一種微型電子元件離心電鍍的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種微型電子元件離心電鍍機，包括支架、傳動電機、離心旋轉機構、電鍍機構、陽極、移動機構、上下氣缸，所述電鍍機構包括轉動軸、底座、陰極環、透明內罩，所述底座、透明內罩及陰極環組成電鍍腔體，所述底座位于底部，所述透明內罩位于頂部，所述陰極環為環狀壁，所述傳動電機帶動所述離心旋轉機構旋轉，從而帶動轉動軸、底座及陰極環隨之旋轉，所述陽極由移動機構和上下氣缸移動到電鍍機構內，所述移動機構、上下氣缸設置在支架頂部，電鍍機構設置在支架內。本新型離心電鍍方式，大大增加了翻滾效果，從而提高電鍍效果和效率，解決了微型電子元件體積小、重量輕帶來的電鍍問題。
【專利說明】—種微型電子元件離心電鍍機
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及電子元件電鍍【技術領域】，尤其涉及微型片式電子元件進行電鍍的一種新型離心電鍍方式。
【背景技術】
[0002]隨著生產技術日益月新，生活水平不斷提高，對電子產品功能不斷革新換代，必將導致電子元件需求量不斷增加，其中電子產品中使用了大量的片式電容、電阻、電感。由于電子產品的功能增多，迫使元器件的體積要求也越來越小，微型化的元器件也隨之誕生，傳統的0805、0603已不能滿足電子產品的要求，0402、0201及更小尺寸的電子元件已經成為主流的元器件產品，以滿足體積小、功能多的各種電子產品的需求。
[0003]由于傳統電鍍工藝藥水槽大，效率低，容易產生高污染、高功耗、高成本、占地空間大等諸多弊端，更重要的是人們對環保意識地不斷提高，要求生產環境符合環保要求。
[0004]現有電子元件的電鍍一般采用臥式滾藍電鍍或振鍍兩種傳統方式，下面分別說明該兩種方式存在的缺點及本實用新型電鍍方式的優點:
[0005]臥式滾藍電鍍方式是滾藍轉動，利用產品和電鍍介質本身的重量在滾藍中翻滾，與陰極接觸進行電鍍，這種方式對于0603以上大規格的產品是可行的，但對于0402、0201以下微型小規格產品，由于產品自身重量輕，翻滾效果差，嚴重影響了電鍍效果和效率，同時小規格產品也容易滯留在滾藍的縫隙和陰極棒上，造成漏鍍現象。
[0006]振鍍方式是利用振盤的振動帶動產品轉動和翻滾，與粒狀的陰極接觸進行電鍍，這種方式對于0603以上大規格的產品容易與振盤形成共振，可以使產品快速轉動和翻滾，是可行的，但對于0402、0201以下微型小規格產品，由于產品自身重量輕，難以與振盤形成共振，其轉動和翻滾效果大大下降，也導致了電鍍效果和效率均不好。
實用新型內容
[0007]本實用新型提供了一種環保、高效、低成本、操作全自動的單缸或多缸式離心電鍍機，從本質上解決上述問題。
[0008]為了解決現有技術中問題，本實用新型提供了一種。
[0009]一種微型電子元件離心電鍍機，包括支架、傳動電機、離心旋轉機構、電鍍機構、陽極、移動機構、上下氣缸，所述電鍍機構包括轉動軸、底座、陰極環、透明內罩，所述底座、透明內罩及陰極環組成電鍍腔體，所述底座位于底部，所述透明內罩位于頂部，所述陰極環為環狀壁，所述傳動電機帶動所述離心旋轉機構旋轉，從而帶動轉動軸、底座及陰極環隨之旋轉，所述陽極由移動機構和上下氣缸移動到電鍍機構內，所述移動機構、上下氣缸設置在支架頂部，電鍍機構設置在支架內。
[0010]作為本實用新型的進一步改進，還包括透明外罩，所述透明外罩將所述透明內罩及所述陰極環罩住。
[0011]作為本實用新型的進一步改進，所述底座設有多個排水孔，所述排水孔設有孔徑小于被電鍍的微型電子元件的網狀物。
[0012]作為本實用新型的進一步改進，還包括清洗機構，所述清洗機構設置在微型電子元件離心電鍍機的支架上，清洗機構設有上下反復移動的清洗頭。
[0013]作為本實用新型的進一步改進，還包括全自動控制面板，所述全自動控制面板控制所述電鍍機構，所述全自動控制面板設置在所述支架上。
[0014]作為本實用新型的進一步改進，電鍍機構設有至少兩個。
[0015]本實用新型的有益效果是:
[0016]本新型離心電鍍方式，利用旋轉產生的離心力，將小規格產品主動與陰極壁碰撞接觸，大大增加了翻滾效果，從而提高電鍍效果和效率，解決了微型電子元件體積小、重量輕帶來的電鍍問題。
[0017]電鍍過程中帶金屬離子(鎳或錫)的藥水通過泵的作用在腔體內循環，離心旋轉機構由變頻器控制其正轉和反轉，帶動陰極旋轉，使被電鍍的微型電子元件形成離心作用，在陽極與陰極之間向陰極壁方向運動并與陰極壁碰撞后不斷翻滾，使被電鍍的微型電子元件能高效而均勻上鍍。采用單缸或多缸電鍍形式，特別適合于微型電子元件的電鍍，其均勻性和電鍍效率得到大大提高。
[0018]傳統的臥式滾藍電鍍或振鍍方式均采用敞開的鍍槽方式，容易造成藥水的蒸發，除了損失藥水，對生產環境也造成了污染，本新型離心電鍍機，藥水槽和整個電鍍過程均為密閉方式，很好解決了上述問題。
[0019]本實用新型采用電鍍機構104中兩個鍍缸固定，而陽極107作上下直線移動，由于陽極107體積小、重量輕，慣性小，其對位準確性大大提高。
[0020]本實用新型采用位于底座303設有排水孔302的方式，增大排水孔徑并加裝孔徑小于產品的濾網，既保證排水暢順，又避免產品外泄，從根本上解決微型小規格產品在電鍍過程中藥水排出和防止外泄問題。
[0021]本實用新型自行開發全自動控制系統，通過掃描自動錄入工藝參數，實現全自動電鍍過程，存貯過程參數便于日后查詢。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0022]圖1是本實用新型整機結構示意圖；
[0023]圖2是本實用新型整機立體圖；
[0024]圖3是本實用新型電鍍機構剖面圖；
[0025]圖4是本實用新型電鍍機構分解圖。
[0026]圖中各部件名稱如下:
[0027]傳動電機100、離心旋轉機構101、電鍍藥水循環過濾系統102、電氣柜103、電鍍機構104、全自動控制面板105、清洗機構106、陽極107、移動機構108、上下氣缸109、轉動軸301、排水孔302、底座303、陰極環304、內罩壓環305、透明內罩306、透明外罩307、陽極口308、投料口 309、電鍍腔體310、鍍缸311、藥水排出口 312。
【具體實施方式】
[0028]下面結合附圖對本實用新型做進一步說明。
[0029]下面以兩缸式離心電鍍機為例進行說明。
[0030]如圖1所示:一種新型兩缸式離心式電鍍機，生產能力是單缸式電鍍的兩倍，左右兩組缸為對稱結構，每組缸的結構和運作方式一樣并可獨立運作，以下以其中一組進行闡述。
[0031]電鍍機包括傳動電機100、離心旋轉機構101、電鍍藥水循環過濾系統102、電氣柜103、電鍍機構104、全自動控制面板105、清洗機構106、陽極107、移動機構108、上下氣缸109 等。
[0032]清洗機構106由清洗頭、清洗導管及電磁閥組成，用于電鍍前的清洗及沖洗電鍍藥水，所述清洗頭可上下反復移動，更有效清洗整個電鍍腔體，避免不同藥水之間的交叉污染。
[0033]所述電鍍機構104是本實用新型的核心，其剖面圖如圖3所示，包括轉動軸301、排水孔302、底座303、陰極環304、內罩壓環305、透明內罩306、透明外罩307、陽極口 308、投料口 309 ;其中，底座303、陰極環304和透明內罩306組成電鍍腔體310，電鍍過程中藥水從陽極口 308流入，從排水孔302排出流到鍍缸311內，從藥水排出口 312回到電鍍藥水循環過濾系統102，使腔體內的藥水形成閉環循環流動。
[0034]如圖1和圖3所示:由變頻器控制傳動電機100正轉和反轉，帶動離心旋轉機構101旋轉，即轉動軸301、底座303及陰極環304隨之旋轉，所述陽極107由移動機構108和上下氣缸109移動到電鍍機構104內，被電鍍的微型電子元件形成離心作用，在與陰極環304之間向弧形狀的陰極壁方向運動并與陰極壁碰撞后不斷翻滾，使被電鍍的微型電子元件能高效而均勻上鍍。
[0035]所述透明外罩307防止藥水和清洗水外濺到外部，避免藥水損失及確保機器外部清潔，其可視性用于觀察離心旋轉機構的狀況。
[0036]所述移動機構108用于移動透明外罩307便于上下料；電鍍藥水循環過濾系統102由藥水槽、循環泵、過濾器、加熱(或制冷)組成，確保藥水的流動性并不斷過濾電鍍過程產生的雜質，保證電鍍質量。通過調節加熱(或制冷)的溫度控制器可滿足產品電鍍的工藝參數要求。
[0037]所述移動機構108用于移動透明外罩307便于裝卸產品及陰極的定期清理操作。
[0038]如圖3所示:相應規格的產品電鍍工藝參數預先儲存于電腦的控制系統中，控制系統由控制面板105、PLC控制器組成，利用掃描儀錄入產品的型號規格，電腦自動調出相應的電鍍工藝參數，包括電鍍電流、時間、轉速、正反轉圈數等，控制系統控制整個機器各個部件按程序協調運轉，達到全自動電鍍的目的。
[0039]產品從投料口 309投入，電鍍藥水由電鍍藥水循環過濾系統102泵到電鍍腔體310內，從排水孔302排到鍍缸311，由藥水排出口 312排出并循環流動，陽極107從陽極口 308由上下氣缸109伸到電鍍腔體310內，全自動控制系統通過變頻器控制傳動電機100及離心旋轉機構101使電鍍腔體310及陰極環304產生順時針和逆時針旋轉運動，產品在陽極107與陰極304之間向陰極壁方向運動并與弧形狀的陰極壁碰撞后不斷翻滾，使被電鍍的微型電子元件能高效而均勻上鍍。
[0040]電鍍前先由清洗機構106移動到電鍍腔體310內進行清洗，移入鎳陽極進行鍍鎳，經過預定的工藝時間完成鍍鎳后，離心機構將鎳藥水甩干，鎳陽極移走，清洗機構106移動到電鍍腔體310內進行清洗，到達清洗時間清洗機構106移走，再移入錫陽極移動到電鍍腔體310內進行鍍錫，經過預定的工藝時間完成鍍錫后，離心機構將錫藥水甩干，再進行徹底清洗，最后甩干水后完成整個電鍍過程，產品從投入處取出。
[0041]整個過程通過由控制系統控制電鍍時間、電機轉速(正反轉)、電流大小等參數，由于離心作用產品多次不斷翻滾，達到均勻、高效的電鍍效果，同時藥水在一個相對密閉的循環系統中，比傳統敞開的鍍槽方式大大減少了藥水的損耗，也避免了藥水的蒸發造成對環境的污染，是一種新的環保型電鍍方式。
[0042]電源提供電流，被電鍍的微型電子元件在陰極和陽極之間通過電鍍藥水實現電鍍過程，同時電鍍過程中藥水在腔體內實現有效循環，保證藥水的均勻性，提高電鍍效率。
[0043]以上所述僅為本實用新型的較佳兩缸式離心式電鍍機實施例而已，并不用以限制本實用新型，包括并單缸和多缸式電鍍機，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種微型電子元件離心電鍍機，其特征在于:包括支架、傳動電機(100)、離心旋轉機構(101)、電鍍機構(104)、陽極(107)、移動機構(108)、上下氣缸(109)，所述電鍍機構(104)包括轉動軸(301)、底座(303)、陰極環(304)、透明內罩(306)，所述底座(303)、透明內罩(306)及陰極環(304)組成電鍍腔體(310)，所述底座(303)位于底部，所述透明內罩(306)位于頂部，所述陰極環(304)為環狀壁，所述傳動電機(100)帶動所述離心旋轉機構(101)旋轉，從而帶動轉動軸(301)、底座(303)及陰極環(304)隨之旋轉，所述陽極(107)由移動機構(108)和上下氣缸(109)移動到電鍍機構(104)內，所述移動機構(108)、上下氣缸(109)設置在支架頂部，電鍍機構(104)設置在支架內。
2.根據權利要求1所述的一種微型電子元件離心電鍍機，其特征在于:還包括透明外罩(307 )，所述透明外罩(307 )將所述透明內罩(306 )及所述陰極環(304 )罩住。
3.根據權利要求1所述的一種微型電子元件離心電鍍機，其特征在于:所述底座(303)設有多個排水孔(302)，所述排水孔(302)設有孔徑小于被電鍍的微型電子元件的網狀物。
4.根據權利要求1所述的一種微型電子元件離心電鍍機，其特征在于:還包括清洗機構(106)，所述清洗機構(106)設置在微型電子元件離心電鍍機的支架上，清洗機構(106)設有上下反復移動的清洗頭。
5.根據權利要求1所述的一種微型電子元件離心電鍍機，其特征在于:還包括全自動控制面板(105),所述全自動控制面板(105)控制所述電鍍機構(104),所述全自動控制面板(105)設置在所述支架上。
6.根據權利要求1所述的一種微型電子元件離心電鍍機，其特征在于:電鍍機構(104)設有至少兩個。
【文檔編號】C25D17/18GK203923430SQ201420327087
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年6月18日 優先權日:2014年6月18日
【發明者】盧藝森, 廖寶根 申請人:肇慶市格朗自動化科技有限公司