線材鍍鈀金設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型關于一種線材鍍鈀金設備，其包含芯材送料機構、芯材表面脫脂處理機構、芯材表面活化處理機構、鍍鈀機構、鍍金機構以及收料機構，并具有一控制機構控制前述各機構的動作，以此利用芯材送料機構輸送芯材，經芯材表面脫脂處理機構堿洗去除芯材表面的油脂，接續由芯材表面活化處理機構酸洗中和脫脂后芯材表面殘留的堿液，再依序由鍍鈀機構對芯材表面進行三次鈀電鍍以形成鈀鍍膜的抗氧化層，以及由鍍金機構接續在芯材表面的鈀鍍膜外表面直接形成金鍍膜，再由收料機構卷收完成鍍鈀金的線材，以此該自動化的設備創作，達到控制鍍鈀金線材高電鍍品質的目的。
【專利說明】線材鍍鈀金設備
【技術領域】
[0001]本實用新型關于一種線材電鍍設備，尤指一種應用于銅線、銀線等芯材表面電鍍鈀、金的線材鍍鈀金設備。
【背景技術】
[0002]目前電子產品中，為了順應精密化、高品質及低成本等產品需求，于是該些電子產品大多會選用表面鍍有抗氧化層的銅線取代金線，作為電子產品中電子元件與電路間電性連接的導體。
[0003]目前已知表面鍍有抗氧化層的銅線，其主要在銅質芯材外表面依序電鍍鈀與金等鍍膜所構成，其中通過鈀鍍膜填補芯材在伸線后表面的裂痕或孔洞，而形成一抗氧化層完整地包覆在芯材表面，另利用金鍍膜作為表皮層完整地包覆在抗氧化層表面，以此提升芯材表面的抗氧化層與表皮層的表面平整性，并能改善線材的品質。
[0004]只是前述表面鍍有抗氧化層的線材制程中，其主要是利用各自獨立的表面處理設備、鍍鈀電鍍設備與鍍金電鍍設備等分別依序進行，沒有連貫的自動化方式進行線材表面電鍍制程，導致作業費時，且不易控制線材表面電鍍抗氧化層的品質，因而有進一步改良的必要。
實用新型內容
[0005]本實用新型的主要目的在于提供一種線材鍍鈀金設備，希望以此實用新型解決目前線材電鍍設備電鍍鈀金時難以達到良好品質的問題。
[0006]為達成前述目的，本實用新型所提出的線材鍍鈀金設備包含:
[0007]—芯材送料機構,是用來將一芯材輸出的機構；
[0008]一芯材表面脫脂處理機構，接續在芯材送料機構之后，所述芯材表面脫脂處理機構包含依序排列的一第一脫脂裝置、一第一水洗裝置、一第二脫脂裝置以及至少一第二水洗裝置，第一脫脂裝置與第二脫脂裝置為使用堿液的清洗裝置，用來去除芯材表面附著的油脂；
[0009]一芯材表面活化處理機構，接續在芯材表面脫脂處理機構之后，所述芯材表面活化處理機構包含依序排列的一酸洗處理裝置以及至少一清洗裝置，酸洗處理裝置是使用酸液的清洗裝置，用來中和經過芯材表面脫脂處理機構脫脂處理后的芯材表面所殘留的堿液，并使芯材表面形成多個潔凈微細孔面；
[0010]一鍍鈀機構，接續在芯材表面活化處理機構之后，所述鍍鈀機構包含依序排列的一第一鍍鈀電鍍槽、一第一水洗槽、一第二鍍鈀電鍍槽、一第二水洗槽、一第三鍍鈀電鍍槽以及一第三水洗槽，用來在芯材表面形成鈀鍍膜；
[0011]一鍍金機構，接續在鍍鈀機構之后，所述鍍金機構包含依序排列的一鍍金電鍍槽以及一水洗槽，用來在芯材表面的鈀鍍膜外表面形成金鍍膜而制成鍍鈀金的線材；
[0012]一收料機構，接續在鍍金機構之后，用來卷收完成鍍鈀金的線材；以及
[0013]一控制機構，分別電性連接芯材送料機構、芯材表面脫脂處理機構、芯材表面活化處理機構、鍍鈀機構、鍍金機構與收料機構。
[0014]前述線材鍍鈀金設備的設計，主要是利用芯材送料機構、芯材表面脫脂處理機構、芯材表面活化處理機構、鍍鈀機構、鍍金機構與收料機構依序整合在一起，并利用一控制機構控制其操作、芯材表面處理與電鍍鈀、金的步驟，且利用鍍鈀機構依序對芯材表面進行三次電鍍鈀、以及一鍍金機構對芯材表面進行一次電鍍金的步驟，使該線材鍍鈀金設備得以以連貫的自動化方式進行線材表面電鍍鈀金的過程，并使芯材形成鈀鍍膜作為抗氧化層后，直接進行電鍍金形成金表皮層，保護鈀材質的抗氧化層，以此控制線材表面電鍍抗氧化層的品質。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型線材鍍鈀金設備的一優選實施例的立體示意圖。
[0016]圖2是圖1所示線材鍍鈀金設備中的芯材送料機構與芯材表面脫脂處理機構的平面示意圖。
[0017]圖3是圖1所示線材鍍鈀金設備中的芯材表面活化處理機構的平面示意圖。
[0018]圖4是圖1所示線材鍍鈀金設備中的鍍鈀機構的平面示意圖。
[0019]圖5是圖1所示線材鍍鈀金設備中的鍍金機構以及收料機構的平面示意圖。
[0020]附圖標號說明
[0021]10芯材送料機構
[0022]20芯材表面脫脂處理機構
[0023]21第一脫脂裝置 22第一水洗裝置
[0024]23第二脫脂裝置 24第二水洗裝置
[0025]30芯材表面活化處理機構
[0026]31酸洗處理裝置 32清洗裝置
[0027]40鍍鈀機構
[0028]41第一鍍鈀電鍍槽 42第一水洗槽
[0029]43第二鍍鈀電鍍槽 44第二水洗槽
[0030]45第三鍍鈀電鍍槽 46第三水洗槽
[0031]50鍍金機構
[0032]51鍍金電鍍槽 52水洗槽
[0033]60收料機構
[0034]70A第一輔助引取裝置70B第二輔助引取裝置
[0035]80超聲波水洗裝置
[0036]90烘干裝置
[0037]A控制機構
【具體實施方式】
[0038]以下配合附圖及本實用新型的優選實施例，進一步闡述本實用新型為達成預定實用新型目的所采取的技術手段。
[0039]如圖1所示，是揭示本實用新型線材鍍鈀金設備的一優選實施例，所述線材鍍鈀金設備包含一芯材送料機構10、一芯材表面脫脂處理機構20、一芯材表面活化處理機構30、一鍍IE機構40、一鍍金機構50、一收料機構60以及一控制機構A。
[0040]如圖1及圖2所示，所述芯材送料機構10是一用來將芯材輸出的機構。
[0041]如圖1及圖2所示，所述芯材表面脫脂處理機構20接續在芯材送料機構10之后，用來對芯材送料機構10輸出的芯材進行表面脫脂與清洗等處理。在本優選實施例中，所述芯材表面脫脂處理機構20包含有依序排列的一第一脫脂裝置21、一第一水洗裝置22、一第二脫脂裝置23以及至少一第二水洗裝置24。所述第一脫脂裝置21以及第二脫脂裝置23是使用堿液的清洗裝置，用來去除芯材在伸線加工后表面附著的油脂，所述第一水洗裝置22與第二水洗裝置24用來對經過堿液清洗脫脂后的芯材進行水洗，所述第一水洗裝置22與第二水洗裝置24可為超聲波水洗裝置。在本優選實施例中，該芯材表面脫脂處理機構20在第二脫脂裝置23之后接續設置二組第二水洗裝置24。
[0042]如圖1及圖3所示，所述芯材表面活化處理機構30接續在芯材表面脫脂處理機構20之后，用來對經過芯材表面脫脂處理機構20處理后的芯材進行表面酸洗與清洗等處理。所述芯材表面活化處理機構30包含有依序排列的一酸洗處理裝置31以及至少一清洗裝置32。在本優選實施例中，該芯材表面活化處理機構30在酸洗處理裝置31之后接續設置二組清洗裝置32。所述酸洗處理裝置31是使用酸液的清洗裝置，用來中和經過前述芯材表面脫脂處理機構20脫脂處理后的芯材表面所殘留的堿液，并使芯材表面形成多個潔凈微細孔面，以有利于后面電鍍的進行，所述清洗裝置32用來對經過酸洗中和后的芯材再進行水洗以清潔芯材的表面。
[0043]如圖1及圖4所示，所述鍍鈀機構40接續在芯材表面活化處理機構30之后，用來對通過芯材表面活化處理機構30后的芯材進行鍍鈀的步驟。在本優選實施例中，所述鍍鈀機構40包含有依序排列的一第一鍍鈀電鍍槽41、一第一水洗槽42、一第二鍍鈀電鍍槽43、一第二水洗槽44、一第三鍍鈀電鍍槽45以及一第三水洗槽46，用來對芯材進行三次電鍍鈀及三次電鍍后的水洗步驟。
[0044]如圖1及圖5所示，所述鍍金機構50接續在鍍鈀機構40之后，用來對通過鍍鈀機構40后的芯材進行鍍金的步驟，在本優選實施例中，所述鍍金機構50包含有依序排列的一鍍金電鍍槽51以及一水洗槽52，用來對芯材進行一次電鍍金及電鍍后的水洗步驟。
[0045]如圖1及圖5所示，所述收料機構60接續在鍍金機構50之后，用來對芯材接續通過鍍鈀機構40、鍍金機構50后形成的線材予以卷收。
[0046]如圖1及圖5所示，所述控制機構A分別電性連接芯材送料機構10、芯材表面脫脂處理機構20、芯材表面活化處理機構30、鍍鈀機構40、鍍金機構50與收料機構60，用來分別控制芯材送料速度、脫脂、水洗、活化、水洗，以及三次電鍍鈀、一次電鍍金的電鍍步驟。
[0047]如圖1至圖3所示，本實用新型線材鍍鈀金設備還可在芯材表面脫脂處理機構20與芯材表面活化處理機構30之間增設一第一輔助引取裝置70A,在芯材表面活化處理機構30與鍍鈀機構40之間增設一第二輔助引取裝置70B，用來輔助芯材在各機構間的輸送。再者，如圖1及圖5所示，本實用新型線材鍍鈀金設備還可在鍍金機構50與收料機構60之間增設超聲波水洗裝置80以及烘干裝置90，用來對完成電鍍鈀金步驟后的線材在收料前，進行再清洗與烘干步驟。
[0048]本實用新型通過前述線材鍍鈀金設備的整體化設計，當其應用于銅線、銀線等線材進行鍍鈀金過程時，如圖1及圖2所示，其是將引伸成預定線徑的芯材在控制機構A的依預設程序控制下，通過芯材送料機構10依預定的速度輸送至芯材表面脫脂處理機構20，通過芯材表面脫脂處理機構20的第一脫脂裝置21、第一水洗裝置22、第二脫脂裝置23以及第二水洗裝置24依序對芯材進行多道堿液脫脂與水洗步驟，接續在第一輔助引取裝置70A的輔助輸送下，如圖1及圖3所示，進入芯材表面活化處理機構30中，通過芯材表面活化處理機構30的酸洗處理裝置31、清洗裝置32對完成脫脂處理的芯材進行酸洗與水洗的步驟，其中通過酸洗步驟中和前述脫脂步驟殘留的堿液，并使芯材表面產生多個潔凈微細孔面，再予以水洗清潔，以利于后續鍍鈀金的鍍膜成形。
[0049]之后，如圖1及圖4所示，前述通過芯材表面活化處理機構30后的芯材接續在第二輔助引取裝置70B的輔助輸送下，進入鍍鈀機構40中，通過鍍鈀機構40的第一鍍鈀電鍍槽41、第一水洗槽42、第二鍍鈀電鍍槽43、第二水洗槽44、第三鍍鈀電鍍槽45與第三水洗槽46，接續對芯材進行三次電鍍鈀及三次電鍍后的水洗步驟，使該芯材表面形成預定厚度的鈀鍍膜作為抗氧化層。如圖1及圖5所示，完成鍍鈀電鍍步驟之后的芯材接續進入鍍金機構50中，通過鍍金機構50的鍍金電鍍槽51與水洗槽52，對芯材進行一次電鍍金及電鍍后的水洗步驟，使芯材表面的鈀鍍膜的外表面再形成一層預定厚度的金鍍膜作為表皮層。最后，完成鍍鈀金后的線材通過超聲波水洗裝置80再清洗的表面潔凈步驟，以及通過烘干裝置90的干燥處理步驟后，再由收料機構60予以卷收。
[0050]以上所述僅是本實用新型的優選實施例而已，并非對本實用新型做任何形式上的限制，雖然本實用新型已以優選實施例披露如上，然而并非用來限定本實用新型，任何本領域的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案的范圍內，應當可以利用上述揭示的技術內容作出些許改變或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。
【權利要求】
1.一種線材鍍鈀金設備，其特征在于，包含: 一芯材送料機構，是用來將一芯材輸出的機構； 一芯材表面脫脂處理機構，接續在芯材送料機構之后，所述芯材表面脫脂處理機構包含依序排列的一第一脫脂裝置、一第一水洗裝置、一第二脫脂裝置以及至少一第二水洗裝置，第一脫脂裝置與第二脫脂裝置為使用堿液的清洗裝置，用來去除芯材表面附著的油月旨; 一芯材表面活化處理機構，接續在芯材表面脫脂處理機構之后，所述芯材表面活化處理機構包含依序排列的一酸洗處理裝置以及至少一清洗裝置，酸洗處理裝置是使用酸液的清洗裝置，用來中和經過芯材表面脫脂處理機構脫脂處理后的芯材表面所殘留的堿液，并使芯材表面形成多個潔凈微細孔面； 一鍍鈀機構，接續在芯材表面活化處理機構之后，所述鍍鈀機構包含依序排列的一第一鍍鈀電鍍槽、一第一水洗槽、一第二鍍鈀電鍍槽、一第二水洗槽、一第三鍍鈀電鍍槽以及一第三水洗槽，用來在芯材表面形成鈀鍍膜； 一鍍金機構，接續在鍍鈀機構之后，所述鍍金機構包含依序排列的一鍍金電鍍槽以及一水洗槽，用來在芯材表面的鈀鍍膜外表面形成金鍍膜而制成鍍鈀金的線材； 一收料機構，接續在鍍金機構之后，用來卷收完成鍍鈀金的線材；以及 一控制機構，分別電性連接芯材送料機構、芯材表面脫脂處理機構、芯材表面活化處理機構、鍍鈀機構、鍍金機構與收料機構。
2.根據權利要求1所述的線材鍍鈀金設備，其特征在于，所述芯材表面脫脂處理機構在第二脫脂裝置之后接續設置二組第二水洗裝置。
3.根據權利要求2所述的線材鍍鈀金設備，其特征在于，所述芯材表面脫脂處理機構的第一水洗裝置與第二水洗裝置為超聲波水洗裝置。
4.根據權利要求1所述的線材鍍鈀金設備，其特征在于，所述芯材表面活化處理機構在酸洗處理裝置之后接續設置二組清洗裝置。
5.根據權利要求2所述的線材鍍鈀金設備，其特征在于，所述芯材表面活化處理機構在酸洗處理裝置之后接續設置二組清洗裝置。
6.根據權利要求1至5中任一項所述的線材鍍鈀金設備，其特征在于，在所述芯材表面脫脂處理機構與芯材表面活化處理機構之間增設一第一輔助引取裝置，在芯材表面活化處理機構與鍍鈀機構之間增設一第二輔助弓I取裝置。
7.根據權利要求1至5中任一項所述的線材鍍鈀金設備，其特征在于，在所述鍍金機構與收料機構之間增設一超聲波水洗裝置以及一烘干裝置。
8.根據權利要求6所述的線材鍍鈀金設備，其特征在于，在所述鍍金機構與收料機構之間增設一超聲波水洗裝置以及一烘干裝置。
【文檔編號】C25D7/06GK203834037SQ201420194789
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年4月21日 優先權日:2014年4月21日
【發明者】呂宗鴻, 趙健佑 申請人:大亞電線電纜股份有限公司