一種氧化鋁板生產工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種氧化鋁板生產工藝，包括上架-脫脂-水洗-堿蝕-水洗-中和-水洗-陽極氧化-水洗-封孔-水洗-下架-檢測-包裝。本發明克服了現有技術的不足，生產鋁板具有耐磨性、耐腐蝕性；生產工藝簡單、便于控制、生產效率高、成本低。
【專利說明】一種氧化鋁板生產工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及鋁材加工【技術領域】，具體屬于一種氧化鋁板生產工藝。
【背景技術】
[0002]氧化鋁板廣泛應用于冰箱制冷、機械零件、飛機、汽車、精密儀器、無線電器材、建筑外殼、機器外殼、電子消費品、家用電器等行業，其具有表面光亮、光滑、防腐蝕、抗氧化的特性，化學性能穩定。現有的對鋁板表面進行氧化多采用對鋁板電泳處理，這種處理后的鋁材，耐腐蝕性能比較好,但是表面光亮度不夠,且成本較高。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供了一種氧化鋁板生產工藝，克服了現有技術的不足，生產鋁板具有耐磨性、耐腐蝕性；生產工藝簡單、便于控制、生產效率高、成本低。
[0004]本發明采用的技術方案如下:
[0005]一種氧化鋁板生產工藝，包括上架-脫脂-水洗-堿蝕-水洗-中和-水洗陽極氧化-水洗-封孔-水洗-下架-檢測-包裝，所述的陽極氧化:
[0006](I)用堿洗液在50_80°C下堿洗1-10分鐘，用以清除所述工件表面有機油脂和無機碳化物；
[0007](2)硫酸中和:用酸洗液在室溫下進行酸洗2-10秒鐘；
[0008](3)用拋光液在100_105°C下,化學拋光處理4-5分種，使所述工件表面平整、光売;
[0009](4)出光:用硝酸液在室溫下清除所述工件表面的氧化皮或不溶物5-10秒鐘，使所述工件表面露出結晶層；
[0010](5)陽極氧化:用陽極氧化電解液，在溫度為15-25°c，電壓為10-20V，電流為1.5
2.0安培每平方分米的條件下，進行陽極氧化處理20-30分鐘；
[0011](6)封孔處理:把所述工件浸泡在PH5-5.5、溫度為80~85°C的鎳鹽溶液中10~20min ；
[0012](7)干燥:在60_70°C的溫度下，烘干15分鐘，以達到烘干固化的作用。
[0013]所述鋁板電解后形成氧化膜厚度為10-180微米。
[0014]所述步驟(1)每升堿洗液包括以下含量的原料:氫氧化鈉55~65g、表面活性劑2g。
[0015]所述步驟(2)每升酸洗液包括以下含量的原料:硫酸120~180ml。
[0016]所述步驟(3)每升拋光液包括以下含量的原料:鹽酸120~140ml、草酸750~800ml、鉻酸 50 ~60ml ο
[0017]與已有技術相比，本發明的有益效果如下:
[0018]本發明生產鋁板具有耐磨性、耐腐蝕性；生產工藝簡單、便于控制、生產效率高、成本低。【具體實施方式】
[0019]一種氧化鋁板生產工藝，包括上架-脫脂-水洗-堿蝕-水洗-中和-水洗-陽極氧化-水洗-封孔-水洗-下架-檢測-包裝，所述的陽極氧化:
[0020](I)用堿洗液在50-80°C下堿洗1-10分鐘，用以清除所述工件表面有機油脂和無機堿化物；每升堿洗液包括以下含量的原料:氫氧化鈉55~65g、表面活性劑2g。
[0021](2)硫酸中和:用酸洗液在室溫下進行酸洗2-10秒鐘；每升酸洗液包括以下含量的原料:硫酸120~180ml。
[0022](3)用拋光液在100_105°C下，化學拋光處理4_5分種，使所述工件表面平整、光亮；每升拋光液包括以下含量的原料:鹽酸120~140ml、草酸750~800ml、鉻酸50~60ml ο
[0023](4)出光:用硝酸液在室溫下清除所述工件表面的氧化皮或不溶物5-10秒鐘，使所述工件表面露出結晶層；
[0024](5)陽極氧化:用陽極氧化電解液，在溫度為15_25°C，電壓為10-20V，電流為
1.5-2.0安培每平方分米的條件下，進行陽極氧化處理20-30分鐘；
[0025](6)封孔處理:把所述工件浸泡在PH5-5.5、溫度為80~85°C的鎳鹽溶液中10~20min ； [0026](7)干燥:在60-70°C的溫度下，烘干15分鐘，以達到烘干固化的作用；所述鋁板電解后形成氧化膜厚度為10-180微米。
【權利要求】
1.一種氧化鋁板生產工藝，包括上架-脫脂-水洗-堿蝕-水洗-中和-水洗-陽極氧化-水洗-封孔-水洗-下架-檢測-包裝，其特征在于:所述的陽極氧化: (1)用堿洗液在50-80°C下堿洗1-10分鐘，用以清除所述工件表面有機油脂和無機碳化物； (2)硫酸中和:用酸洗液在室溫下進行酸洗2-10秒鐘；(3)用拋光液在100-105°C下，化學拋光處理4-5分種，使所述工件表面平整、光亮； (4)出光:用硝酸液在室溫下清除所述工件表面的氧化皮或不溶物5-10秒鐘，使所述工件表面露出結晶層； (5)陽極氧化:用陽極氧化電解液，在溫度為15-25°C，電壓為10-20V，電流為1.5-2.0安培每平方分米的條件下，進行陽極氧化處理20-30分鐘； (6)封孔處理:把所述工件浸泡在PH5-5.5、溫度為80~85°C的鎳鹽溶液中10~20min ； (7)干燥:在60-70°C的溫度下，烘干15分鐘，以達到烘干固化的作用。
2.根據權利要求1所述的一種氧化鋁板生產工藝，其特征在于:所述鋁板電解后形成氧化膜厚度為10-180微米。
3.根據權利要求1所述的一種氧化鋁板生產工藝，其特征在于:所述步驟(1)每升堿洗液包括以下含量的原料:氫氧化鈉55~65g、表面活性劑2g。
4.根據權利要求1所述的一種氧化鋁板生產工藝，其特征在于:所述步驟(2)每升酸洗液包括以下含量的原料:硫酸120~180ml。
5.根據權利要求1所述的一種氧化鋁板生產工藝，其特征在于:所述步驟(3)每升拋光液包括以下含量的原料:鹽酸120~140ml、草酸750~800ml、鉻酸50~60ml。
【文檔編號】C25D11/04GK104018204SQ201410290041
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年6月20日 優先權日:2014年6月20日
【發明者】馬功權, 田四光, 李多春 申請人:合肥長城制冷科技有限公司