鋁管型材陽極氧化槽的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種鋁管型材陽極氧化槽，包括氧化槽體、鉛板和掛具，掛具包括立狀布置的轉軸，轉軸的軸身上設置有掛桿，掛桿包括主桿以及第一、二支桿，第一、二支桿上分別設置有塞頭，塞頭為一立狀布置的環形件構成，環形件的外周壁上鑲嵌有環形膨脹套，膨脹套的外環面設置半球形的凸部，塞頭通過立狀布置的彈性連接桿與第一、二支桿相連接。本發明的有益效果為：當采用上述的陽極氧化槽對鋁管型材進行陽極氧化處理，在處理過程中，掛具可以相當于一個攪拌軸，對電解液不斷進行攪拌，防止電解液存在濃度差以及將電解液中產生的氣泡及時排出。
【專利說明】鋁管型材陽極氧化槽
【技術領域】
[0001]本發明涉及鋁型材表面處理領域，具體涉及一種鋁管型材陽極氧化槽。
【背景技術】
[0002]鋁制型材在生產生活中被廣泛應用，隨著用途的不斷延伸，對鋁型材的性能要求也在不斷提升，因此，需要采用不同的工藝對鋁型材進一步進行細加工，如將鋁型材至于陽極氧化槽中進行陽極氧化，在鋁型材的表面形成氧化膜用以提高鋁型材的耐腐蝕能力、耐磨性能、附著性能。但是，目前所使用的陽極氧化槽，在陽極氧化過程中，容易出現氧化膜厚度不勻的現象，影響成品鋁型材的使用，特別是鋁管類型材的陽極氧化。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種鋁管型材陽極氧化槽，其可有效解決上述問題，使得陽極氧化處理后的鋁管表面形成厚度均一的氧化膜。
[0004]為實現上述目的，本發明采用如下技術方案進行實施:
[0005]一種鋁管型材陽極氧化槽，其特征在于:包括氧化槽體、氧化槽體內設置的鉛板以及用于固定待處理鋁管型材的掛具，鉛板和掛具與導電組件相連接，掛具包括立狀布置的轉軸，轉軸與驅動機構相連接，轉軸的軸身上設置有用于固定鋁管型材的掛桿，掛桿沿轉軸的軸向和周向分別呈間隔狀排布，掛桿包括沿轉軸徑向布置的主桿以及主桿始、末端分別設置的V形/弧形的第一、二支桿，第一、二支桿上分別沿水平面布置且桿體的夾口指向背離轉軸的一側，第一、二支桿上分別設置有用于塞入鋁管型材管口內的塞頭，塞頭為一立狀布置的環形件構成，環形件的外周壁上鑲嵌有環形膨脹套，膨脹套的外環面設置半球形的凸部，塞頭通過立狀布置的彈性連接桿與第一、二支桿相連接，塞頭沿第一、二支桿的身長方向在第一、二支桿上間隔設置。
[0006]本發明的有益效果為:當采用上述的陽極氧化槽對鋁管型材進行陽極氧化處理，在處理過程中，掛具可以相當于一個攪拌軸，對電解液不斷進行攪拌，防止電解液存在濃度差以及將電解液中產生的氣泡及時排出。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]圖1為陽極氧化槽的俯視圖；
[0008]圖2為掛具的結構示意圖；
[0009]圖3為掛具的俯視圖；
[0010]圖4為掛桿的結構示意圖；
[0011]圖5為塞頭的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]為了使本發明的目的及優點更加清楚明白，以下結合實施例對本發明進行具體說明。應當理解，以下文字僅僅用以描述本發明的一種或幾種具體的實施方式，并不對本發明具體請求的保護范圍進行嚴格限定。
[0013]本發明采取的技術方案如圖1、2、3、4所示，一種鋁管型材陽極氧化槽，包括氧化槽體21、氧化槽體21內設置的鉛板22以及用于固定待處理鋁管型材的掛具10，鉛板22和掛具10與導電組件相連接，掛具10包括立狀布置的轉軸11，轉軸11與驅動機構相連接，轉軸11的軸身上設置有用于固定鋁管型材的掛桿，掛桿沿轉軸11的軸向和周向分別呈間隔狀排布，掛桿包括沿轉軸11徑向布置的主桿12以及主桿12始、末端分別設置的V形/弧形的第一、二支桿13、14，第一、二支桿13、14上分別沿水平面布置且桿體的夾口指向背離轉軸11的一側，第一、二支桿13、14上分別設置有用于塞入鋁管型材管口內的塞頭15，塞頭15為一立狀布置的環形件151構成，環形件151的外周壁上鑲嵌有環形膨脹套152，膨脹套152的外環面設置半球形的凸部153,塞頭15通過立狀布置的彈性連接桿16與第一、二支桿13、14相連接,塞頭15沿第一、二支桿13、14的身長方向在第一、二支桿13、14上間隔設置。上述方案中通過將第一、二支桿13、14上的塞頭15塞入鋁管兩端的管口中，從而實現鋁管的可靠固定。通過驅動機構驅動掛具10進行緩慢轉動，使得掛具10相當于一個攪拌軸，對氧化槽體21內的電解液進行不斷的攪拌，防止電解液存在濃度差以及將電解液中產生的氣泡及時排出，從而防止因電解液濃度不均以及氣泡的影響導致鋁管陽極氧化后表面的氧化膜厚度不均。驅動機構可采用電機驅動，電機固定在機架上，采用齒輪、蝸輪蝸桿作為傳動機構。膨脹套152采用化工中常用的吸水后膨脹且耐酸耐堿材料構成。彈性連接桿16(可發生形變)保證鋁管在第一、二支桿13、14之間的快速安裝和卸載。
[0014]進一步的方案為:第一、二支桿13、14上的塞頭15呈間隔交錯狀布置，第一支桿與轉軸11的間距小于第二支桿與轉軸11的間距，同一掛桿上第一支桿上塞頭15的高度小于第二支桿上塞頭15的高度。這樣鋁管固定在第一、二支桿13、14上時，鋁管的管長方向與轉軸11的徑向呈夾角布置，且鋁管由轉軸11指向外側的方向呈斜向上布置，這樣在轉軸11轉動時，能夠使得鋁管管腔內的電解液進行可靠的流動，保證鋁管內壁面的一致陽極氧化。
[0015]為了使得氧化槽體21內的電解液能夠充分穩定流動，本發明中的氧化槽體21設置為腰形槽，掛具10在腰形槽內設置有兩個，兩掛具10之間設置有立狀布置的隔板23，隔板23垂直于腰形槽的槽長設置，隔板23的前、后邊部與腰形槽的內壁呈分離狀，鉛板22為U字形板件，鉛板22底部板體的板面上均勻開設有通孔。隔板的設置使得氧化槽體21內的電解液能夠循環流動，這樣使得電解液流動混合更加充分。鉛板22上開設通孔也是為了使得氣體盡可能快的被排出。
[0016]更為詳細的方案為，掛具10的上端與調節掛具10上下和水平移動的行走機構相連接，這樣轉軸11的上端與驅動機構相連接，驅動機構設置在活動機架上，行走機構與活動機架相連接，行走機構可為行車和起吊機構構成，調節掛具10放入和移出氧化槽體21。
[0017]總之，本發明可有效的改善鋁管陽極氧化過程中氧化膜厚度不一的問題，提高產品的質量。
[0018]以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在獲知本發明中記載內容后，在不脫離本發明原理的前提下，還可以對其作出若干同等變換和替代，這些同等變換和替代也應視為屬于本發明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種鋁管型材陽極氧化槽，其特征在于:包括氧化槽體、氧化槽體內設置的鉛板以及用于固定待處理鋁管型材的掛具，鉛板和掛具與導電組件相連接，掛具包括立狀布置的轉軸，轉軸與驅動機構相連接，轉軸的軸身上設置有用于固定鋁管型材的掛桿，掛桿沿轉軸的軸向和周向分別呈間隔狀排布，掛桿包括沿轉軸徑向布置的主桿以及主桿始、末端分別設置的V形/弧形的第一、二支桿，第一、二支桿上分別沿水平面布置且桿體的夾口指向背離轉軸的一側，第一、二支桿上分別設置有用于塞入鋁管型材管口內的塞頭，塞頭為一立狀布置的環形件構成，環形件的外周壁上鑲嵌有環形膨脹套，膨脹套的外環面設置半球形的凸部，塞頭通過立狀布置的彈性連接桿與第一、二支桿相連接，塞頭沿第一、二支桿的身長方向在第一、二支桿上間隔設置。
2.根據權利要求1所述的鋁管型材陽極氧化槽，其特征在于:第一、二支桿上的塞頭呈間隔交錯狀布置，第一支桿與轉軸的間距小于第二支桿與轉軸的間距，同一掛桿上第一支桿上塞頭的高度小于第二支桿上塞頭的高度。
3.根據權利要求1或2所述的鋁管型材陽極氧化槽，其特征在于:掛具的上端與調節掛具上下和水平移動的行走機構相連接。
4.根據權利要求1或2或3所述的鋁管型材陽極氧化槽，其特征在于:氧化槽體為腰形槽，掛具在腰形槽內設置有兩個，兩掛具之間設置有立狀布置的隔板，隔板垂直于腰形槽的槽長設置，隔板的前、后邊部與腰形槽的內壁呈分離狀，鉛板為U字形板件，鉛板底部板體的板面上均勻開設有通孔。
【文檔編號】C25D17/02GK104233426SQ201410456052
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月5日 優先權日:2014年9月5日
【發明者】朱玉兵 申請人:朱玉兵