電解槽的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種電解槽，包括：爐幫、側部鋼板、槽沿板、搖籃架、側部鋼板位于爐幫外側。槽沿板設于側部鋼板的頂部且與側部鋼板垂直。搖籃架由槽沿板遠離爐幫的一端垂直向下延伸。其中，在所述爐幫厚度值最小處正對的側部鋼板的位置的正前方設置有用于向所述爐幫吹送冷卻風的冷卻風管。在所述冷卻分管的上、下方各設置有檔風板。與相關技術相比，使用本實用新型電解槽后，在現有電解槽的基礎上，通過加裝的冷卻風管和擋風板，對爐幫厚度值最小處進行采用側部吹風冷凝增加爐幫厚度。此外，冷卻風管和擋風板拆卸簡單，可針對電解槽局部進行爐幫規整，防止爐幫畸形。
【專利說明】電解槽
【【技術領域】】
[0001]本實用新型涉及鋁電解【技術領域】，尤其涉及一種電解槽。
【【背景技術】】
[0002]霍爾-埃魯鋁電解槽的爐幫是電解槽的重要組成部分，它通過電解質結殼的凝固和熔化，可以在一定范圍內，自動調整熱平衡。當熱收入小于熱支出時，整個電解槽的溫度降低，電解質開始凝固，爐幫增厚。反之，當熱收人大于熱支出時，電解槽溫度升高，已凝固形成爐幫的電解質熔化，爐幫減薄。
[0003]電解生產過程中，我們期望得到的爐幫是一種均勻壁厚的爐幫，這時電解質與鋁液鏡面面積小，鋁的溶解損失小，且界面穩定，鋁的二次損失小，電流效率高。如果側部不能形成完整爐幫，易造成電解質直接與側部炭塊接觸，形成側部漏電，降低電流效率，而且當側部爐幫不規整時，鋁液和電解質的正常流動容易受阻，形成紊流，影響電解槽的穩定性。
[0004]目前，爐幫的建立和規整完全依靠經驗、工藝參數的變動來調節。其不足在于，易形成爐幫畸形，當爐幫側部不能形成完整爐幫，易造成電解質直接與側部炭塊接觸，形成側部漏電，降低電流效率，而且當側部爐幫不規整時，鋁液和電解質的正常流動容易受阻，形成紊流，影響電解槽的穩定性。因此，實有必要提供一種新的電解槽解決上述技術問題。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型需解決的技術問題是克服技術背景的不足，提供一種能獲得均勻爐幫的電解槽。
[0006]一種電解槽，包括:爐幫、側部鋼板、槽沿板和搖籃架。所述側部鋼板位于所述爐幫外側。所述槽沿板設于所述側部鋼板的頂部且與所述側部鋼板垂直。所述搖籃架由所述槽沿板遠離所述爐幫的一端垂直向下延伸。其中，在所述爐幫厚度值最小處正對的側部鋼板的位置的正前方設置有用于向所述爐幫吹送冷卻風的冷卻風管。所述側部鋼板上設有相隔一定距離的擋風板，所述擋風板分別位于所述冷卻風管的上、下兩側。其中，所述冷卻風管位于所述側部鋼板和所述搖籃架之間，所述冷卻風管固定安裝在所述搖籃架上。
[0007]優選地，所述冷卻風管包括:接入氣源的進風管，向所述爐幫吹送冷卻風的出風管，連接所述進風管和所述出風管的連接風管；所述出風管上具有用于均勻向所述爐幫吹送冷卻風的若干排孔。
[0008]優選地，所述進風管為一端開口一端封閉的直管，所述連接風管為若干個，所述連接風管與所述進風管垂直且均布在所述進風管的同側且與所述進風管連通，所述出風管的數量與所述連接風管相同，所述出風管與所述連接風管連通且垂直，所述出風管的排孔均布在所述出風管的同側且排孔孔口開向所述爐幫。
[0009]優選地，所述排孔距所述側部鋼板的距離為5-25cm。
[0010]優選地，所述排孔之間的距離為3-5cm，所述排孔的孔徑為φ 2~φ iomm。
[0011]優選地，所述檔風板包括用于擋風的整體呈矩形的擋塊和沿所述擋塊一端垂直延伸的安裝塊，所述擋塊由磁性材料構成，所述擋塊依靠所述電解槽本身磁力吸在所述側部鋼板上。
[0012]優選地，所述擋板距離所述冷卻分管的距離為5-15cm。
[0013]與相關技術相比，使用本實用新型電解槽后，在現有電解槽的基礎上，通過加裝的冷卻風管和擋風板，對爐幫厚度值最小處進行采用側部吹風冷凝增加爐幫厚度。此外，冷卻風管和擋風板拆卸簡單，可針對電解槽局部進行爐幫規整，防止爐幫畸形。
【【專利附圖】
【附圖說明】】
[0014]圖1為本實用新型的整體結構示意圖，
[0015]圖2為本實用新型中圖1中A向局部視圖。
[0016]爐幫1，側部鋼板2，槽沿板3，搖籃架4，冷卻風管5，檔風板6，爐幫厚度最小處12，進風管51，連接風管52，出風管53，排孔531，擋塊61，安裝塊62。
【【具體實施方式】】
[0017]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步說明。
[0018]一種電解槽，包括:爐幫1、側部鋼板2、槽沿板3、搖籃架4、側部鋼板2位于爐幫I外側。槽沿板3設于側部鋼板2的頂部且與側部鋼板2垂直。搖籃架4由槽沿板3遠離爐幫I的一端垂直向下延伸。
[0019]通過測量電解槽爐幫I的厚度，找出爐幫I的最薄點，即爐幫厚度值最小處12。在爐幫厚度值最小處12正對的側部鋼板2的位置的正前方20cm處設置有用于向爐幫1吹送冷卻風的冷卻風管5。
[0020]在冷卻分管的上、下方10cm處各設置有用于使從冷卻風管5中吹送出來的風集中向爐幫厚度值最小處12吹送的檔風板6。
[0021]冷卻風管5位于側部鋼板2和搖籃架4之間，冷卻風管5固定安裝在搖籃架4上。
[0022]冷卻風管5包括:接入氣源的進風管51，向爐幫I吹送冷卻風的出風管53，連接進風管51和出風管53的連接風管52 ;出風管53上具有用于均勻向爐幫1吹送冷卻風的若干排孔531。排孔531之間的距離為3_5cm,排孔531的孔徑為Φ2-Φ 10mm.
[0023]進風管51為一端開口一端封閉的直管，連接風管52為若干個，連接風管52與進風管51垂直且均布在進風管51的同側且與進風管51連通，出風管53的數量與連接風管52相同，出風管53與連接風管52連通且垂直，出風管53的排孔531均布在出風管53的同側且排孔531孔口開向爐幫I。
[0024]檔風板6包括用于擋風的整體呈矩形的擋塊61和沿擋塊61 —端垂直延伸的安裝塊62，擋塊61由磁性材料構成，擋塊61依靠電解槽本身磁力吸在側部鋼板2上。
[0025]使用時，由進風管51的開口端將冷卻空氣引用，冷卻空氣由進分管分流入連接風管52，再由出風管53的排孔531吹向爐幫I厚度最低處，相關參數選擇:風速為0.5-3m/s,吹風時間為10-30天。吹風同時控制電解槽電解質過熱度為8-14°C。
[0026]與相關技術相比，使用本實用新型電解槽后，在現有電解槽的基礎上，通過加裝的冷卻風管和擋風板，對爐幫厚度值最小處進行采用側部吹風冷凝增加爐幫厚度。此外，冷卻風管和擋風板拆卸簡單，可針對電解槽局部進行爐幫規整，防止爐幫畸形。[0027]以上所述的僅是本實用新型的實施方式，在此應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創造構思的前提下，還可以做出改進，但這些均屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種電解槽，其特征在于，包括: 爐幫； 側部鋼板，所述側部鋼板位于所述爐幫外側； 槽沿板，所述槽沿板設于所述側部鋼板的頂部且與所述側部鋼板垂直； 搖籃架，所述搖籃架由所述槽沿板遠離所述爐幫的一端垂直向下延伸； 其特征在于， 在所述爐幫厚度值最小處正對的側部鋼板的位置的正前方設置有用于向所述爐幫吹送冷卻風的冷卻風管； 所述側部鋼板上設有相隔一定距離的擋風板，所述擋風板分別位于所述冷卻風管的上、下兩側； 其中，所述冷卻風管位于所述側部鋼板和所述搖籃架之間，所述冷卻風管固定安裝在所述搖籃架上。
2.根據權利要求1所述的電解槽，其特征在于，所述冷卻風管包括:接入氣源的進風管，向所述爐幫吹送冷卻風的出風管，連接所述進風管和所述出風管的連接風管；所述出風管上具有用于均勻向所述爐幫吹送冷卻風的若干排孔。
3.根據權利要求2所述的電解槽，其特征在于，所述進風管為一端開口一端封閉的直管，所述連接風管為若干個，所述連接風管與所述進風管垂直且均布在所述進風管的同側且與所述進風管連通，所述出風管的數量與所述連接風管相同，所述出風管與所述連接風管連通且垂直，所述出風管的排孔均布在所述出風管的同側且排孔孔口開向所述爐幫。
4.根據權利要求3所述的電解槽，其特征在于，所述排孔距所述側部鋼板的距離為5_25cm0
5.根據權利要求4所述的電解槽，其特征在于，所述排孔之間的距離為3-5cm，所述排孔的孔徑為Φ 2- Φ 10mm。
6.根據權利要求1所述的電解槽，其特征在于，所述擋風板包括用于擋風的整體呈矩形的擋塊和沿所述擋塊一端垂直延伸的安裝塊，所述擋塊由磁性材料構成，所述擋塊依靠所述電解槽本身磁力吸在所述側部鋼板上。
【文檔編號】C25C3/08GK203807568SQ201420139402
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年3月26日 優先權日:2014年3月26日
【發明者】洪波, 彭優, 敬葉靈 申請人:湖南創元鋁業有限公司