一種直接電解金屬碎料的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種電解金屬碎料的方法,具體說，是涉及一種直接電解金屬碎料的方法。
【背景技術】
[0002]現在隨著電器的不斷普及，廢舊金屬的量也越來越多，但目前在精煉金屬碎料的精煉工藝中，必須先將金屬進行熔化鑄成陽極板，再進行電解。熔化鑄造需要大量的焦碳，不僅產生廢氣污染大氣，同時增加生產成本。雖然現有技術中也有一些精煉金屬的方法，如:中國專利局于2007年09月05日公開的專利申請號為200610163078.0的發明專利中公開了一種精煉金屬銅的方法，該方法雖然可防止鈍化現象、抑制電解液中懸浮陽極泥的形成、可制造高純度電解銅，但仍然要先將銅熔化鑄造成陽極板再進行電解。因此，現在急需一種不需要對金屬進行熔化，可節省能源、降低電解成本的精煉金屬特別是金屬碎料的方法。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于克服上述缺點，提供一種可節省能源、成本低、工藝簡單的直接電解金屬碎料的方法。
[0004]為實現上述目的，本發明采用如下技術方案:
[0005]一種直接電解金屬碎料的方法，是將金屬碎料先壓制成陽極板，然后將所述陽極板放入電解槽中與電解電源的正極相連，陰極與電解電源的負極相連，進行電解。
[0006]作為優選方案，在所述陽極板里夾設有連接金屬碎料的連接網。
[0007]作為進一步優選方案，所述陽極板包括掛鉤和金屬板，所述連接網與掛鉤固定連接，所述金屬板是由連接網及壓制在連接網表面的金屬碎料形成。
[0008]作為進一步優選方案，所述的連接網采用不溶陽極材料。
[0009]作為進一步優選方案，所述不溶陽極材料為金屬鈦或鈦合金。
[0010]作為優選方案，在電解槽上安裝清洗裝置，使在電解過程中，對陽極板進行間斷性表面清洗，以保持陽極板表面的清潔度。
[0011]作為進一步優選方案，所述清洗裝置為高壓沖洗裝置或/和毛刷清洗裝置。
[0012]作為優選方案，所述陽極板由二塊或二塊以上拼接而成。
[0013]作為優選方案，所述電解槽下部呈漏斗形狀。
[0014]與現有技術相比，本發明具有如下有益效果:
[0015]I)節省能源:由于在整個精煉過程中沒有現有方法的熔化工藝，故可以節省一半以上的能源；
[0016]2)沒有污染:由于在整個精煉過程中沒有熔化金屬碎料的工藝，故沒有污染排放；
[0017]3)節省成本:因減少了熔化工藝，故可降低一半以上的成本。
【附圖說明】
[0018]圖1是實施例提供的一種陽極板的側面結構示意圖；
[0019]圖2是實施例提供的陽極板中掛鉤與連接網連接在一起的正面結構示意圖；
[0020]圖3是實施例提供的陽極板中掛鉤與連接網連接在一起的側面結構示意圖。
[0021 ] 圖中:1、掛鉤；2、連接網；3、金屬碎料。
【具體實施方式】
[0022]下面結合實施例和附圖對本發明的技術方案作進一步詳細闡述:
[0023]本發明提供的一種直接電解金屬碎料的方法，是將金屬碎料先壓制成陽極板，然后將所述陽極板放入電解槽中與電解電源的正極相連，陰極與電解電源的負極相連，進行電解。
[0024]現有技術是先將金屬碎料熔化后澆鑄成陽極板，然后進行電解。在金屬碎料熔化過程中會產生大量污染，例如:銅粉在熔化過程中要將其中的鉛等雜質排放到空氣中，會嚴重污染環境；同時，在熔化過程中會消耗大量能源；并且，在熔化過程中會使金屬碎料進行氧化，如:銅粉氧化成氧化銅，而氧化銅的價值要遠低于金屬銅。
[0025]而本發明采用壓制成型的方法，將金屬碎料壓制成陽極板，不僅保證了現有設備下電解的正常進行，而且同時可以節省大量能源，并且沒有熔化所致的污染問題，特別是以前排放到空氣里的一些金屬雜質現可得到資源化利用；例如:從廢舊線路板粉碎所得到的銅粉與焊錫粉的混合物，現有方法為了防止焊錫中的鉛、錫與銅形成合金，造成電解鈍化現象，通常是將焊錫中的鉛、錫通過熔煉爐排放到空氣中，不僅不能回收利用，而且形成了重金屬污染；而通過采用本發明方法進行電解處理，由于焊錫中的鉛、錫都不能再電解，在電解過程中會沉積到陽極泥中，從而可實現從陽極泥中回收利用，不僅沒有了重金屬污染，還可將焊錫中的鉛、錫資源化回收利用。可見，本發明相對于現有技術，具有顯著性進步和深遠社會意義。
[0026]作為優選方案，在所述陽極板里夾設有連接金屬碎料的連接網。由于陽極板的面積大，壓制成的陽極板在電解過程中容易斷裂，使電解過程無法完全完成。而在陽極板里夾設連接網后，連接網可保證陽極板在電解過程中不發生斷裂。
[0027]作為進一步優選方案，所述陽極板包括掛鉤和金屬板，所述連接網與掛鉤固定連接，所述金屬板是由連接網及壓制在連接網表面的金屬碎料形成。
[0028]作為優選方案，所述連接網是由不溶陽極材料制成。由于不溶陽極材料在電解過程中不參與電解，故可以反復使用，可進一步降低生產成本。
[0029]作為優選方案，所述的不溶陽極材料為鈦金屬或鈦合金。因為鈦金屬或鈦合金具有強度高、化學性能穩定、使用壽命長等優點。
[0030]作為優選方案，在電解槽上安裝清洗裝置，使在電解過程中，對陽極板進行間斷性表面清洗，以保持陽極板表面的清潔度。由于金屬碎料中含有大量雜質，雜質在電解過程中會附著在陽極板表面，影響電解的正常進行，而對陽極板表面進行清洗，可保證電解的正常進行。
[0031]作為優選方案，所述清洗裝置為高壓沖洗裝置或/和毛刷清洗裝置。
[0032]作為優選方案，所述陽極板由二塊或二塊以上拼接而成。因為若陽極板面積太大，對壓制設備的要求會很高，如果采用二塊或二塊以上拼接而成，可以降低對壓制設備的要求，容易實現工業化，但并不影響電解效果。
[0033]作為優選方案，所述電解槽下部呈漏斗形狀。由于金屬碎料中含有大量雜質，雜質在電解過程會不斷沉積到電解槽中，當電解槽呈漏斗形狀時，會將雜質匯集，容易排出。
[0034]實施例
[0035]圖1所示為本實施例提供的一種陽極板的側面結構示意圖，由圖1可見:所述陽極板包括掛鉤1、連接網2和金屬板3，所述連接網2與掛鉤I固定連接，所述金屬板3是由連接網2及壓制在連接網2表面的金屬碎料形成。連接網2起到了骨架作用，將兩面由金屬碎料壓制形成的金屬板3牢牢地粘接在一起，因此可保證金屬板在電解中不會斷裂脫落。
[0036]圖2是本實施例提供的陽極板中掛鉤與連接網連接在一起的正面結構示意圖；圖3是本實施例提供的陽極板中掛鉤與連接網連接在一起的側面結構示意圖，參見圖2和圖3所示:由金屬銅鑄造的掛鉤I與由金屬鈦制成的連接網2相連，連接網2的上端在掛鉤I的鑄造過程中被鑄在掛鉤I里面，兩者之間的連接非常牢固。
[0037]本實施例中的連接網2由金屬鈦制成，因鈦的耐溫性要優于銅，在銅熔化后能仍然保持固體狀態，同時鈦的化學性能非常穩定，在電解過程中不參與銅的電解，故保證了連接網2可以反復使用。當電解結束后，掛鉤I及連接網2又可以重新反復使用，也大大節約了成本。
[0038]本實施例提供的陽極板可用于回收金屬銅粉的電解工藝。
[0039]最后有必要在此說明的是:以上實施例只用于對本發明的技術方案作進一步詳細地說明，不能理解為對本發明保護范圍的限制，本領域的技術人員根據本發明的上述內容作出的一些非本質的改進和調整均屬于本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種直接電解金屬碎料的方法，其特征是:所述方法是將金屬碎料先壓制成陽極板，然后將所述陽極板放入電解槽中與電解電源的正極相連，陰極與電解電源的負極相連，進行電解。2.根據權利要求1所述的方法，其特征是:在所述陽極板里夾設有連接金屬碎料的連接網。3.根據權利要求2所述的方法，其特征是:所述陽極板包括掛鉤和金屬板，所述連接網與掛鉤固定連接，所述金屬板是由連接網及壓制在連接網表面的金屬碎料形成。4.根據權利要求2或3所述的方法，其特征是:所述連接網是由不溶陽極材料制成。5.根據權利要求4所述的方法，其特征是:所述的不溶陽極材料為鈦金屬或鈦合金。6.根據權利要求1所述的方法，其特征是:在電解槽上安裝清洗裝置，使在電解過程中，對陽極板進行間斷性表面清洗，以保持陽極板表面的清潔度。7.根據權利要求7所述的方法，其特征是:所述清洗裝置為高壓沖洗裝置或/和毛刷清洗裝置。8.根據權利要求1所述的方法，其特征是:所述陽極板由二塊或二塊以上拼接而成。9.根據權利要求1所述的方法，其特征是:所述電解槽下部呈漏斗形狀。
【專利摘要】本發明公開了一種直接電解金屬碎料的方法，所述方法是將金屬碎料先壓制成陽極板，然后將所述陽極板放入電解槽中與電解電源的正極相連，陰極與電解電源的負極相連，進行電解。采用本發明方法，不僅可以節省大量能源，而且沒有熔化所致的污染問題，特別是以前排放到空氣里的一些金屬雜質現可得到資源化利用；相對于現有技術，本發明具有顯著性進步和深遠社會意義。
【IPC分類】C25C1/00, C25C7/06
【公開號】CN105714329
【申請號】CN201410737707
【發明人】王武生
【申請人】上海奇謀能源技術開發有限公司