一種用于銅線的電鍍處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種用于銅線的電鍍處理工藝，包括以下步驟：(1)除油；(2)流水清洗；(3)烘干；(4)電鍍處理；(5)水洗；(6)甩干、包裝。本發明對預處理要求低，分散能力強，電流效率達95％以上，電鍍過程中不產生沉淀，電能消耗低，電鍍后，鍍層與銅線基體結合力好，鍍層細致，潔白而有光澤，電鍍效果好，使用壽命更長。
【專利說明】
—種用于銅線的電鍍處理工藝
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及一種用于銅線的電鍍處理工藝。
【背景技術】
[0002]鍍銀銅線是銅芯上同心地鍍覆銀層而制成的，它綜合了兩種金屬的特點，具有很好的導電性能，以及明亮而光澤的表面，而且銀層具有很高的耐腐蝕性，目前也廣泛運用于高端電子元器件上，作為引出線使用。
[0003]盡管銀層具有較強的抗腐蝕性能，但長期暴露于空氣，鍍銀銅線表面很容易與空氣中的硫化物、鹵化物等起作用，引起表面全面變色，不僅破換了外觀，同時使接觸電阻增力口，釬焊性能變壞。經實驗發現，鍍銀層變色的本質是表面離子化，如果鍍層純度不夠，含有微量的鋅、鐵、銅等雜質，在表面形成腐蝕微電池，加速了銀的離子化進程；若鍍銀層表面粗糙多孔，更易凝聚水分和進入腐蝕性介質而引起鍍銀層變色。
[0004]在中國專利申請號:201110202378.6中公開了一種鍍錫圓銅線。其包括銅線和包裹在銅線外的鍍銀層，所述銅線和鍍銀層設有至少兩層鍍錫層。該技術方案中的銀長期暴露于空氣，鍍銀銅線表面很容易與空氣中的硫化物、鹵化物等起作用，引起表面全面變色，不僅破換了外觀，同時使接觸電阻增加，釬焊性能變壞，該技術方案有待改進。
[0005]在中國專利申請號:201210142913中公開了一種銅線表面鍍錫方法，它依次包括以下步驟:(I)預處理，將經退火處理的裸銅線引入具有酸液的清洗槽進行表面清潔；
(2)鍍錫，將經預處理的裸銅線浸入奈米液進行鍍錫，所述奈米液由下列重量比組分組成:30-35%磷酸錫、20-30%磷酸、5-10%檸檬酸、5-10%混合界面活性劑、30-40%純凈水；(3)中和，將經鍍錫的銅線引入具有堿液的中和槽；(4)烘干，將經中和的銅線引入烤箱烘干。該技術方案對雜質較為敏感，對預處理要求較高，且電流效率只有60%左右，該技術方案有待改進。
【發明內容】
[0006]針對上述問題，本發明提供了一種用于銅線的電鍍處理工藝，預處理要求低，電流效率達95%以上，電鍍后，鍍層與基體結合力好。
[0007]為了解決上述問題，本發明提供的技術方案為:
[0008]一種用于銅線的電鍍處理工藝，包括以下步驟:
[0009](I)除油，氫氧化鈉:20—24g/L、碳酸鈉:12—16g/L、硝酸鈉:20—24g/L，溫度:80— 85°C，時長:10—13 分鐘；
[0010](2)流水清洗；
[0011](3)烘干；
[0012](4)電鍍處理，電解液為:錫酸鈉:15 — 18g/L、氟硼酸亞錫:20— 24g/L、氟硼酸:16 —18g/L、乙_■醇:2一3g/L、過砸酸納:4.2一5.4g/L、雙氧水:10.一16mL/L,溫度:70.一75°C，電流密度:4一4.6A/dm2 ；
[0013](5)水洗，溫度:46—50°C ；
[0014](6)甩干、包裝。
[0015]優選的，包括以下步驟:
[0016](I)除油，氫氧化鈉:22—24g/L、碳酸鈉:12—14g/L、硝酸鈉:20—24g/L，溫度:80— 84°C，時長:10—13 分鐘；
[0017]⑵流水清洗；
[0018](3)烘干；
[0019](4)電鍍處理，電解液為:錫酸鈉:16 — 18g/L、氟硼酸亞錫:21—24g/L、氟硼酸:16 — 18g/L、乙二醇:2 — 3g/L、過硼酸鈉:4.6—5.4g/L、雙氧水:10 — 16mL/L，溫度:70—74 °C，電流密度:4一 4.6A/dm2 ；
[0020](5)水洗，溫度:46—50°C ；
[0021](6)甩干、包裝。
[0022]與現有技術相比，本發明的有益效果為:
[0023]本發明對預處理要求低，分散能力強，電流效率達95%以上，電鍍過程中不產生沉淀，電能消耗低，電鍍后，鍍層與銅線基體結合力好，鍍層細致，潔白而有光澤，電鍍效果好，使用壽命更長。
【具體實施方式】
[0024]下面對本發明做進一步說明:
[0025]實施例1:
[0026]一種用于銅線的電鍍處理工藝，包括以下步驟:
[0027](I)除油，氫氧化鈉:20g/L、碳酸鈉:12g/L、硝酸鈉:20g/L，溫度:80°C，時長:13分鐘；
[0028](2)流水清洗；
[0029](3)烘干；
[0030](4)電鍍處理，電解液為:錫酸鈉:15g/L、氟硼酸亞錫:20g/L、氟硼酸:16g/L、乙二醇:3g/L、過硼酸鈉:5.4g/L、雙氧水:16mL/L，溫度:70°C，電流密度:4A/dm2 ；
[0031](5)水洗，溫度:50°C ;
[0032](6)甩干、包裝。
[0033]實施例2:
[0034]一種用于銅線的電鍍處理工藝，包括以下步驟:
[0035](I)除油，氫氧化鈉:22g/L、碳酸鈉:14g/L、硝酸鈉:22g/L，溫度:84°C，時長:12分鐘；
[0036](2)流水清洗；
[0037](3)烘干；
[0038](4)電鍍處理，電解液為:錫酸鈉:16g/L、氟硼酸亞錫:22g/L、氟硼酸:17g/L、乙二醇:2.5g/L、過硼酸鈉:5g/L、雙氧水:14mL/L，溫度:72°C，電流密度:4.2A/dm2 ；
[0039](5)水洗，溫度:47°C ;
[0040](6)甩干、包裝。
[0041]實施例3:
[0042]一種用于銅線的電鍍處理工藝，包括以下步驟:
[0043](I)除油，氫氧化鈉:20g/L、碳酸鈉:12g/L、硝酸鈉:24g/L，溫度:80°C，時長:10分鐘；
[0044](2)流水清洗；
[0045](3)烘干；
[0046](4)電鍍處理，電解液為:錫酸鈉:18g/L、氟硼酸亞錫:24g/L、氟硼酸:16—g/L、乙二醇:2g/L、過硼酸鈉:4.2g/L、雙氧水:16mL/L，溫度:70—。C，電流密度:4A/dm2 ；
[0047](5)水洗，溫度:48°C ;
[0048](6)甩干、包裝。
[0049]實施例4:
[0050]一種用于銅線的電鍍處理工藝，包括以下步驟:
[0051](I)除油，氫氧化鈉:24g/L、碳酸鈉:12g/L、硝酸鈉:24g/L，溫度:80°C，時長:13分鐘；
[0052](2)流水清洗；
[0053](3)烘干；
[0054](4)電鍍處理，電解液為:錫酸鈉:15g/L、氟硼酸亞錫:24g/L、氟硼酸:16g/L、乙二醇:3g/L、過硼酸鈉:4.2g/L、雙氧水:16mL/L，溫度:70°C，電流密度:4.6A/dm2 ；
[0055](5)水洗，溫度:46°C ;
[0056](6)甩干、包裝。
[0057]實施例5:
[0058]一種用于銅線的電鍍處理工藝，包括以下步驟:
[0059](I)除油，氫氧化鈉:20g/L、碳酸鈉:16g/L、硝酸鈉:20g/L，溫度:85°C，時長:10分鐘；
[0060](2)流水清洗；
[0061](3)烘干；
[0062](4)電鍍處理，電解液為:錫酸鈉:18g/L、氟硼酸亞錫:20g/L、氟硼酸:18g/L、乙二醇:2g/L、過硼酸鈉:5.4g/L、雙氧水:10mL/L，溫度:75°C，電流密度:4A/dm2 ；
[0063](5)水洗，溫度:50°C ;
[0064](6)甩干、包裝。
[0065]以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.一種用于銅線的電鍍處理工藝，其特征在于:包括以下步驟: (1)除油，氫氧化鈉:20—24g/L、碳酸鈉:12 — 16g/L、硝酸鈉:20— 24g/L，溫度:80—85°C，時長:10—13分鐘； (2)流水清洗； (3)烘干； (4)電鍍處理，電解液為:錫酸鈉:15—18g/L、氟硼酸亞錫:20—24g/L、氟硼酸:16—18g/L、乙二醇:2—3g/L、過硼酸鈉:4.2—5.4g/L、雙氧水:10 — 16mL/L，溫度:70—751:，電流密度:4一 4.6A/dm2 ； (5)水洗，溫度:46-500C ； (6)甩干、包裝。
2.根據權利要求1所述的用于銅線的電鍍處理工藝，其特征在于:包括以下步驟: (1)除油，氫氧化鈉:22—24g/L、碳酸鈉:12 — 14g/L、硝酸鈉:20— 24g/L，溫度:80—84。。，時長:10—13分鐘； (2)流水清洗； (3)烘干； (4)電鍍處理，電解液為:錫酸鈉:16—18g/L、氟硼酸亞錫:21—24g/L、氟硼酸:16—18g/L、乙二醇:2—3g/L、過硼酸鈉:4.6—5.4g/L、雙氧水:10 — 16mL/L，溫度:70—74°C，電流密度:4一 4.6A/dm2 ； (5)水洗，溫度:46-500C ； (6)甩干、包裝。
【文檔編號】C25D7/06GK104278299SQ201410491617
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年9月23日 優先權日:2014年9月23日
【發明者】欒信清 申請人:明光旭升科技有限公司