一種電解錳轉向對接機剝離滾輪機構的制作方法
【專利摘要】一種電解錳轉向對接機剝離滾輪機構，包括對稱設置在機架上的兩個框架，每個框架上安裝有數個剝離滾輪組，每個剝離滾輪組具有多個滾壓環，數個剝離滾輪組在框架上安裝好后，所有的滾壓環呈階梯狀排列，兩個框架上的滾壓環相互呈交錯狀。所有滾壓環的軸向距離相加等于或略大于極板上錳片的高度。由于每個框架上的滾壓環呈階梯式排列，兩邊的滾壓環呈交錯狀，并且所有滾壓環的軸向長度相加等于或略大于極板上錳片的高度，當極板從剝離滾輪機構中通過時，極板錳片區域都將被碾壓一次，極板所有的殘錳可以被徹底地剝離干凈。同時，剝離滾輪組兩端軸承座均采用油封進行密封，避免了金屬錳粉塵對軸承的損傷，延長了軸承的使用壽命。
【專利說明】一種電解錳轉向對接機剝離滾輪機構
【技術領域】
[0001]本發明涉及冶金機械，尤其是一種用于電解錳陰極板從剝離機過渡到洗板機之間的轉向對接機剝離滾輪機構。
【背景技術】
[0002]電解錳生產工藝流程為:化合(浸出)、凈化、電解和電解錳后處理四個階段。電解錳后處理是指電解后處理電解金屬錳成品的一系列操作，包括鈍化、水洗、烘干、剝落、包裝以及極板處理等步驟。多年來，我國電解錳生產企業均采用人工方式完成電解錳后處理工序，環境惡劣，勞動強度大，生產效率低。2013年，陳天貴等人研發出電解錳后處理自動化生產線(申請號201310118379)，填補了電解錳后處理自動化的空白，但在生產線中轉向對接機一直存在軸承更換頻繁、極板傳輸不穩定、機體強度不夠而殘錳處理不徹底等問題。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是解決目前電解錳后處理自動生產線自動化生產線中剝離機和洗板機之間的轉向對接機極板傳送不穩定、殘錳處理不徹底的問題，提供一種新型電解錳轉向對接機剝離滾輪機構。
[0004]本發明的技術方案:一種電解錳轉向對接機剝離滾輪機構，包括對稱設置在機架上的兩個框架，每個框架上安裝有數個剝離滾輪組，每個剝離滾輪組具有多個滾壓環，數個剝離滾輪組在框架上安裝好后，所有的滾壓環呈階梯狀排列，兩個框架上的滾壓環相互呈交錯狀。
[0005]作為優選，所述的剝離滾輪組包括長剝滾輪組和短剝滾輪組，長剝滾輪組設置在框架的中部，短剝滾輪組分別設置在框架兩端的凸出部。
[0006]作為優選，所述的長剝滾輪組由長軸和間隔設置在長軸上多個滾壓環組成，滾壓環與長軸之間為可轉動連接；所述的短剝滾輪組由短軸和間隔設置在短軸上的多個滾壓環組成，滾壓環與短軸之間為不可轉動連接。
[0007]作為優選，所述的剝離滾輪組所傳動的鏈條均可調節松緊，與電機相連的剝離滾輪組利用電機座的固定絲桿調節，其他剝離滾輪組均利用框架上的腰形固定孔調節。
[0008]作為優選，所有滾壓環的軸向距離相加等于或略大于極板上錳片的高度。
[0009]作為優選，所述的兩個框架通過調節桿連接，通過調節桿可以調節兩個框架之間的距離。
[0010]作為優選，所述的兩個框架上分別設置有電動機，分別單獨驅動兩邊的剝離滾輪組。
[0011]本發明的有益效果:
(I)由于每個框架上的滾壓環呈階梯式排列，兩邊的滾壓環呈交錯狀，并且所有滾壓環的軸向長度相加等于或大于極板高度，當極板從剝離滾輪機構中通過時，極板所有的殘錳可以被徹底地剝離干凈。
[0012](2)由于長剝滾輪組上的滾壓環在長軸上可以轉動，當極板進入剝離滾輪組時，可避免由于兩側電機轉速不能絕對相同而引起的速差對極板板面造成劃傷。
[0013](3)框架兩端凸出部設置的短剝滾輪組，由于滾壓環與短軸之間為不可轉動連接，即滾壓環在短軸上不能轉動，所以一端的短剝滾輪組可以將極板導入剝離滾輪機構，另一端的短剝滾輪組可以將極板導出剝離滾輪機構，實現極板的穩定傳送。
[0014](4)長、短剝離滾輪組兩端軸承座均采用油封進行密封，避免了金屬錳粉塵對軸承的損傷。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。
[0016]圖1為電解錳轉向對接機的主視圖；
圖2為圖1中的俯視圖；
圖3為剝離滾輪機構的左視圖；
圖4為剝離滾輪機構的局部放大圖；
圖5為進板導輪機構的主視圖；
圖6為圖5中的俯視圖；
圖7為長剝滾輪組的結構示意圖；
圖8為短剝滾輪組的結構示意圖；
圖9為出板導輪機構的主視圖；
圖10為圖9中的俯視圖；
圖11為剝離滾輪機構的立體圖。
[0017]圖12為滾壓環的主視圖；
圖13為滾壓環的側視圖。
[0018]圖中機架，2-進板導輪機構，3-推板機構，4-剝離滾輪機構，5-出板導輪機構，6-輸送機構，7-側板，8-自由滾輪，9-導板，10-配重塊，11-杠桿，12-小滾輪，13-步進電機，14-鏈條，15-電磁傳感器，16-擋鉤，17-框架，18-電機，19-調節桿，20-導條，21-長剝滾輪組，22-短剝滾輪組，23-長軸，24-軸承座，25-雙鏈輪，26-滾壓環，27-油封，28-間隔套，29-軸承，30-短軸，31-單鏈輪，32-旋轉式前擋板，33-下壓輪，34-導向條，35-輸送輪，36-調速電機，37-極板。
[0019]
【具體實施方式】
[0020]如圖1-圖11所示，一種電解錳轉向對接機包括進板導輪機構2、推板機構3、剝離滾輪機構4和出板導輪機構5等。剝離滾輪機構4包括對稱設置在機架I上的兩個框架17，框架17的兩端具有凸出部，兩個框架17通過調節桿19連接，通過調節桿19可以調節兩個框架17之間的距離，左、右框架17上分別設置有呈豎直狀態的五個長剝滾輪組21和兩個短剝滾輪組22，兩個短剝滾輪組22分別設置在框架17的兩端的凸出部。長剝滾輪組21包括一長軸23，長軸23上設置有六個滾壓環26，相鄰滾壓環26之間設置有間隔套28，，滾壓環26與長軸23之間為可轉動連接，即滾壓環26的軸孔與長軸23之間為間隙配合；長軸23的端部還安裝有一個雙鏈輪25，長軸23的兩端安裝在軸承座24的軸承29內，軸承座24安裝在框架17上，軸承座24處設置有油封27。短剝滾輪組22包括一短軸30，短軸30上設置有兩個滾壓環26和一個單鏈輪31，兩滾壓環26之間設置有間隔套28，滾壓環26與短軸30之間為不可轉動連接，可以采用鍵聯接或銷聯接。短軸30的兩端安裝在軸承座24的軸承29內，軸承座24安裝在框架17上，軸承座24處設置有油封27。每個框架17上設置的五個長剝滾輪組21安裝好后，所有的滾壓環26呈階梯狀排列，兩個框架17上的滾壓環26相互呈交錯狀。所有的滾壓環26的軸向長度相加應該等于或略大于極板上錳片的高度。兩個框架17上分別設置有電機18，分別單獨驅動兩邊的剝離滾輪組。電動機的輸出軸上設置有主動鏈輪，該主動鏈輪與長剝滾輪組21上的雙鏈輪25之間通過鏈條進行傳動。位于最左邊上的長剝滾輪組21的中部還設置有單鏈輪31，該長剝滾輪組21與短剝滾輪組22之間通過單鏈輪31及鏈條進行傳動，當極板37進入時，短剝滾輪組22對極板37起到導入和導出的輸送作用，并和長剝滾輪組21 —起對極板37上的殘錳進行剝離。
[0021]進板導輪機構2包括設置在支架上的多個自由滾輪8，自由滾輪8的上方設置有推板機構3和引導極板進入剝離滾輪機構4的導條20，導條20的一端與框架17連接，另一端與剝離機出口處連接。推板機構3包括鏈條14和設置鏈條14上的擋鉤16，鏈條14安裝在兩鏈輪上，鏈輪由步進電機13驅動。支架上設置有杠桿11、與杠桿11外端上方設置有電磁傳感器15。杠桿11的外端具有配重塊10，內端具有小滾輪12，當杠桿11處于自由狀態時，杠桿11在配重塊10的作用下，小滾輪12稍高于自由滾輪8，杠桿11外端脫離電磁感應器15的感應區域。當經過剝離機剝離后的極板37從剝離機出口在導板9的導引下，落至多個自由滾輪8上時，極板37把小流輪12往下壓，此時杠桿11外端及配重塊10往上運動，從而使得杠桿的外端進入電磁感應器15的感應區域，電磁傳感器15感應后傳遞信號給步進電機13并啟動步進電機13工作，步進電機13帶動鏈輪鏈條14及鏈條14上的擋鉤16運動，擋鉤16推動極板37進入剝離滾輪機構4。由于自動滾輪8可以自動滾動，而極板37底部置于自動滾輪8上，上部有上導條20導引，中部有擋鉤16推動，所以極板37可以很穩定地進入剝離滾輪機構4。
[0022]出板導輪機構5包括對稱設置的兩塊側板7，兩塊側板7通過螺栓連接，其下方設置有調速電機36。兩塊側板7之間設置有多個輸送輪35，多個輸送輪35由調速電機36通過鏈輪鏈條驅動，為了采用單根鏈條傳動多組輸送輪35，在每兩組輸送輪后設置有下壓輪33。兩側板7的頂部設置有導向條34，側板7的上方設置有引導極板37進入洗板機的導條20，該導條呈鈍角圓弧狀，側板7的端部設置有旋轉式前擋板32和電磁傳感器15。當極板37在依次經過短、長剝滾輪組22、21的碾壓和傳送后，極板37進入出板導輪機構5，在調速電機36和輸送輪35的帶動下前進，直至與旋轉式前擋板32碰撞后，旋轉式前擋板32翹起脫離電磁傳感器15感應區域，確定陰極板37輸送已經到位。同時，陰極板37在導條20的導引下，倒向洗板機。電磁傳感器15發送信號給洗板機，洗板機承接后進入洗板工序。
[0023]剝離滾輪機構4下方設置有殘錳輸送機構6，它是一個安裝在主動轉軸和從動轉軸之間的輸送帶，電動機驅動主動轉軸及輸送帶作循環轉動。當極板37上的殘錳被剝離后，就掉落在輸送帶上，然后被輸送帶輸送到指定位置，實現殘錳的自動化收集。
【權利要求】
1.一種電解錳轉向對接機剝離滾輪機構，其特征是，所述剝離滾輪機構包括對稱設置在機架(I)上的兩個框架(17)，每個框架(17)上安裝有數個剝離滾輪組，每個剝離滾輪組具有多個滾壓環(26)，數個剝離滾輪組在框架(17)上安裝好后，所有的滾壓環(26)呈階梯狀排列，兩個框架(17 )上的滾壓環(26 )相互呈交錯狀。
2.根據權利要求1所述的電解錳轉向對接機剝離滾輪機構，其特征是，所述的剝離滾輪組包括長剝滾輪組(21)和短剝滾輪組(22)，長剝滾輪組(21)設置在框架(17)的中部，短剝滾輪組(22 )分別設置在框架(17 )兩端的凸出部。
3.根據權利要求1所述的電解錳轉向對接機剝離滾輪機構，其特征是，所述的長剝滾輪組(21)由長軸(23)和間隔設置在長軸(23)上多個滾壓環(26)組成，滾壓環(26)與長軸(23)之間為可轉動連接；所述的短剝滾輪組(22)由短軸(30)和間隔設置在短軸(30)上的多個滾壓環(26)組成，滾壓環(26)與短軸(30)之間為不可轉動連接。
4.根據權利要求1或2或3所述的電解錳轉向對接機剝離滾輪機構，其特征是，所有滾壓環(26)的軸向距離相加等于或略大于極板(37)上錳片的高度。
5.根據權利要求4所述的電解錳轉向對接機剝離滾輪機構，其特征是，所述的兩個框架(17)通過調節桿(19)連接，通過調節桿(19)可以調節兩個框架(17)之間的距離。
6.根據權利要求4所述的電解錳轉向對接機剝離滾輪機構，其特征是，所述的兩個框架(17)上分別設置有電機(18)，分別單獨驅動兩邊的剝離滾輪組。
7.根據權利要求1所述的電解錳轉向對接機剝離滾輪機構，其特征是，剝離滾輪組所傳動的鏈條(14)均可調節松緊，與電機(18)相連的剝離滾輪組利用電機座的固定絲桿(14)調節，其他剝離滾輪組均利用框架(17)上的腰形固定孔調節。
【文檔編號】C25C7/08GK104480497SQ201410747164
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月10日 優先權日:2014年12月10日
【發明者】劉正權, 李煒 申請人:湖南宏陽科技有限公司