懸浮筒的制作方法
【專利摘要】本實用新型提出了一種懸浮筒，用于對產品進行電鍍，其特征在于，所述懸浮筒包括外筒結構和內筒結構，其中，所述內筒結構從上到下依次包括蓋體、流通腔及內底部，所述內底部為空腔結構，所述內底部的空腔與所述流通腔相通，所述蓋體、流通腔及內底部固定連接；所述外筒結構從上到下依次包括外筒體和外底部，所述外筒體的外徑小于所述蓋體的外徑，所述外筒體的頂部設置開口；所述內筒結構從所述外筒結構的頂部嵌入并卡合于所述外筒結構，所述外筒結構和所述內筒結構之間形成電鍍腔。
【專利說明】懸浮筒
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及工藝處理機械，具體涉及一種用于電鍍工藝步驟中的電鍍設備。
【背景技術】
[0002]通常，為了使工件達到裝飾美化、改變性能等目的，都會對工件進行電鍍工序。而目前通常是用滾筒式電鍍設備為工件進行電鍍工藝。
[0003]國家專利局公開了一種滾筒式電鍍設備(專利號201220212583.0)，該滾筒式電鍍設備包括鍍槽以及鍍槽內設置的電極，鍍槽內設置有兩塊側立板，電極并排安裝在兩塊側立板之間，側立板上半部分設置有支撐板，兩塊側立板的上方和下方還分別設置有上滾筒和下滾筒，上滾筒和下滾筒通過鏈條連接，上下滾筒由電機驅動，支撐板上還設置有進線穿越裝置和出線卷繞裝置，出線卷繞裝置的一側設有卷繞裝置帶輪，上滾筒設置有可連接出線卷繞裝置帶輪的滾筒帶輪。
[0004]上述結構的滾筒式電鍍設備工作時待鍍產品與導電介質都是放置在滾筒內，待鍍產品根據滾筒的旋轉進行電鍍過程。這樣會導致產品與產品之間以及產品與導電介質之間產生摩擦，進而導致產品表面產生劃傷或鍍層表面產生劃傷現象。而且，全部產品都導電介質都在滾筒內旋轉，容易導致產品或導電介質不能均勻分散，最終影響鍍層的效果。
實用新型內容
[0005]本實用新型的主要目的是提供一種懸浮筒，以解決現有技術中存在的上述問題。
[0006]為達上述目的，本實用新型具體的技術解決方案是提供一種懸浮筒，用于對產品進行電鍍，其特征在于，所述懸浮筒包括外筒結構和內筒結構，其中，所述內筒結構從上到下依次包括蓋體、流通腔及內底部，所述內底部為空腔結構，所述內底部的空腔與所述流通腔相通，所述蓋體、流通腔及內底部固定連接；所述外筒結構從上到下依次包括外筒體和外底部，所述外筒體的外徑小于所述蓋體的外徑，所述外筒體的頂部設置開口 ；所述內筒結構從所述外筒結構的頂部嵌入并卡合于所述外筒結構，所述外筒結構和所述內筒結構之間形成電鍍腔。
[0007]優選地，所述流通腔的上出口四周設有向下傾斜的隔板。
[0008]優選地，所述懸浮筒還包括導電塊和塞子，所述導電塊的外徑與所述外底部的內徑相同，所述塞子為空腔結構，所述塞子緊密內置于所述導電塊并將所述導電塊緊密固定于所述外底部，所述塞子的空腔與所述流通腔及電鍍腔連通。
[0009]優選地，所述導電塊的外周設有外螺紋，所述外底部的內周設有內螺紋，所述導電塊與所述外底部通過螺紋連接固定。
[0010]優選地，所述蓋體還設有加強部，所述加強部的外徑與所述開口內徑相同，所述加強部緊密置入于所述開口。
[0011 ] 優選地，所述蓋體至少一部分是透明的。
[0012]優選地，所述蓋體設有鏤空部，所述內筒結構還設有透明的觀察部，所述觀察部與所述蓋體相連并設置于所述蓋體與所述電鍍腔之間。
[0013]優選地，所述懸浮筒還包括固定件，所述固定件連接所述塞子與所述外筒體。
[0014]優選地，所述固定件為插銷，所述塞子上設置有孔，所述插銷通過所述孔連接所述塞子與所述外筒體。
[0015]優選地，所述塞子的頂部設有濾網，所述濾網與所述塞子活動連接，所述濾網的網孔直徑小于所述產品及電鍍介質的直徑。
[0016]優選地，所述濾網為耐腐蝕濾網。
[0017]優選地，所述內筒結構包括連接件，所述連接件將所述蓋體和內筒體固定連接。
[0018]由于本實用新型所述的懸浮筒是采用上下開口結構，壓縮空氣可以通過懸浮筒下方的開口進入筒內從而將待鍍產品和導電介質向上吹動送入電鍍腔進行電鍍，又由于本實用新型所述的懸浮筒內設置有向下傾斜的隔板，所述隔板能夠將待鍍產品在電鍍的過程中通過壓縮空氣再次送入電鍍腔，除此以外，本實用新型還包括設置于所述塞子上端面的濾網，所述濾網能夠保證待鍍產品和導電介質在電鍍過程中不會從塞子的空腔掉落出來。
[0019]所以，采用本實用新型所述的懸浮筒能夠達到以下幾點有益效果:
[0020]1、結構簡單，成本降低；
[0021]2、產品與產品以及產品與導電介質之間在電鍍過程中接觸幾率大大降低，進而大大降低了產品表面劃傷或者鍍層劃傷的概率；
[0022]3、不斷循環的電鍍過程能夠保證電鍍的可靠性和有效性；
[0023]4、通過壓縮空氣吹動產品和導電介質的流通，能夠保證產品分散的均勻性，從而有效保證鍍層的一致性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0024]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0025]圖1為本實用新型所述的懸浮筒的第一實施例中的外筒結構的結構示意圖。
[0026]圖2是本實用新型所述的懸浮筒的第一實施例中內筒結構的結構示意圖。
[0027]圖3是本實用新型所述的懸浮筒的第一實施例中導電塊的結構示意圖。
[0028]圖4是本實用新型所述的懸浮筒的第一實施例中的塞子的結構示意圖。
[0029]圖5是本實用新型所述的懸浮筒第一實施例的俯視圖。
[0030]圖6為圖5中A-A的剖視圖。
[0031]主要元件符號說明:
[0032]I外筒體2蓋體
[0033]3加強部4觀察部
[0034]5電鍍腔6隔板
[0035]7流通腔8內底部
[0036]9外底部10導電塊
[0037]11塞子 12凸肩
[0038]13連接件。
【具體實施方式】
[0039]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0040]本實用新型提供一種懸浮筒，用于對產品進行電鍍，其特征在于，所述懸浮筒包括外筒結構和內筒結構，其中，所述內筒結構從上到下依次包括蓋體、流通腔及內底部，所述內底部為空腔結構，所述內底部的空腔與所述流通腔相通，所述蓋體、流通腔及內底部固定連接；所述外筒結構從上到下依次包括外筒體和外底部，所述外筒體的外徑小于所述蓋體的外徑，所述外筒體的頂部設置開口 ；所述內筒結構從所述外筒結構的頂部嵌入并卡合于所述外筒結構，所述外筒結構和所述內筒結構之間形成電鍍腔。
[0041]圖1為本實用新型所述的懸浮筒的第一實施例中的外筒結構的結構示意圖。
[0042]如圖1所示，所述外筒結構包括外筒體I和外底部9，所述外底部9的橫截面直徑小于所述外筒體I的橫截面直徑，所述外筒體I的頂面設置開口，所述內筒結構通過所述開口置入所述外筒結構，所述外筒結構和所述內筒結構之間形成電鍍腔5。
[0043]在本實用新型的第一實施例中，所述外筒體I的頂面開口的直徑和所述外筒體I的橫截面直徑相同，即，所述外筒體I的頂面無任何遮擋。
[0044]作為選擇，所述外筒體I的頂面開口的直徑也可以根據實際需要決定，只要能夠便于所述內筒結構置入所述外筒結構便可。
[0045]圖2是本實用新型所述的懸浮筒的第一實施例中內筒結構的結構示意圖。
[0046]如圖2所示，所述內筒結構從上到下依次包括蓋體2、內筒體及內底部8，所述內筒體的內部設置有流通腔7和電鍍腔5，所述電鍍腔5設置于所述蓋體2的下方，所述內底部8為空腔結構，所述內底部8的空腔通過所述流通腔7與所述電鍍腔5連通，所述流通腔7的上出口四周與所述電鍍腔5之間設有向下傾斜的隔板6。
[0047]如圖2所示，所述內筒結構包括觀察部4，所述觀察部4為透明材料制成，當設置透明的觀察部4時，所述蓋體2必須設有鏤空部，便于作業人員透過蓋體2的鏤空部和透明的觀察部4對產品的電鍍狀況及時監控。
[0048]進一步地，所述蓋體2可以選擇透明材質制成，當蓋體2制成透明結構時，就可以省略設置觀察部4，因為作業人員可以通過透明蓋體2觀察到產品的電鍍狀況。
[0049]作為選擇，所述蓋體2的可以選擇制成全部透明或者部分透明。
[0050]優選地，所述蓋體2還設有加強部3，所述加強部3的外徑與所述外筒體I的內徑相同，所述加強部3緊密置入于所述外筒體的內部，這樣可以進一步保證本實用新型所述的懸浮筒在工作時的密封性能。
[0051 ] 如圖2所示，在本實用新型的第一實施例中，所述蓋體2和所述內筒體是通過連接件13實現固定連接。
[0052]如圖2所示，所述內底部8與所述流通腔7垂直連接，所述內底部8的空腔與所述流通腔7的空腔直接銜接，所述內底部8的空腔通過所述流通腔7的空腔直接與所述電鍍腔5連通。
[0053]如圖2所示，本實用新型的第一實施例中還包括連接件13，所述連接件13固定連接所述蓋體2和內筒體。
[0054]作為選擇，所述蓋體2和所述內筒體也可以通過其他方式實現固定連接，本實用新型不以此為限。
[0055]如圖2所示，所述隔板6設置于所述流通腔7的上出口的四周，當待鍍產品和導電介質從流通腔流出時，可以在電鍍的過程中順著隔板6 —直下移，最終再回到內底部8的入口進行下一個電鍍循環。
[0056]圖3是本實用新型所述的懸浮筒的第一實施例中導電塊的結構示意圖。
[0057]如圖3所示，所述導電塊10的上端緊密內置于所述外底部9的內側，所述導電塊10將所述外底部9的端口封住。
[0058]圖4是本實用新型所述的懸浮筒的第一實施例中的塞子的結構示意圖。
[0059]如圖4所示，所述塞子11為凸臺結構，且所述塞子11的內部為空腔，所述塞子11的外徑與所述導電塊10的內徑相同并緊密置入所述導電塊的內部，所述塞子的凸肩12卡合于所述導電塊10的下端面，使所述導電塊10固定于所述外筒結構。
[0060]作為選擇，還可以在所述導電塊10的外周設置外螺紋，所述外底部9的內側四周設有內螺紋，所述導電塊10與所述外底部9通過螺紋連接固定。
[0061]進一步地，本實用新型所述的懸浮筒還可以包括固定件，所述塞子11和所述導電塊10通過所述固定件固定于所述外筒結構。
[0062]作為優選，所述固定件可以選用插銷，在所述塞子11的外壁設置孔，所述插銷通過所述孔將所述塞子11和所述導電塊10固定于所述外筒結構。
[0063]進一步地，所述塞子的頂部設有濾網，所述濾網與所述塞子9活動連接，所述濾網的網孔直徑小于所述產品及導電介質的直徑，防止產品在電鍍過程中從所述塞子9的空腔中掉落而不能進行電鍍。
[0064]由于導電介質的直徑一般為0.5-0.8mm,所述濾網的網孔直徑也要小于0.5-0.8mmο當然，如果遇到更小直徑的導電介質，濾網的直徑也要相應縮小，以便于保證待鍍產品和導電介質不能從濾網中掉落。
[0065]優選地，所述濾網選用耐腐蝕的工程塑料制成，且所述濾網與所述塞子9為可拆卸式連接，便于定期或者需要更換濾網時直接取下濾網便可，而不至于報廢塞子11。
[0066]所述濾網與所述塞子9可以通過特殊膠水粘合，也可以通過其他方式實現可拆卸式連接，本實用新型不以此為限。
[0067]圖5是本實用新型所述的懸浮筒第一實施例的俯視圖。
[0068]圖6為圖5中A-A的剖視圖。
[0069]以下結合圖5和圖6對本實用新型所述的懸浮筒的工作過程進行說明:
[0070]當需要對待鍍產品進行電鍍時，將待鍍產品和導電介質放入本實用新型所述的懸浮筒內，再將懸浮筒置入電解溶液中，在懸浮筒的外周放置柱形中空的導電體，并將所述懸浮筒連接壓力泵，所述壓力泵連接塞子11的空腔入口處，打開電源，壓縮空氣通過塞子的空腔進入懸浮筒內部，吹動待鍍產品和導電介質。
[0071]待鍍產品和導電介質在氣流的推動下，通過流通腔7的通道進入電鍍腔5，進行電鍍過程，在待鍍產品的電鍍過程中，待鍍產品和導電介質沿著隔板6下落到內筒結構的內底部8的入口處，此時，待鍍產品和導電介質在氣流的帶動下，再次進入流通腔7繼而進入電鍍腔5再次電鍍。
[0072]持續循環上述步驟，直到待鍍產品的鍍層符合需求的規格為止，關掉電源，結束電鍍。
[0073]本實用新型所述的懸浮筒與現有技術中的電鍍滾筒存在以下幾點區別:
[0074]1、現有技術中的電鍍滾筒是橫放設置。電鍍時，待鍍產品和導電介質一起在滾筒中隨著滾筒轉動。
[0075]因此在電鍍過程中，待鍍產品與待鍍產品之間以及產品與導電介質之間都是緊密接觸并隨著滾筒的轉動而摩擦，從而導致待鍍產品的表面磨損或者鍍層表面的劃傷。
[0076]而本實用新型所述的懸浮筒是采用上下開口豎置結構，整個電鍍過程中，懸浮筒都是固定不動的，電鍍過程是靠壓力泵產生的壓縮空氣經過懸浮筒下方的塞子的空腔入口送入懸浮筒的筒內從而將待鍍產品和導電介質向上吹動經過流通腔送入電鍍腔，從而實現電鍍過程。
[0077]因此在采用本實用新型所述的懸浮筒對待鍍產品進行電鍍時，通過氣流的吹動，使待鍍產品之間或者待鍍產品與導電介質之間避免了直接接觸，從而大大降低了待鍍產品表面的磨損以及鍍層表面的劃傷。
[0078]2、用現有技術中的電鍍滾筒對待鍍產品進行電鍍時，由于待鍍產品的電鍍是隨著電鍍滾筒的轉動而開始，隨著電鍍滾筒的停止轉動而結束。
[0079]因此，在整個電鍍過程中，所有的待鍍產品都是“隨大流”式的通過滾動進行電鍍，容易導致電鍍效果的有效性和可靠性降低。
[0080]而采用本實用新型所述的懸浮筒對待鍍產品進行電鍍時，由于在流通腔7的上端出口處四周設置有向下傾斜的隔板6，所述隔板6能夠將待鍍產品在電鍍過程中通過壓縮空氣再次通過流通腔進入電鍍腔進行電鍍，如此往復。
[0081]因此采用本實用新型提供懸浮筒進行電鍍時，所述的批次、循環的電鍍過程，能夠保證電鍍效果的可靠性和有效性。
[0082]3、由于現有技術中的電鍍滾筒是橫放設置，所以待鍍產品和導電介質在電鍍過程中容易通過滾筒的柱面漏掉，如果想保證待鍍產品和導電介質在電鍍過程中不會漏出來，就必須要在電鍍滾筒的柱面設置比待鍍產品的直徑還要小的孔，或者是滾筒的柱面設置濾網，但由于電鍍滾筒是橫向放置，所以當滾筒滾動時容易損壞濾網。
[0083]因此在待鍍產品越來越精細、小巧的情況下，在電鍍滾筒上加工越來越小的孔無疑會提高電鍍滾筒的設計精度和生產成本。
[0084]而在本實用新型所述的的懸浮筒中，由于所述懸浮筒是站立式設計，所以待鍍產品和導電介質在下落過程中如果沒被氣流吹起，只會落到所述塞子11的上端面。由于所述塞11的上端面設置有濾網，若要保證待鍍產品和導電介質不從濾網中通過只要將濾網的網孔直徑設為小于所述待鍍產品和導電介質的直徑便可，而且所述濾網和所述塞子11為可拆卸式連接，所以所述濾網不僅容易設計加工，也便于定期更換。而且，本實用新型由于是站立式設置，在電鍍過程中不動，所以外筒周邊的濾網也不會受到影響。
[0085]因此，本實用新型所述的懸浮筒相對于現有技術中的電鍍滾筒，不僅結構簡單，而且能夠有效地降低電鍍設備的生產成本和設計精度。
[0086]4、微型化是電子元器件發展的方向，目前微型貼片元件尺寸已經從原來的1206 (3.2*1.6mm)發展到 0603 (1.6*0.8mm) ,0402 (1.0*0.5mm)，甚至 0201 (0.5*0.25mm)，這些元件均需要在兩端電極上電鍍鎳層和錫層以利焊接和防腐蝕。
[0087]采用現有技術中的電鍍滾筒對待鍍產品進行電鍍時，由于導電介質的直徑尺寸無法做到無限小(目前導電介質基本都是在0.4_以上)，因此待鍍產品為微型工件時，導電介質的尺寸就會遠遠大于待鍍產品的尺寸，當大尺寸的導電介質和小尺寸的待鍍產品靠在一起滾動電鍍時，由于電鍍工藝的工作原理，電鍍過程中容易導致待鍍產品的兩端粘合鍍層或者直接損壞待鍍產品，所以現有技術中的電鍍滾筒無法滿足微型工件的電鍍工藝以及電鍍效果要求。
[0088]而采用本實用新型所述的懸浮筒對待鍍產品進行加工時，由于立式結構的懸浮筒采用了氣壓泵提供氣流對電鍍過程中的待鍍產品和導電介質進行不斷吹動，所以避免了待鍍產品和導電介質在電鍍過程中的相互接觸，因此不會出現待鍍產品的兩端粘結鍍層或者待鍍產品被損壞的現象。
[0089]因此，本實用新型所述的懸浮筒能夠滿足微型工件的電鍍工藝以及電鍍效果的要求。
[0090]除此之外，在懸浮筒的外周放置柱形中空的導電體相對于現有技術中的電鍍滾筒兩側放置的導電體，能夠更加有效地保證電鍍腔內的電流的穩定性，進一步保證電鍍工藝的可靠性，而且本發明所述的懸浮筒操作簡單，能夠實現批量性電鍍的要求。
[0091]綜上所述，采用本實用新型所述的懸浮筒對待鍍產品進行電鍍時能夠達到以下幾點有益效果:
[0092]1、結構簡單，成本降低；
[0093]2、產品與產品以及產品與導電介質之間在電鍍過程中接觸幾率大大降低，進而大大降低了產品表面劃傷或者鍍層劃傷的概率；
[0094]3、不斷循環的電鍍過程能夠保證電鍍的可靠性和有效性；
[0095]4、通過壓縮空氣吹動產品和導電介質的流通，能夠保證產品分散的均勻性，從而有效保證鍍層的一致性。
[0096]5、能夠滿足微型工件的電鍍工藝及電鍍效果的要求。
[0097]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種懸浮筒，用于對產品進行電鍍，其特征在于，所述懸浮筒包括外筒結構和內筒結構，其中， 所述內筒結構從上到下依次包括蓋體、流通腔及內底部，所述內底部為空腔結構，所述內底部的空腔與所述流通腔相通，所述蓋體、流通腔及內底部固定連接； 所述外筒結構從上到下依次包括外筒體和外底部，所述外筒體的外徑小于所述蓋體的外徑，所述外筒體的頂部設置開口 ； 所述內筒結構從所述外筒結構的頂部嵌入并卡合于所述外筒結構，所述外筒結構和所述內筒結構之間形成電鍍腔。
2.根據權利要求1所述的懸浮筒，其特征在于，所述流通腔的上出口四周設有向下傾斜的隔板。
3.根據權利要求2所述的懸浮筒，其特征在于，所述懸浮筒包括導電塊和塞子，所述導電塊的外徑與所述外底部的內徑相同，所述塞子為空腔結構，所述塞子緊密內置于所述導電塊并與所述導電塊一起緊密固定于所述外底部，所述塞子的空腔與所述流通腔及電鍍腔連通。
4.根據權利要求3所述的懸浮筒，其特征在于，所述導電塊的外周設有外螺紋，所述外底部的內周設有內螺紋，所述導電塊與所述外底部通過螺紋連接固定。
5.根據權利要求4所述的懸浮筒，其特征在于，所述蓋體還設有加強部，所述加強部的外徑與所述開口內徑相同，所述加強部緊密置入于所述開口。
6.根據權利要求4所述的懸浮筒，其特征在于，所述蓋體設有鏤空部，所述內筒結構還設有透明的觀察部，所述觀察部與所述蓋體相連并設置于所述蓋體與所述電鍍腔之間。
7.根據權利要求4所述的懸浮筒，其特征在于，所述懸浮筒還包括固定件，所述固定件連接所述塞子與所述外筒體。
8.根據權利要求7所述的懸浮筒，其特征在于，所述固定件為插銷，所述塞子上設置有孔，所述插銷通過所述孔連接所述塞子與所述外筒體。
9.根據權利要求8所述的懸浮筒，其特征在于，所述塞子的頂部設有濾網，所述濾網與所述塞子活動連接，所述濾網的網孔直徑小于所述產品及電鍍介質的直徑。
10.根據權利要求1所述的懸浮筒，其特征在于，所述內筒結構包括連接件，所述連接件將所述蓋體和內筒體固定連接。
【文檔編號】C25D17/18GK203923429SQ201420257128
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年5月20日 優先權日:2014年5月20日
【發明者】朱洪忠 申請人:上海富毅達電子有限公司