一種鋰電池銅箔防氧化液補給系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種鋰電池銅箔防氧化液補給系統，屬于銅箔生產領域。一種鋰電池銅箔防氧化液補給系統，包括依次連接的濃縮罐、計量泵、供液罐、精濾器、濾芯和防氧化槽。本實用新型的優點在于：提局了銅筢電鍛的品質；減少了污水的排放；減輕了技術工人的勞動強度，便于工業化應用。
【專利說明】一種鋰電池銅箔防氧化液補給系統
【技術領域】
[0001] 本實用新型屬于銅箔生產【技術領域】，具體涉及一種鋰電池銅箔防氧化液補給系 統。
【背景技術】
[0002] 鋰電池用銅箔防氧化要求為：在150°C烘箱中放置lOmin不變色。生產過程中需 要在銅箔表面鍍一層金屬元素鉻，作用是防止銅箔氧化，保證常溫條件下銅箔放置三個月 不變色。
[0003] 如圖1所示，生產過程為從生箔機7出來的毛箔通過第一導輥81和第二導輥82 經過一個有防氧化液的防氧化槽4,箔面經過電鍍后，再通過第三導輥83進入收卷裝置6， 箔面在防氧化槽4中鍍有金屬元素鉻，所以防氧化液中鉻的濃度至關重要，直接決定銅箔 防氧化性能。在第一供液罐A和第二供液罐B中配制防氧化液，第一供液罐A和第二供液 罐B都可以配置藥品，相互倒用供應整個鋰電池銅箔防氧化液系統，第一供液罐A和第二供 液罐B分別和第一上液泵51和第二上液泵52連接，第一上液泵51和第二上液泵52將防 氧化液打到精濾器2后，溶液經過精度為lum濾芯3過濾后送到防氧化槽4,溶液經過電鍍 反應后回流到第一供液罐A和第二供液罐B，完成溶液自循環。防氧化溶液隨著使用時間地 推移，溶液中鉻離子慢慢消耗，濃度也逐漸降低，銅箔表面電鍍含量也會逐步減少。為保證 銅箔防氧化性能需倒用新配置溶液，根據化驗測量溶液中鉻離子濃度，每12小時需要倒用 一次新液，使用過的舊防氧化液排到水站進行污水處理。鉻是一種污染環境重金屬，大量使 用會污染環境，同時把防氧化液排放，浪費成本，增加水站處理污水壓力等諸多弊端。 實用新型內容
[0004] 為了克服現有技術的缺陷，本實用新型提供了一種鋰電池銅箔防氧化液補給系 統。
[0005] 基于上述目的，本實用新型采取了如下技術方案：
[0006] -種鋰電池銅箔防氧化液補給系統，包括依次連接的濃縮罐、計量泵、供液罐、精 濾器、濾芯和防氧化槽。
[0007] 所述供液罐和精濾器之間設置有上液泵；所述防氧化槽的出口和供液罐連接。
[0008] 本實用新型發明的有益效果在于：
[0009] (1)防氧化液由原來的一天外排一次，變為十天排一次，大大減輕了水站污水處理 的壓力，同時也節約了生產成本；
[0010] (2)防氧化液中鉻離子濃度持續穩定時間更長，在更長時間內確保了銅箔電鍍的 品質；
[0011] (3)技術人員只需定期對溶液濃度取樣化驗、監測溶液濃度，減輕了勞動強度，便 于工業化應用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012] 圖1是現有技術的鋰電池銅箔防氧化液補給系統；
[0013] 圖2是本實用新型的鋰電池銅箔防氧化液補給系統；
[0014] 圖3是本實用新型的鋰電池銅箔防氧化液補給系統的工作狀態示意圖。
【具體實施方式】
[0015] 如圖2所示，一種鋰電池銅箔防氧化液補給系統，包括依次連接的濃縮罐9、計量 泵10、供液罐1、精濾器2、濾芯3和防氧化槽4。
[0016] 所述供液罐1和精濾器2之間設置有上液泵5,防氧化槽4的出口和供液罐1連 接。
[0017] 如圖3所示，在工作時，采用第一供液罐A和第二供液罐B，第一供液罐A和第二 供液罐B相互倒用，濃縮罐9通過計量泵10將防氧化液打入第一供液罐A (或第二供液罐 B)，第一供液罐A (或第二供液罐B)中的防氧化液通過第一上液泵51 (或第二上液泵52) 進入精濾器2,再經過濾芯3進入防氧化槽4,此刻，從生箔機7來的銅箔通過第一導輥81 和第二導輥82進入防氧化槽4進行電鍍，電鍍后，銅箔通過第三導輥83進入收卷裝置6,而 使用過的防氧化液則回流至第一供液罐A (或第二供液罐B)，完成整個溶液的循環。
【權利要求】
1. 一種鋰電池銅箔防氧化液補給系統，其特征在于：包括濃縮罐，濃縮罐和計量泵連 接，計量泵的出口和第一供液罐、第二供液罐連接，第一供液罐、第二供液罐分別通過第一 上液泵、第二上液泵和精濾器連接，精濾器和濾芯連接，濾芯和防氧化槽連接，防氧化槽的 出口和第一供液罐、第二供液罐連接。
【文檔編號】C25D21/14GK204022969SQ201420169031
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年4月9日 優先權日:2014年4月9日
【發明者】周永森, 柴云, 李清超, 楊藝博, 李繼峰, 孟建龍 申請人:靈寶華鑫銅箔有限責任公司