一種鎂鋁合金表面著色方法
【專利摘要】本發明提供一種鎂鋁合金表面著色方法，如果電解著黃色，則采用濃度為30g/L的KMnO4溶液，條件為：溫度20～25℃、電壓15V、時間5min-8min；如果電解著紅色，則采用濃度為30g/L的CuSO4溶液，條件為：溫度20～25℃、電壓15V、時間5min-8min；如果電解著紫色，則采用由濃度為40g/L的CuSO4和濃度為30g/L的H2SO4以體積比為1：1配置而成的混合液，參數為：溫度20～25℃、電壓15V、時間3min-6min。本發明涉及的這種鎂鋁合金表面著色方法，方法簡單，使所著顏色與標準色更加接近，提高著色質量。
【專利說明】一種鎂鋁合金表面著色方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種鎂鋁合金表面著色方法，屬于鋁鎂合金基件表面處理【技術領域】。
【背景技術】
[0002]鋁鎂合金基材表面的著色工藝為一種比較傳統的工藝，但現有的工藝一般所著色與標準色相差較大，這樣就會導致客戶在根據標準比色卡訂貨時，往往著色工藝不強，導致所訂貨的顏色差強人意。因此，應提高鋁鎂合金基材表面著色工藝。
【發明內容】
[0003]本發明提供一種鎂鋁合金表面著色方法，方法簡單，使所著顏色與標準色更加接近。
[0004]為解決以上技術問題，本發明提供如下技術方案:一種鎂鋁合金表面著色方法，包括如下步驟:
(1)、采用機械打磨將氧化膜去除，然后水洗干燥；
(2)、將打磨后的鎂鋁合金片材放入溫度為70?75°C的脫脂液中3?5min;脫脂溶液包括磷酸鈉、氫氧化鈉和硅酸鈉；
(3)、將脫脂后的鎂鋁合金片材放入溫度為50?70°C的堿蝕液中3?5min，所述堿蝕液包括氫氧化鈉、NaF、硝酸鈉、結垢抑制劑、葡萄糖酸鹽、庚酸鹽、酒石酸鹽、阿拉伯膠、糊精、多磷酸鹽、去污劑；
(4)、將堿蝕后的鎂鋁合金片材放入溫度為100?120°C的拋光液中4?6min，拋光液為350g/L-400g/L硝酸溶液中，室溫下浸洗，浸洗時間4-6min ；
(5)、將拋光后的鎂鋁合金片材進行硫酸陽極氧化，陽極氧化的條件為:硫酸的濃度為2g/ L，溫度為20?25°C，電壓為10?20V，時間25?30min ；
(6)、將陽極氧化后的鎂鋁合金片材進行電解著色；如果電解著黃色，則采用濃度為30g/ L的ΚΜη04溶液，條件為:溫度20?25°C、電壓15V、時間5min_8min ;如果電解著紅色，則采用濃度為30g/ L的CuS04溶液，條件為:溫度20?25°C、電壓15V、時間5min-8min ;如果電解著紫色，則采用由濃度為40g/ L的CuS04和濃度為30g/ L的H2S04以體積比為1:1配置而成的混合液，參數為:溫度20?25°C、電壓15V、時間3min-6min。
[0005]本發明涉及的這種鎂鋁合金表面著色方法，方法簡單，使所著顏色與標準色更加接近，提聞著色質量。
【具體實施方式】
[0006]一種鎂鋁合金表面著色方法，包括如下步驟:
(1)、采用機械打磨將氧化膜去除，然后水洗干燥；
(2)、將打磨后的鎂鋁合金片材放入溫度為70?75°C的脫脂液中3?5min;脫脂溶液包括磷酸鈉、氫氧化鈉和硅酸鈉； (3)、將脫脂后的鎂鋁合金片材放入溫度為50?70°C的堿蝕液中3?5min，所述堿蝕液包括氫氧化鈉、NaF、硝酸鈉、結垢抑制劑、葡萄糖酸鹽、庚酸鹽、酒石酸鹽、阿拉伯膠、糊精、多磷酸鹽、去污劑；
(4)、將堿蝕后的鎂鋁合金片材放入溫度為100?120°C的拋光液中4?6min，拋光液為350g/L-400g/L硝酸溶液中，室溫下浸洗，浸洗時間4-6min ；
(5)、將拋光后的鎂鋁合金片材進行硫酸陽極氧化，陽極氧化的條件為:硫酸的濃度為2g/ L，溫度為20?25°C，電壓為10?20V，時間25?30min ；
(6)、將陽極氧化后的鎂鋁合金片材進行電解著色；如果電解著黃色，則采用濃度為30g/ L的ΚΜη04溶液，條件為:溫度20?25°C、電壓15V、時間5min_8min ;如果電解著紅色，則采用濃度為30g/ L的CuS04溶液，條件為:溫度20?25°C、電壓15V、時間5min-8min ;如果電解著紫色，則采用由濃度為40g/ L的CuSOjP濃度為30g/ L的H2S04以體積比為1:1配置而成的混合液，參數為:溫度20?25°C、電壓15V、時間3min-6min。
[0007]實施例1
一種鎂鋁合金表面著色方法，包括如下步驟:
(1)、采用機械打磨將氧化膜去除，然后水洗干燥；
(2)、將打磨后的鎂鋁合金片材放入溫度為70°C的脫脂液中3min;脫脂溶液包括磷酸鈉、氫氧化鈉和硅酸鈉；
(3)、將脫脂后的鎂鋁合金片材放入溫度為50°C的堿蝕液中5min，所述堿蝕液包括氫氧化鈉、NaF、硝酸鈉、結垢抑制劑、葡萄糖酸鹽、庚酸鹽、酒石酸鹽、阿拉伯膠、糊精、多磷酸鹽、去污劑；
(4)、將堿蝕后的鎂鋁合金片材放入溫度為100°C的拋光液中6min，拋光液為400g/L硝酸溶液中，室溫下浸洗，浸洗時間4min ；
(5)、將拋光后的鎂鋁合金片材進行硫酸陽極氧化，陽極氧化的條件為:硫酸的濃度為2g/ L，溫度為20°C，電壓為20V，時間30min ；
(6)、將陽極氧化后的鎂鋁合金片材進行電解著色；如果電解著黃色，則采用濃度為30g/ L的ΚΜη04溶液，條件為:溫度25°C、電壓15V、時間5min ;如果電解著紅色，則采用濃度為30g/ L的CuS04溶液，條件為:溫度20?25°C、電壓15V、時間8min ;如果電解著紫色，則采用由濃度為40g/ L的CuS04和濃度為30g/ L的H2S04以體積比為1:1配置而成的混合液，參數為:溫度20°C、電壓15V、時間3min。
[0008]實施例2
一種鎂鋁合金表面著色方法，包括如下步驟:
(1)、采用機械打磨將氧化膜去除，然后水洗干燥；
(2)、將打磨后的鎂鋁合金片材放入溫度為75°C的脫脂液中3min;脫脂溶液包括磷酸鈉、氫氧化鈉和硅酸鈉；
(3)、將脫脂后的鎂鋁合金片材放入溫度為70°C的堿蝕液中5min，所述堿蝕液包括氫氧化鈉、NaF、硝酸鈉、結垢抑制劑、葡萄糖酸鹽、庚酸鹽、酒石酸鹽、阿拉伯膠、糊精、多磷酸鹽、去污劑；
(4)、將堿蝕后的鎂鋁合金片材放入溫度為120°C的拋光液中4min，拋光液為350gg/L硝酸溶液中，室溫下浸洗，浸洗時間6min ； (5)、將拋光后的鎂鋁合金片材進行硫酸陽極氧化，陽極氧化的條件為:硫酸的濃度為2g/ L，溫度為20°C，電壓為20V，時間25min ；
(6)、將陽極氧化后的鎂鋁合金片材進行電解著色；如果電解著黃色，則采用濃度為30g/ L的ΚΜη04溶液，條件為:溫度25°C、電壓15V、時間5min ;如果電解著紅色，則采用濃度為30g/ L的CuS04溶液，條件為:溫度20?25°C、電壓15V、時間5min_8min ;如果電解著紫色，則采用由濃度為40g/ L的&^04和濃度為30g/ I^^H2S04以體積比為1:1配置而成的混合液，參數為:溫度20?25°C、電壓15V、時間3min-6min。
[0009]實施例3
一種鎂鋁合金表面著色方法，包括如下步驟:
(1)、采用機械打磨將氧化膜去除，然后水洗干燥；
(2)、將打磨后的鎂鋁合金片材放入溫度為72°C的脫脂液中4min;脫脂溶液包括磷酸鈉、氫氧化鈉和硅酸鈉；
(3)、將脫脂后的鎂鋁合金片材放入溫度為60°C的堿蝕液中4min，所述堿蝕液包括氫氧化鈉、NaF、硝酸鈉、結垢抑制劑、葡萄糖酸鹽、庚酸鹽、酒石酸鹽、阿拉伯膠、糊精、多磷酸鹽、去污劑；
(4)、將堿蝕后的鎂鋁合金片材放入溫度為110°C的拋光液中5min，拋光液為375g/L硝酸溶液中，室溫下浸洗，浸洗時間5min ；
(5)、將拋光后的鎂鋁合金片材進行硫酸陽極氧化，陽極氧化的條件為:硫酸的濃度為2g/ L，溫度為22°C，電壓為15V，時間27min ；
(6)、將陽極氧化后的鎂鋁合金片材進行電解著色；如果電解著黃色，則采用濃度為30g/ L的ΚΜη04溶液，條件為:溫度22°C、電壓15V、時間7min ;如果電解著紅色，則采用濃度為30g/ L的CuS04溶液，條件為:溫度22°C、電壓15V、時間7min ;如果電解著紫色，則采用由濃度為40g/ L的CuS04和濃度為30g/ L的H2S04以體積比為1:1配置而成的混合液，參數為:溫度22。。、電壓15V、時間5min。
[0010]本發明涉及的這種鎂鋁合金表面著色方法，著色時間越長，顏色越深。在15V電壓下，著色5min可獲得標準金黃色。如果上色太淺可持續著色一段時間，但時間不能過長，時間過長將會時著色質量下降。著色的溫度控制，可控制著色的速度，著色的速度過快將會導致著色表面出現花紋，使著色失敗。
[0011]本發明所述的【具體實施方式】并不構成對本申請范圍的限制，凡是在本發明構思的精神和原則之內，本領域的專業人員能夠作出的任何修改、等同替換和改進等均應包含在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種鎂鋁合金表面著色方法，其特征在于:包括如下步驟: (1)、采用機械打磨將氧化膜去除，然后水洗干燥； (2)、將打磨后的鎂鋁合金片材放入溫度為70?75°C的脫脂液中3?5min;脫脂溶液包括磷酸鈉、氫氧化鈉和硅酸鈉； (3)、將脫脂后的鎂鋁合金片材放入溫度為50?70°C的堿蝕液中3?5min，所述堿蝕液包括氫氧化鈉、NaF、硝酸鈉、結垢抑制劑、葡萄糖酸鹽、庚酸鹽、酒石酸鹽、阿拉伯膠、糊精、多磷酸鹽、去污劑； (4)、將堿蝕后的鎂鋁合金片材放入溫度為100?120°C的拋光液中4?6min，拋光液為350g/L-400g/L硝酸溶液中，室溫下浸洗,浸洗時間4-6min ； (5)、將拋光后的鎂鋁合金片材進行硫酸陽極氧化，陽極氧化的條件為:硫酸的濃度為2g/ L，溫度為20?25°C，電壓為10?20V，時間25?30min ； (6)、將陽極氧化后的鎂鋁合金片材進行電解著色；如果電解著黃色，則采用濃度為30g/ L的KMnO4溶液，條件為:溫度20?25°C、電壓15V、時間5min_8min ;如果電解著紅色，則采用濃度為30g/ L的CuSO4溶液，條件為:溫度20?25°C、電壓15V、時間5min-8min ;如果電解著紫色，則采用由濃度為40g/ L的CuSOjP濃度為30g/ L的H2SO4以體積比為1:1配置而成的混合液，參數為:溫度20?25°C、電壓15V、時間3min-6min。
【文檔編號】C25D11/16GK104404599SQ201410630133
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月11日 優先權日:2014年11月11日
【發明者】王洪初 申請人:無錫鴻聲鋁業有限公司