一種制造表面磨粒群節塊狀排布電鍍鋸絲的電鍍槽的制作方法
【專利摘要】一種制造表面磨粒群節塊狀排布電鍍鋸絲的電鍍槽，包括鍍液循環槽和電鍍上砂槽，電鍍上砂槽設置在鍍液循環槽的內部上方，電鍍上砂槽中水平間隔地設置有通槽，電鍍上砂槽以及通槽的槽板上均設有鋼絲穿孔，鍍液循環槽中設置有化學泵，該化學泵的排液口通過連接管連接至電鍍上砂槽中，電鍍上砂槽中放置有陽極板，電鍍上砂槽的內側面和上方均設置有導輪。該電鍍槽通過在電鍍上砂槽中設置間隔的通槽，實現鋼絲與電鍍液間隔接觸，使置于通槽的鋼絲部分無法電鍍與上砂，其余部分與鍍液接觸進行磨料電沉積，實現了表面磨粒成群節塊狀排布電鍍鋸絲的制作，結構簡單、操作便捷。
【專利說明】一種制造表面磨粒群節塊狀排布電鍍鋸絲的電鍍槽
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用于制造表面磨粒群節塊狀排布的電鍍鋸絲的電鍍槽，屬于電鍍設備【技術領域】。
【背景技術】
[0002]電鍍固結磨料鋸絲通常是選用高強度鋼絲做基體，采用復合電鍍法利用金屬鍍層的沉積把磨粒固結在鋼絲基體表面而制成，金剛石磨粒外露的鋒利切削刃對工件進行切削去除。電鍍線鋸絲的耐磨性與耐熱性更能滿足實際中切割加工硬脆材料的要求，因此被認為是硬脆材料線鋸切割加工首選的鋸切工具。
[0003]目前出現了一些用于制作電鍍鋸絲的電鍍槽，CN1202519356公開的《一種制造電鍍金剛石線鋸的上砂槽》，包括循環槽和循環槽上方分層間隔設置的下部上砂槽與上部上砂槽，下部上砂槽與上部上砂槽底部均設有帶有漏液孔的漏液板，上部上砂槽上方設有通過液管與循環槽相通的進液孔，液管上連接有化學泵；下部上砂槽與上部上砂槽兩側均設有導電輥，下部上砂槽與上部上砂槽內均設有鎳板。CN1202543363公開的《一種生產金剛石線鋸的電鍍槽》，包括上砂槽、兩個導電輥和鎳板，兩個導電輥分別安裝在上砂槽內兩側，鎳板通過鈦絲框設置在兩個導電輥之間；鎳板下方并列設置有多個繞線輥。
[0004]但是，現有的電鍍槽制作的固結磨料鋸絲表面磨粒隨機布滿鋸絲的整個表面，鋸切時脫落磨粒與切屑不容易排出，潤滑冷卻液也難充分進入鋸切區，降低了鋸絲鋸切性能并降低了切割表面質量。CN103100987公開的《磨料可控排布的電鍍金剛石線鋸及制備方法》，提出一種表面磨料節塊狀分布的電鍍鋸絲，只在鋸絲表面部分區域沉積磨料，形成磨料群的節塊狀分布，在無磨料沉積的表面形成排屑槽。由此提高磨料的使用率，減少切屑的堵塞。上述電鍍槽均無法實現表面磨粒群節塊狀排布的電鍍鋸絲的制造。
【發明內容】
[0005]本實用新型針對現有電鍍鋸絲電鍍槽只能制作表面磨粒隨機排布的電鍍鋸絲的缺陷，提供一種結構簡單、制造效率高、能夠制造表面磨粒成群節塊狀排布的電鍍鋸絲的電鍍槽。
[0006]本實用新型的制造表面磨粒群節塊狀排布電鍍鋸絲的電鍍槽，采用以下技術方案:
[0007]該電鍍槽，包括鍍液循環槽和電鍍上砂槽，電鍍上砂槽設置在鍍液循環槽的內部上方，電鍍上砂槽中間隔地設置有通槽，電鍍上砂槽以及通槽的槽板上均設有鋼絲穿孔，鍍液循環槽中設置有化學泵，該化學泵的排液口通過連接管連接至電鍍上砂槽中，電鍍上砂槽中放置有陽極板，電鍍上砂槽的內側面和上方均設置有導輪。
[0008]上述裝置在使用時，鋼絲接陰極，張緊后由一側導輪引導進入電鍍上砂槽，依次穿過電鍍上砂槽以及通槽的各槽板上的鋼絲穿孔，由另一側導輪導出，鋼絲靜止，使鋼絲一部分浸入電鍍上砂槽盛有的電鍍液中，一部分置于通槽中不與電鍍液接觸，與電鍍液接觸的鋼絲部分進行磨料電沉積，不與電鍍液接觸的鋼絲部分不能進行復合電鍍上砂，制作成表面磨粒成群節塊狀排布的鋸絲。
[0009]本實用新型通過在電鍍上砂槽中設置間隔的通槽，實現鋼絲與電鍍液間隔接觸，使置于通槽的鋼絲部分無法電鍍與上砂，其余部分與鍍液接觸進行磨料電沉積，實現了表面磨粒成群節塊狀排布電鍍鋸絲的制作，結構簡單、操作便捷，生產效率高。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型電鍍槽的結構示意圖。
[0011]圖2是圖1的俯視圖。
[0012]圖3是采用本實用新型制作的磨粒群節塊狀排布電鍍鋸絲的外觀示意圖。
[0013]圖中:1、鋼絲，2、導輪，3、電鍍上砂槽，4、通槽，5、復合電鍍液，6、鍍液循環槽，7、磨粒群，8、排屑槽。
【具體實施方式】
[0014]如圖1和圖2所示，本實用新型的制作表面固結磨粒成群節塊狀排布的電鍍鋸絲的電鍍槽，主要包括鍍液循環槽6和電鍍上砂槽3，兩者可以選擇PP材質、PVC材質、PVDF材質或聚四氟乙烯等材質制成。電鍍上砂槽3設置在鍍液循環槽6的正上方，其左右兩端分別連接(粘接)在鍍液循環槽的左、右內側面(參見圖2)。電鍍上砂槽3用于盛放混有超硬磨料微粉的電鍍液5，對鋼絲I表面進行復合電鍍。電鍍上砂槽3為長方體。電鍍上砂槽3中水平間隔地設置有通槽4 (其內沒有電鍍液)，相鄰通槽4之間的間距可以相同，也可以不同，形成通槽4的等間距或不等間距排列。電鍍上砂槽3的左右槽板以及通槽4的左右槽板上在中間對稱軸方向上均設有鋼絲穿孔。
[0015]通槽4的寬度I根據鋸絲的制作要求設置，一般可設置為5_20mm ;相鄰通槽4之間的間隔寬度k 一般可設置為10-30mm ;各槽板上的鋼絲穿孔直徑為l_2mm，距離電鍍上砂槽3底部l-2cm。
[0016]鍍液循環槽6中也盛有復合電鍍液5。電鍍上砂槽3中的復合電鍍液5在電鍍過程中會通過其上各槽板上的鋼絲穿孔流入到鍍液循環槽6中，因此鍍液循環槽6底部設置有微型化學泵(圖中未畫出)，微型化學泵的排液口通過連接管(圖中未畫出)將鍍液循環槽6中的復合電鍍液5抽回到電鍍上砂槽3中，以補充電鍍上砂槽3中的電鍍液。控制微型化學泵的流量與流速，使鋼絲I在電鍍上砂槽3的復合電鍍液5中，距離上液面2-3cm。
[0017]電鍍上砂槽3的左右內側面和側面上方均設置有導輪2，便于鋼絲I的連續運行與張緊。
[0018]鋼絲I 一般為琴鋼絲或彈簧鋼絲等高強度鋼絲，直徑為0.2-0.8mm。電鍍液5中按電鍍要求混有一定比例的超硬磨料微粉，如金剛石、碳化硅、立方氮化硼等，磨料粒徑為30 u m—200 u IT1
[0019]在電鍍上砂槽3的底部或兩側對稱放置陽極板(圖中未畫出)。鋼絲I接陰極，張緊后由左側導輪2引導進入電鍍上砂槽3，依次穿過各槽板(電鍍上砂槽3的左槽板、各個通槽4的左右槽板以及電鍍上砂槽3的右槽板)上的鋼絲穿孔，再由右側導輪導出。鋼絲I靜止，使鋼絲I在長度方向上一部分浸入電鍍上砂槽3盛有的復合電鍍液5中，一部分置于通槽4中而不與電鍍液5接觸，形成鋼絲I部分與電鍍液5的等距或不等距間隔接觸。不與電鍍液5接觸的鋼絲I部分不發生復合電沉積上砂，而與電鍍液5接觸的鋼絲I部分進行磨料電沉積，根據磨料粒度與電鍍參數確定電鍍時間，完成上砂后的鍍層加厚，制作完成表面磨粒成群節塊狀排布的鋸絲。移動鋼絲I使其電鍍好的鋸絲段移出電鍍上砂槽3，使鋼絲I的下一段進入電鍍上砂槽3進行電鍍，如此重復，可實現連續生產。
[0020]制作好的磨粒群節塊狀排布的電鍍線鋸絲，如圖3所示，其上的磨粒群7呈間隔節塊狀排布，帶有磨粒群7的部分為加工部，其余部分為容屑槽8。
【權利要求】
1.一種制造表面磨粒群節塊狀排布電鍍鋸絲的電鍍槽，包括鍍液循環槽和電鍍上砂槽，其特征是:電鍍上砂槽設置在鍍液循環槽的內部上方，電鍍上砂槽中水平間隔地設置有通槽，電鍍上砂槽以及通槽的槽板上均設有鋼絲穿孔，鍍液循環槽中設置有化學泵，該化學泵的排液口通過連接管連接至電鍍上砂槽中，電鍍上砂槽中放置有陽極板，電鍍上砂槽的內側面和上方均設置有導輪。
【文檔編號】C25D7/06GK203820911SQ201420249183
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年5月15日 優先權日:2014年5月15日
【發明者】高玉飛, 葛培琪, 畢文波 申請人:山東大學