驅動所述裝料筒(13)移動于自動離心式脫水機(11)和裝料筒放置臺(14)之間，自動離心式脫水機(11)和裝料筒放置臺(14)分別設置于卸料裝置機架(6)的底部左右兩側；卸料工作臺(4)安裝在生產線機架(2 )右側，作為滾鍍機(3 )卸料時的放置平臺；氣動手指(5)安裝在生產線機架(2)上并剛好對準滾鍍機(3)的滾筒(18)的中心線；伸縮式卸料斗(10)安裝在正對卸料工作臺(4)的下方，伸縮式卸料斗(10)將滾鍍機(3)中卸出的物料導入自動離心式脫水機(11)內的裝料筒(13)中；離心脫水機11通過高速旋轉將物料中的水分甩出去以使物料脫水；自動烘干爐(12)設置于離心脫水機11和裝料筒放置臺(14)之間，自動烘干爐(12)將脫水后的物料徹底烘干；手推車工作臺(9)設置于生產線機架(2)底部，滾鍍機手推車(8 )放置在手推車工作臺(9 )上面，滾鍍生產線小車(I)將卸料完成后空的滾鍍機(3 )移動放置在手推車8上面。
2.根據權利要求1所述的一種滾鍍生產線自動卸料裝置，其特征在于:所述滾鍍機(3 )還包括滾鍍機機架(15 )、驅動電機(16 )、傳動齒輪(17 )、滾鍍機門蓋(19 )、導電粒(20 )、傳感器保護管(21)、傳感器(22)、預埋電磁鐵(23);所述滾筒(18)轉動安裝于滾鍍機機架(15)，驅動電機(16)通過傳動齒輪(17)帶動滾筒(18)旋轉，在滾筒(18)的側壁上預埋有預埋電磁鐵(23)，15滾鍍機機架上裝有傳感器(22)，傳感器(22)設置于傳感器保護管(21)內；滾鍍機門蓋(19)安裝于滾鍍機機架(15)并位于滾筒(18)下方，導電粒(20)設置于滾鍍機門蓋(19)下方。
3.根據權利要求2所述的一種滾鍍生產線自動卸料裝置，其特征在于:所述滾鍍機門蓋(19 )包括門栓(24)、門栓銷軸(25 )、連桿(26 )、連桿銷軸(27 )、轉動手柄(28 )、門蓋板(29);所述轉動手柄(28)可繞轉動手柄(28)的中軸旋轉，轉動手柄(28)的兩端分別通過連桿銷軸(27 )鉸接有連桿(26 )，連桿(26 )通過門栓銷軸(25 )鉸接有門栓(24 )，門栓(24 )設置于門蓋板(29)側部；當轉動手柄(28)旋轉90度時，轉動手柄(28)通過連桿(26)帶動門栓(24)退回，門蓋板(29)就可以打開；當需要鎖緊門蓋時，轉動手柄(28)反向旋轉90度，轉動手柄(28)通過連桿(26)推動門栓(24)伸出，伸出的門栓(24)插入滾筒(18)側壁孔中，門蓋板(29 )就會被鎖緊。
4.根據權利要求3所述的一種滾鍍生產線自動卸料裝置，其特征在于:所述氣動手指(5)包括伸擺氣缸(30)、夾緊氣動手指(31)、橡膠塊(32)，伸擺氣缸(30)驅動連接夾緊氣動手指(31)，橡膠塊(32)設置于I夾緊氣動手指的夾緊部。
5.根據權利要求4所述的一種滾鍍生產線自動卸料裝置，其特征在于:所述伸縮式卸料斗(10)包括接料斗(33)、標準氣缸(34)、料斗框架(35)、滑塊(36)、導向桿(37)、安裝座(38 );接料斗(33 )通過料斗框架(35 )和滑塊(36 )安裝在導向桿(37 )上，接料斗(33 )可沿導向桿(37)水平移動，導向桿(37)通過安裝座(38)固定在生產線機架(2)上；標準氣缸(34)安裝在生產線機架(2)上，標準氣缸(34)的氣缸桿頭部和接料斗(33)連接。
6.根據權利要求5所述的一種滾鍍生產線自動卸料裝置，其特征在于:所述自動離心式脫水機(11)包括固定軸(39 )、擺動氣缸(40 )、活動門安裝座(41)、連接桿(42 )、活動鉸鏈(43)、擺動曲柄(44)、軸承(45)、活動門(46)、內桶(47)、主軸承座(48)、外殼(49);所述內桶(47)設置于外殼(49)內，內桶(47)安裝在主軸承座(48)上并由馬達驅動旋轉產生離心力將工件上附著的水甩出去；活動門(46)通過軸承(45)安裝于固定軸(39)并可沿固定軸(39)轉動；活動門(46)通過連接桿(42)和擺動曲柄(44)連接于擺動氣缸(40)，擺動曲柄(44)、連接桿(42)和活動門(46)之間用活動鉸鏈(43)連接；擺動氣缸(40)通過活動門安裝座(41)安裝在外殼(49)上面。
7.根據權利要求6所述的一種滾鍍生產線自動卸料裝置，其特征在于:所述自動烘干爐(12)包括烘干爐(56)，以及設置在烘干爐(56)上部的折疊門板一(50)、合頁(51)、折疊門板二( 52)、轉動曲柄(53)、門軸(54)、伸縮氣缸(55)、烘干爐(56)、導向軸承(57)和導軌(58);折疊門板一(50)和折疊門板二(52)由合頁(51)連接;折疊門板一(50)和門軸(54)固定連接，門軸(54)通過轉動曲柄(53)和伸縮氣缸(55)連接；折疊門二 52前端安裝有導向軸承(57)，導向軸承(57)在導軌(58)的滑槽內移動；工作時當伸縮氣缸(55)的氣缸桿伸出時，氣缸桿帶動轉動曲柄(53)擺動，并帶動兩扇折疊門即折疊門板一(50)和折疊門板二(52)收起將門打開。
8.根據權利要求7所述的一種滾鍍生產線自動卸料裝置，其特征在于:所述裝料筒(13 )包括提升錐柄(59 )、連接桿(60 )、桶體(61)、底部框架(62 )，連接桿(60 )連接提升錐柄(59)和桶體(61)，底部框架(62)支撐整個桶體(61)。
9.根據權利要求8所述的一種滾鍍生產線自動卸料裝置，其特征在于:所述運輸小車(7)包括行走輪(63)、行走方通(64)、提升馬達(65)、行走馬達(66)、行走導軌(67)、底部導軌(68)、導向輪(69)、立柱(70)、吊鉤(71)、導向凳子(72)、吊臂(73)、吊帶(74)、吊帶收卷輪(75);行起馬達66帶動行走輪在63在行走導軌(67)上水平移動，導向輪(69)沿底部導軌(68)兩側移動，使車體保持平衡；提升馬達(65)通過吊帶收卷輪(75)收放吊帶(74)，從而帶動吊臂(73)上下移動，吊臂(73)尾端通過導向凳子(72)在立柱(70)內部的導軌上上下滑動；吊鉤(71)安裝在吊臂(73)上，吊鉤尺寸和裝料筒(13)上的提升錐柄(59)相配合，用于提升裝料筒(13)。
【文檔編號】C25D19/00GK204125557SQ201420391217
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年7月16日 優先權日:2014年7月16日
【發明者】何定華 申請人:廣東保迪環保電鍍設備有限公司