一種銅及其合金電鍍前處理的脫脂劑及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種銅及其合金電鍍前處理的脫脂劑及其制備方法，按以下原料重量份數配比制成：脂肪酸甲脂磺酸鈉12-35份、十二烷基脂肪醇聚氧乙烯醚8-25份、碳酸鈉12-30份、碳酸氫鈉8-20份、硝酸鈉6-19份、過硫酸鈉5-18份、氫氧化鈉2-10份、水30-65份。本發明制得的脫脂劑不僅能夠完全清除待處理材料表面的油脂，而且使用該脫脂劑后的廢水不會對環境造成污染。
【專利說明】一種銅及其合金電鍍前處理的脫脂劑及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種脫脂劑，尤其涉及一種銅及其合金電鍍前處理的脫脂劑及其制備 方法。
【背景技術】
[0002] 由于金屬件采用磷化處理方法給環境和健康帶來了較大程度的危害，使用環保的 涂裝前處理方式成為一種趨勢，常用的清洗脫脂劑有堿性脫脂劑、乳業脫脂劑和溶劑脫脂 齊?。目前金屬件涂裝前處理脫脂經常采用磷酸鹽和表面活性劑等混合而成的金屬脫脂劑， 如中國專利CN102787029A -種脫脂劑及其制備方法，其采用的是十二水磷酸鈉，其基本原 理是金屬件表面油污中脂肪酸甘油與堿發生皂化或乳化作用，在一定溫度下，清除了金屬 件表面的動植物油與礦物油，提高了金屬件表面的清潔度。雖然在清洗金屬表面時，脫脂效 果較好，但處理后的廢液中含有磷酸鹽，易對水體造成污染。
【發明內容】
[0003] 解決的技術問題：
[0004] 為了提供一種金屬表面脫脂效果好，且對環境污染小的脫脂劑，本發明提供了一 種銅及其合金電鍍前處理的脫脂劑及其制備方法。
[0005] 技術方案：
[0006] -種銅及其合金電鍍前處理的脫脂劑，按以下原料重量份數配比制成：脂肪酸甲 脂磺酸鈉12-35份、十二烷基脂肪醇聚氧乙烯醚8-25份、碳酸鈉12-30份、碳酸氫鈉8-20 份、硝酸鈉6-19份、過硫酸鈉5-18份、氫氧化鈉2-10份、水30-65份。
[0007] 作為本發明的一種優選方案，按以下原料重量份數配比制成銅及其合金電鍍前處 理的脫脂劑：脂肪酸甲脂磺酸鈉18-35份、十二烷基脂肪醇聚氧乙烯醚12-25份、碳酸鈉 15-30份、碳酸氫鈉11-20份、硝酸鈉9_19份、過硫酸鈉8_18份、氫氧化鈉3_10份、水35-60 份。
[0008] 作為本發明的一種優選方案，按以下原料重量份數配比制成銅及其合金電鍍前處 理的脫脂劑：脂肪酸甲脂磺酸鈉20-32份、十二烷基脂肪醇聚氧乙烯醚15-23份、碳酸鈉 17-27份、碳酸氫鈉14-19份、硝酸鈉11-17份、過硫酸鈉9-16份、氫氧化鈉4-9份、水40-55 份。
[0009] -種銅及其合金電鍍前處理的脫脂劑的制備方法，包含以下步驟：
[0010] (1)在反應釜中加入水，升溫至45-60°C，依次加入碳酸鈉、碳酸氫鈉、硝酸鈉、過 硫酸鈉、氫氧化鈉粉末，充分攪拌混合均勻，攪拌器轉速為450-600轉/分鐘；
[0011] ⑵將脂肪酸甲脂磺酸鈉、十二烷基脂肪醇聚氧乙烯醚加入水中，在溫度為 35-60°C條件下，攪拌混合均勻；
[0012] (3)將步驟⑵得到的溶液加入步驟⑴獲得的溶液中，流速為0. 14-0. 35m/s，反 應釜內溫度為35-60°C，邊加入邊攪拌，攪拌器轉速為450-600轉/分鐘；待將步驟（2)所 獲得的溶液完全加入步驟（1)獲得的溶液中后，攪拌器繼續攪拌30-50分鐘；
[0013] (4)將步驟（3)制得的溶液封裝，并置于20-55°C條件下備用。
[0014] 作為本發明的一種優選技術方案，步驟（1)中，在反應釜中加入水，升溫至 48-58°C，依次加入碳酸鈉、碳酸氫鈉、硝酸鈉、過硫酸鈉、氫氧化鈉粉末，充分攪拌混合均 勻，攪拌器轉速為500-600轉/分鐘。
[0015] 作為本發明的一種優選技術方案，步驟（2)中將脂肪酸甲脂磺酸鈉、十二烷基脂 肪醇聚氧乙烯醚加入水中，在溫度為40-60°C條件下，攪拌混合均勻。
[0016] 作為本發明的一種優選技術方案，在步驟（3)中，將步驟（2)得到的溶液加入步驟 (1)獲得的溶液中，流速為〇. 18-0. 33m/s，反應釜內溫度為40-55°C，邊加入邊攪拌，攪拌器 轉速為500-600轉/分鐘；待將步驟（2)所獲得的溶液完全加入步驟（1)獲得的溶液中后， 攪拌器繼續攪拌35-50分鐘。
[0017] 作為本發明的一種優選技術方案，步驟（4)中將步驟（3)制得的溶液封裝，并置于 20-45 °C條件下備用。
[0018] 有益效果
[0019] 本發明所述一種銅及其合金電鍍前處理的脫脂劑及其制備方法采用以上技術方 案具有以下技術效果：第一、能夠徹底清除銅及其合金表面的油脂或礦物油；第二、處理后 的廢液易于清洗且對環境不會造成污染。
【具體實施方式】
[0020] 實施例1 :
[0021] 一種銅及其合金電鍍前處理的脫脂劑，按以下原料重量份數配比制成：脂肪酸甲 脂磺酸鈉12份、十二烷基脂肪醇聚氧乙烯醚8份、碳酸鈉12份、碳酸氫鈉8份、硝酸鈉6份、 過硫酸鈉5份、氫氧化鈉2份、水30份。
[0022] -種銅及其合金電鍍前處理的脫脂劑的制備方法，包含以下步驟：
[0023] (1)在反應釜中加入水，升溫至45°C，依次加入碳酸鈉、碳酸氫鈉、硝酸鈉、過硫酸 鈉、氫氧化鈉粉末，充分攪拌混合均勻，攪拌器轉速為450轉/分鐘；
[0024] (2)將脂肪酸甲脂磺酸鈉、十二烷基脂肪醇聚氧乙烯醚加入水中，在溫度為35°C 條件下，攪拌混合均勻；
[0025] (3)將步驟⑵得到的溶液加入步驟⑴獲得的溶液中，流速為0. 14m/s，反應釜 內溫度為35°C，邊加入邊攪拌，攪拌器轉速為450轉/分鐘；待將步驟（2)所獲得的溶液完 全加入步驟（1)獲得的溶液中后，攪拌器繼續攪拌30分鐘；
[0026] (4)將步驟⑶制得的溶液封裝，并置于20°C條件下備用。
[0027] 實施例2 :
[0028] -種銅及其合金電鍍前處理的脫脂劑，按以下原料重量份數配比制成：脂肪酸甲 脂磺酸鈉15份、十二烷基脂肪醇聚氧乙烯醚10份、碳酸鈉15份、碳酸氫鈉10份、硝酸鈉8 份、過硫酸鈉7份、氫氧化鈉4份、水35份。
[0029] -種銅及其合金電鍍前處理的脫脂劑的制備方法，包含以下步驟：
[0030] (1)在反應釜中加入水，升溫至50°C，依次加入碳酸鈉、碳酸氫鈉、硝酸鈉、過硫酸 鈉、氫氧化鈉粉末，充分攪拌混合均勻，攪拌器轉速為500轉/分鐘；
[0031] (2)將脂肪酸甲脂磺酸鈉、十二烷基脂肪醇聚氧乙烯醚加入水中，在溫度為40°C 條件下，攪拌混合均勻；
[0032] (3)將步驟⑵得到的溶液加入步驟⑴獲得的溶液中，流速為0. 18m/s，反應釜 內溫度為40°C，邊加入邊攪拌，攪拌器轉速為500轉/分鐘；待將步驟（2)所獲得的溶液完 全加入步驟（1)獲得的溶液中后，攪拌器繼續攪拌35分鐘；
[0033] (4)將步驟⑶制得的溶液封裝，并置于25°C條件下備用。
[0034] 實施例3 :
[0035] -種銅及其合金電鍍前處理的脫脂劑，按以下原料重量份數配比制成：脂肪酸甲 脂磺酸鈉20份、十二烷基脂肪醇聚氧乙烯醚14份、碳酸鈉20份、碳酸氫鈉12份、硝酸鈉11 份、過硫酸鈉9份、氫氧化鈉6份、水40份。
[0036] -種銅及其合金電鍍前處理的脫脂劑的制備方法，包含以下步驟：
[0037] (1)在反應釜中加入水，升溫至55°C，依次加入碳酸鈉、碳酸氫鈉、硝酸鈉、過硫酸 鈉、氫氧化鈉粉末，充分攪拌混合均勻，攪拌器轉速為500轉/分鐘；
[0038] (2)將脂肪酸甲脂磺酸鈉、十二烷基脂肪醇聚氧乙烯醚加入水中，在溫度為45°C 條件下，攪拌混合均勻；
[0039] (3)將步驟⑵得到的溶液加入步驟⑴獲得的溶液中，流速為0. 21m/s，反應釜 內溫度為45°C，邊加入邊攪拌，攪拌器轉速為500轉/分鐘；待將步驟（2)所獲得的溶液完 全加入步驟（1)獲得的溶液中后，攪拌器繼續攪拌40分鐘；
[0040] (4)將步驟（3)制得的溶液封裝，并置于30°C條件下備用。
[0041] 實施例4:
[0042] 一種銅及其合金電鍍前處理的脫脂劑，按以下原料重量份數配比制成：脂肪酸甲 脂磺酸鈉25份、十二烷基脂肪醇聚氧乙烯醚18份、碳酸鈉25份、碳酸氫鈉15份、硝酸鈉13 份、過硫酸鈉12份、氫氧化鈉8份、水50份。
[0043] 一種銅及其合金電鍍前處理的脫脂劑的制備方法，包含以下步驟：
[0044] (1)在反應釜中加入水，升溫至55°C，依次加入碳酸鈉、碳酸氫鈉、硝酸鈉、過硫酸 鈉、氫氧化鈉粉末，充分攪拌混合均勻，攪拌器轉速為550轉/分鐘；
[0045] (2)將脂肪酸甲脂磺酸鈉、十二烷基脂肪醇聚氧乙烯醚加入水中，在溫度為50°C 條件下，攪拌混合均勻；
[0046] (3)將步驟（2)得到的溶液加入步驟（1)獲得的溶液中，流速為0· 26m/s，反應釜 內溫度為50°C，邊加入邊攪拌，攪拌器轉速為550轉/分鐘；待將步驟（2)所獲得的溶液完 全加入步驟（1)獲得的溶液中后，攪拌器繼續攪拌45分鐘；
[0047] (4)將步驟（3)制得的溶液封裝，并置于40°C條件下備用。
[0048] 實施例5 :
[0049] 一種銅及其合金電鍍前處理的脫脂劑，按以下原料重量份數配比制成：脂肪酸甲 脂磺酸鈉35份、十二烷基脂肪醇聚氧乙烯醚25份、碳酸鈉30份、碳酸氫鈉20份、硝酸鈉19 份、過硫酸鈉18份、氫氧化鈉10份、水65份。
[0050] -種銅及其合金電鍍前處理的脫脂劑的制備方法，包含以下步驟：
[0051] (1)在反應釜中加入水，升溫至60°C，依次加入碳酸鈉、碳酸氫鈉、硝酸鈉、過硫酸 鈉、氫氧化鈉粉末，充分攪拌混合均勻，攪拌器轉速為600轉/分鐘；
[0052] (2)將脂肪酸甲脂磺酸鈉、十二烷基脂肪醇聚氧乙烯醚加入水中，在溫度為60°C 條件下，攪拌混合均勻；
[0053] (3)將步驟（2)得到的溶液加入步驟（1)獲得的溶液中，流速為0· 35m/s，反應釜 內溫度為60°C，邊加入邊攪拌，攪拌器轉速為600轉/分鐘；待將步驟（2)所獲得的溶液完 全加入步驟（1)獲得的溶液中后，攪拌器繼續攪拌50分鐘；
[0054] (4)將步驟⑶制得的溶液封裝，并置于55°C條件下備用。
[0055] 本發明制備的脫脂劑有關參數經檢測如下：
【權利要求】
1. 一種銅及其合金電鍍前處理的脫脂劑，其特征在于，按以下原料重量份數配比制成： 脂肪酸甲脂磺酸鈉12-35份、十二烷基脂肪醇聚氧乙烯醚8-25份、碳酸鈉12-30份、碳酸氫 鈉8_20份、硝酸鈉6_19份、過硫酸鈉5_18份、氫氧化鈉2_10份、水30-65份。
2. 根據權利要求1所述一種銅及其合金電鍍前處理的脫脂劑，其特征在于，按以下原 料重量份數配比制成：脂肪酸甲脂磺酸鈉18-35份、十二烷基脂肪醇聚氧乙烯醚12-25份、 碳酸鈉15-30份、碳酸氫鈉11-20份、硝酸鈉9-19份、過硫酸鈉8-18份、氫氧化鈉3-10份、 水35-60份。
3. 根據權利要求1所述一種銅及其合金電鍍前處理的脫脂劑，其特征在于，按以下原 料重量份數配比制成：脂肪酸甲脂磺酸鈉20-32份、十二烷基脂肪醇聚氧乙烯醚15-23份、 碳酸鈉17-27份、碳酸氫鈉14-19份、硝酸鈉11-17份、過硫酸鈉9-16份、氫氧化鈉4-9份、 水40-55份。
4. 權利要求1所述一種銅及其合金電鍍前處理的脫脂劑的制備方法，其特征在于，包 含以下步驟： (1) 在反應釜中加入水，升溫至45-60°C，依次加入碳酸鈉、碳酸氫鈉、硝酸鈉、過硫酸 鈉、氫氧化鈉粉末，充分攪拌混合均勻，攪拌器轉速為450-600轉/分鐘； (2) 將脂肪酸甲脂磺酸鈉、十二烷基脂肪醇聚氧乙烯醚加入水中，在溫度為35-60°C條 件下，攪拌混合均勻； (3) 將步驟（2)得到的溶液加入步驟（1)獲得的溶液中，流速為0. 14-0. 35m/s，反應釜 內溫度為35-60°C，邊加入邊攪拌，攪拌器轉速為450-600轉/分鐘；待將步驟（2)所獲得的 溶液完全加入步驟（1)獲得的溶液中后，攪拌器繼續攪拌30-50分鐘； (4) 將步驟（3)制得的溶液封裝，并置于20-55°C條件下備用。
5. 根據權利要求4所述一種銅及其合金電鍍前處理的脫脂劑的制備方法，其特征在 于，步驟（1)中，在反應釜中加入水，升溫至48-58°C，依次加入碳酸鈉、碳酸氫鈉、硝酸鈉、 過硫酸鈉、氫氧化鈉粉末，充分攪拌混合均勻，攪拌器轉速為500-600轉/分鐘。
6. 根據權利要求4所述一種銅及其合金電鍍前處理的脫脂劑的制備方法，其特征 在于，步驟（2)中將脂肪酸甲脂磺酸鈉、十二烷基脂肪醇聚氧乙烯醚加入水中，在溫度為 40-60°C條件下，攪拌混合均勻。
7. 根據權利要求4所述一種銅及其合金電鍍前處理的脫脂劑的制備方法，其特征在 于，在步驟（3)中，將步驟（2)得到的溶液加入步驟（1)獲得的溶液中，流速為0. 18-0. 33m/ s，反應釜內溫度為40-55°C，邊加入邊攪拌，攪拌器轉速為500-600轉/分鐘；待將步驟（2) 所獲得的溶液完全加入步驟（1)獲得的溶液中后，攪拌器繼續攪拌35-50分鐘。
8. 根據權利要求4所述一種銅及其合金電鍍前處理的脫脂劑的制備方法，其特征在 于，步驟（4)中將步驟（3)制得的溶液封裝，并置于20-45°C條件下備用。
【文檔編號】C25D5/34GK104388964SQ201410647815
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年11月14日 優先權日:2014年11月14日
【發明者】尤為 申請人:無錫伊佩克科技有限公司