一種電鍍金剛石磨輪的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種電鍍金剛石磨輪的制造方法，包括如下步驟：裝夾具、常溫除油、超聲波除油、堿性電解除油、酸性電解除油、鹽酸活化、硫酸活化、預鍍、鑲嵌金剛石、加厚鍍層和熱水沖洗。本發明完善了前處理除油工藝、活化工藝，提供了最佳的鍍液配方，從而提高了鍍層與基體的結合力，提高了鍍層對金剛石的夾持力，因而增加了磨輪的磨削力和耐用程度。
【專利說明】一種電鍍金剛石磨輪的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于金剛石磨輪的制作方法，特別涉及一種電鍍金剛石磨輪的制作方法。【背景技術】
[0002]滾筒形狀的金剛石磨輪被廣泛的應用于水晶玻璃制品加工，由于水晶玻璃材質比較堅硬，所以對金剛石磨輪的磨削力和耐用程度有很高的要求。由于水晶對表面光潔度的要求很高，所以對金剛石粒徑的要求很嚴格，比W40型號金剛石粒徑大的金剛石磨削出來的水晶表面有很多的刮痕，僅靠后續的拋光工序難以除掉，所以只能選用比W40型號金剛石粒徑小的金剛石，但是粒徑越小，鍍層就鍍覆的越薄，鍍層對金剛石的夾持力越小，耐磨性就越差。按照傳統的制造電鍍金剛石磨輪的方法電鍍出的磨輪，無法承受水晶玻璃制品加工時，水晶坯料與磨輪間強大的壓力，經常會出現鍍層成片脫落或者金剛石夾持不牢，掉落形成微小的坑洞，耐磨性降低。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是提供一種電鍍金剛石磨輪的制造方法，該發明不僅提高了鍍層與磨輪基體的結合力，而且提高了鍍層對鑲嵌的金剛石的夾持力，提高了磨削力和耐用程度。
[0004]本發明解決上述技術問題所采用的技術方案是:一種電鍍金剛石磨輪的制造方法，包括如下步驟:
[0005]I)裝夾具:將夾具套在用磨床磨好外圓的磨輪主軸的兩端，主軸的兩端設置有帶內螺紋的孔，然后用帶有螺桿的夾具頭將夾具固定，使磨輪的兩側密封保護。磨輪鍍前必須用磨床磨好外圓，露出沒有被氧化、生銹、腐蝕的新鮮的表面。夾具用于保護磨輪兩端的主軸和主軸上的軸承。夾具的底邊是六邊形，便于鑲嵌金剛石時翻轉六個面。夾具頭是用銅螺桿的一部分鑲嵌到用耐腐蝕PVC材料制作成的六邊形棱柱體內，而帶有銅電線的夾具頭是先將銅電線的一端與銅螺桿用錫焊焊接，然后鑲嵌進用耐腐蝕PVC材料制作成的六邊形棱柱體內。
[0006]2)常溫除油:用海綿蘸常溫清洗劑溶液初步清洗用磨床磨好外圓的磨輪，然后用自來水沖洗。初步除油清洗掉磨輪磨外圓時殘留的皂化油和沾的黃油。
[0007]3)將所述步驟2)處理后的磨輪放入裝有金屬凈洗劑溶液的超聲波中清洗5~30分鐘，然后用自來水沖洗。針對金屬表面難以清除的油潰進行清洗。
[0008]4)將所述步驟3)處理后的磨輪放入裝有堿性電解除油液的電解槽中電解除油5~10分鐘，電流密度I~3A/dm2，然后用自來水沖洗。進一步清除頑固的油潰，并通過電解作用使金屬表面的晶格結構暴露出來。
[0009] 5)將所述步驟4)處理后的磨輪放入裝有酸性電解除油液的電解槽中電解除油5~10分鐘，電流密度I~3A/dm2，然后用自來水沖洗。金屬表面的有的微弱堿性，使金屬表面的晶格結構處于弱酸性環境。[0010]6)將所述步驟5)處理后的磨輪放入裝有鹽酸溶液的活化槽中活化2~10分鐘，然后用純凈水沖洗。使金屬表面的晶格結構具有含有Cl—的活化中心。
[0011]7)將所述步驟6)處理后的磨輪放入裝有硫酸溶液的活化槽中活化2~10分鐘，然后用純凈水沖洗。使金屬表面的晶格結構具有含有SO42+的活化中心。
[0012]8)將所述步驟7)處理后的磨輪放入裝有電鍍溶液的電鍍槽內鍍底鎳，將帶有電線的夾具頭與電鍍電源的負極連接，電流密度0.5~lA/dm2，溶液溫度39°C~41°C，電鍍時間20分鐘；
[0013]9)對所述步驟8)處理后的磨輪鑲嵌W40型號金剛石，10分鐘傾倒一次金剛石懸浮溶液，按順序翻轉6次，電流密度電流密度0.1~0.5A/dm2，溶液溫度39°C~41 °C。
[0014]10)對所述步驟9)處理后的磨輪加厚鍍層，10分鐘翻轉一次，按順序翻轉6次，電流密度電流密度0.3~0.6A、dm2，溶液溫度39°C~41 °C。
[0015]11)對所述步驟10)處理后的磨輪用熱水沖洗。讓磨輪基體和鍍層緩慢降溫，使結合力更強。
[0016]更優選的，所述常溫清洗劑溶液是飽和的，溫度是常溫。飽和溶液的除油性能更強。
[0017]更優選的，所述金屬凈洗劑溶液的濃度是3%~5%，溫度為60°C~70°C。高溫狀態下的金屬凈洗劑清洗能力更強。
[0018]更優選的，所述堿性電解除油液組成包括:2% -3%磷酸鈉、3% -4%碳酸氫鈉、1.5% -2%硅酸鈉、2% -3%氫氧化鈉，溫度為60V~70°C。
[0019]更優選的，所述酸性電解除油液為20%~30%硫酸溶液，溫度為常溫。
[0020]更優選的，所述鹽酸溶液濃度為40%~60%，溫度為常溫。
[0021]更優選的，所述硫酸溶液濃度為5%~10%，溫度為常溫。
[0022]更優選的，所述電鍍溶液組成包括:硫酸鎳220g/L、氯化鎳41g/L、硼酸42g/L、糖精0.5g/L、l、4 丁炔二醇0.25g/L、硫酸鈷5g/L、十二烷基磺酸鈉0.08g/L。
[0023]本文對溶液組成的描述中，百分數表示的是溶質的質量分數。
[0024]與現有技術相比，本發明具有如下的有益效果:
[0025]1.除油工藝包括4個工藝流程，除油更加徹底，使鍍層和基體的結合力更好。
[0026]2.活化工藝包括兩個工藝流程，使磨輪的基體活化更充分，使鍍層更加均勻、牢固。
[0027]3.采用最佳的鍍鎳鈷合金溶液配方，是鍍鎳鈷層對金剛石的夾持力更強，更加耐磨。
[0028]4.鍍鎳鈷工藝流程結束后用熱水沖洗，避免了基體和鍍層不同的收縮速率而影響鍍層的結合力。
[0029]總之，本發明完善了前處理除油工藝、活化工藝，提供了最佳的鍍液配方，從而提高了鍍層與基體的結合力，提高了鍍層對金剛石的夾持力，因而增加了磨輪的磨削力和耐用程度。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0030] 附圖1是本發明的流程示意圖；[0031]附圖2是夾具的立體圖；
[0032]附圖3是不帶電線的夾具頭的立體圖；
[0033]附圖4是帶有電線的夾具頭的立體圖；
[0034]附圖5是磨輪立體圖；
[0035]附圖6是磨輪裝配好夾具和夾具頭的立體圖。
【具體實施方式】
[0036] 下面將參照附圖詳細說明根據本發明的優選實施例。下面的實施例可以使本領域技術人員更全面地理解本發明，但不以任何方式限制本發明。
[0037]以下實施例中和比較例采用超聲波的步驟中，其超聲波的頻率均為20kHz。
[0038]以下實施例和比較例中，所述的化學藥品是指市場上可以購買的普通化學藥品，所述的清洗劑采用寧波嘉和清洗劑有限公司生產的B-5A型常溫清洗劑，所述的金屬凈洗劑采用汕頭肥皂廠生產的SF836型金屬凈洗劑。
[0039]以下實施例和比較例中，電鍍金剛石磨輪鍍層的附著力檢驗方法為:采用型號為300*3.2/2.2*30*96T的手用高碳鋼鋸條打磨金剛石磨輪的邊緣和中間50次，再查看鍍層的牢固程度。
[0040]實施例1
[0041]如圖1~6所示，一種電鍍金剛石磨輪的制造方法，包括如下步驟:
[0042]I)裝夾具:將夾具套在用磨床磨好外圓的磨輪主軸的兩端，主軸的兩端設置有帶內螺紋的孔，然后用帶有螺桿的夾具頭將夾具固定，使磨輪的兩側密封保護。磨輪鍍前必須用磨床磨好外圓，露出沒有被氧化、生銹、腐蝕的新鮮的表面。夾具用于保護磨輪兩端的主軸和主軸上的軸承。夾具的底邊是六邊形，便于鑲嵌金剛石時翻轉六個面。夾具頭是用銅螺桿的一部分鑲嵌到用耐腐蝕PVC材料制作成的六邊形棱柱體內，而帶有銅電線的夾具頭是先將銅電線的一端與銅螺桿用錫焊焊接，然后鑲嵌進用耐腐蝕PVC材料制作成的六邊形棱柱體內。
[0043]2)常溫除油:用海綿蘸常溫飽和的清洗劑溶液初步清洗用磨床磨好外圓的磨輪，然后用自來水沖洗。初步除油清洗掉磨輪磨外圓時殘留的皂化油和沾的黃油。
[0044]3)將所述步驟2)處理后的磨輪放入裝有金屬凈洗劑溶液的超聲波中清洗5分鐘，然后用自來水沖洗。針對金屬表面難以清除的油潰進行清洗。
[0045]4)將所述步驟3)處理后的磨輪放入裝有堿性電解除油液的電解槽中電解除油10分鐘，電流密度2A/dm2，然后用自來水沖洗。進一步清除頑固的油潰，并通過電解作用使金屬表面的晶格結構暴露出來。
[0046]5)將所述步驟4)處理后的磨輪放入裝有酸性電解除油液的電解槽中電解除油8分鐘，電流密度lA/dm2，然后用自來水沖洗。金屬表面的有的微弱堿性，使金屬表面的晶格結構處于弱酸性環境。
[0047]6)將所述步驟5)處理后的磨輪放入裝有鹽酸溶液的活化槽中活化5分鐘，然后用純凈水沖洗。使金屬表面的晶格結構具有含有Cl—的活化中心。
[0048]7)將所述步驟6)處理后的磨輪放入裝有硫酸溶液的活化槽中活化6分鐘，然后用純凈水沖洗。使金屬表面的晶格結構具有含有SO42+的活化中心。[0049]8)將所述步驟7)處理后的磨輪放入裝有電鍍溶液的電鍍槽內鍍底鎳，將帶有電線的夾具頭與電鍍電源的負極連接，電流密度lA/dm2，溶液溫度40°C，電鍍時間20分鐘。
[0050]9)對所述步驟8)處理后的磨輪鑲嵌W40型號金剛石，10分鐘傾倒一次金剛石懸浮溶液，按順序翻轉6次，電流密度0.4A/dm2，溶液溫度39 °C。
[0051]10)對所述步驟9)處理后的磨輪加厚鍍層，10分鐘翻轉一次，按順序翻轉6次，電流密度電流密度0.4A/dm2，溶液溫度41 °C。
[0052]11)對所述步驟10)處理后的磨輪用熱水沖洗。讓磨輪基體和鍍層緩慢降溫，使結合力更強。
[0053]所述金屬凈洗劑溶液的濃度是4%，溫度為65°C。高溫狀態下的金屬凈洗劑清洗能力更強。
[0054]所述堿性電解除油液組成包括:2%磷酸鈉、3%碳酸氫鈉、2%硅酸鈉、3%氫氧化鈉，溫度為60°C。
[0055]所述酸性電解除油液為20%硫酸溶液，溫度為常溫。
[0056]所述鹽酸溶液濃度為40%，溫度為常溫。
[0057]所述硫酸溶液濃度為5 %，溫度為常溫。
[0058]所述電鍍溶液組成包括:硫酸鎳220g/L、氯化鎳41g/L、硼酸42g/L、糖精0.5g/L、
1、4 丁炔二醇0.25g/L、硫酸鈷5g/L、十二烷基磺酸鈉0.08g/L。
[0059]本實施例中在除油工序之后所有清洗和鍍銀使用的水均為電阻率大于10ΜΩ的純水。
[0060]本實施例效果:經測試，鍍層經過鋼鋸打磨后沒有出現脫落現象，鍍層附著力合格。
[0061]實施例2
[0062]如圖1~6所示，一種電鍍金剛石磨輪的制造方法，包括如下步驟:
[0063]I)裝夾具:將夾具套在用磨床磨好外圓的磨輪主軸的兩端，主軸的兩端設置有帶內螺紋的孔，然后用帶有螺桿的夾具頭將夾具固定，使磨輪的兩側密封保護。磨輪鍍前必須用磨床磨好外圓，露出沒有被氧化、生銹、腐蝕的新鮮的表面。夾具用于保護磨輪兩端的主軸和主軸上的軸承。夾具的底邊是六邊形，便于鑲嵌金剛石時翻轉六個面。夾具頭是用銅螺桿的一部分鑲嵌到用耐腐蝕PVC材料制作成的六邊形棱柱體內，而帶有銅電線的夾具頭是先將銅電線的一端與銅螺桿用錫焊焊接，然后鑲嵌進用耐腐蝕PVC材料制作成的六邊形棱柱體內。
[0064]2)常溫除油:用海綿蘸10%常溫清洗劑溶液初步清洗用磨床磨好外圓的磨輪，然后用自來水沖洗。
[0065]3)將所述步驟2)處理后的磨輪放入裝有金屬凈洗劑溶液的超聲波中清洗15分鐘，然后用自來水沖洗。
[0066]4)將所述步驟3)處理后的磨輪放入裝有堿性電解除油液的電解槽中電解除油10分鐘，電流密度lA/dm2，然后用自來水沖洗。
[0067]5)將所述步驟4)處理后的磨輪放入裝有酸性電解除油液的電解槽中電解除油5分鐘，電流密度3A/dm2，然后用自來水沖洗。
[0068] 6)將所述步驟5)處理后的磨輪放入裝有鹽酸溶液的活化槽中活化9分鐘，然后用純凈水沖洗。
[0069]7)將所述步驟6)處理后的磨輪放入裝有硫酸溶液的活化槽中活化3分鐘，然后用純凈水沖洗。
[0070]8)將所述步驟7)處理后的磨輪放入裝有電鍍溶液的電鍍槽內鍍底鎳，將帶有電線的夾具頭與電鍍電源的負極連接，電流密度0.5A/dm2，溶液溫度41°C，電鍍時間20分鐘；
[0071]9)對所述步驟8)處理后的磨輪鑲嵌W40型號金剛石，10分鐘傾倒一次金剛石懸浮溶液，按順序翻轉6次，電流密度電流密度0.1 A/dm2,溶液溫度41 °C。
[0072]10)對所述步驟9)處理后的磨輪加厚鍍層，10分鐘翻轉一次，按順序翻轉6次，電流密度電流密度0.5A/dm2，溶液溫度41 °C。
[0073]11)對所述步驟10)處理后的磨輪用熱水沖洗。
[0074]所述金屬凈洗劑溶液的濃度是5%，溫度為70°C。高溫狀態下的金屬凈洗劑清洗能力更強。
[0075]所述堿性電解除油液組成包括:3%磷酸鈉、4%碳酸氫鈉、2%硅酸鈉、3%氫氧化鈉，溫度為70°C。
[0076]所述酸性電解除油液為30%硫酸溶液，溫度為常溫。
[0077]所述鹽酸溶液濃度為60%，溫度為常溫。
[0078]所述硫酸溶液濃度為10%，溫度為常溫。
[0079]所述電鍍溶液組成包括:硫酸鎳220g/L、氯化鎳41g/L、硼酸42g/L、糖精0.5g/L、
1、4 丁炔二醇0.25g/L、硫酸鈷5g/L、十二烷基磺酸鈉0.08g/L。
[0080]本實施例中在除油工序之后所有清洗和鍍銀使用的水均為電阻率大于10ΜΩ的純水。
[0081]本實施例效果:經測試，鍍層經過鋼鋸打磨后沒有出現脫落現象，鍍層附著力合格。
[0082]實施例3
[0083]如圖1~6所示，一種電鍍金剛石磨輪的制造方法，包括如下步驟:
[0084]I)裝夾具:將夾具套在用磨床磨好外圓的磨輪主軸的兩端，主軸的兩端設置有帶內螺紋的孔，然后用帶有螺桿的夾具頭將夾具固定，使磨輪的兩側密封保護。磨輪鍍前必須用磨床磨好外圓，露出沒有被氧化、生銹、腐蝕的新鮮的表面。夾具用于保護磨輪兩端的主軸和主軸上的軸承。夾具的底邊是六邊形，便于鑲嵌金剛石時翻轉六個面。夾具頭是用銅螺桿的一部分鑲嵌到用耐腐蝕PVC材料制作成的六邊形棱柱體內，而帶有銅電線的夾具頭是先將銅電線的一端與銅螺桿用錫焊焊接，然后鑲嵌進用耐腐蝕PVC材料制作成的六邊形棱柱體內。
[0085]2)常溫除油:用海綿蘸飽和的常溫清洗劑溶液初步清洗用磨床磨好外圓的磨輪，然后用自來水沖洗。
[0086] 3)將所述步驟2)處理后的磨輪放入裝有金屬凈洗劑溶液的超聲波中清洗30分鐘，然后用自來水沖洗。
[0087]4)將所述步驟3)處理后的磨輪放入裝有堿性電解除油液的電解槽中電解除油8分鐘，電流密度2A/dm2，然后用自來水沖洗。
[0088]5)將所述步驟4)處理后的磨輪放入裝有酸性電解除油液的電解槽中電解除油7分鐘，電流密度2A/dm2，然后用自來水沖洗。
[0089] 6)將所述步驟5)處理后的磨輪放入裝有鹽酸溶液的活化槽中活化5分鐘，然后用純凈水沖洗。
[0090]7)將所述步驟6)處理后的磨輪放入裝有硫酸溶液的活化槽中活化6分鐘，然后用純凈水沖洗。
[0091]8)將所述步驟7)處理后的磨輪放入裝有電鍍溶液的電鍍槽內鍍底鎳，將帶有電線的夾具頭與電鍍電源的負極連接，電流密度0.9A/dm2，溶液溫度40°C，電鍍時間20分鐘；
[0092]9)對所述步驟8)處理后的磨輪鑲嵌W40型號金剛石，10分鐘傾倒一次金剛石懸浮溶液，按順序翻轉6次，電流密度電流密度0.2A/dm2，溶液溫度41 °C。
[0093]10)對所述步驟9)處理后的磨輪加厚鍍層，10分鐘翻轉一次，按順序翻轉6次，電流密度電流密度0.4A/dm2，溶液溫度39 °C V。
[0094]11)對所述步驟10)處理后的磨輪用熱水沖洗。
[0095]所述金屬凈洗劑溶液的濃度是4%，溫度為66°C。高溫狀態下的金屬凈洗劑清洗能力更強。
[0096]所述堿性電解除油液組成包括:2.5%磷酸鈉、3.5%碳酸氫鈉、1.6%硅酸鈉、
2.5%氫氧化鈉，溫度為64°C。
[0097]所述酸性電解除油液為25%硫酸溶液，溫度為常溫。
[0098]所述鹽酸溶液濃度為50%，溫度為常溫。
[0099]所述硫酸溶液濃度為7 %，溫度為常溫。
[0100]所述電鍍溶液組成包括:硫酸鎳220g/L、氯化鎳41g/L、硼酸42g/L、糖精0.5g/L、1、4 丁炔二醇0.25g/L、硫酸鈷5g/L、十二烷基磺酸鈉0.08g/L。
[0101]本實施例中在除油工序之后所有清洗和鍍銀使用的水均為電阻率大于10ΜΩ的純水。
[0102]本實施例效果:經測試，鍍層經過鋼鋸打磨后沒有出現脫落現象，鍍層附著力合格。
[0103]實施例4
[0104]如圖1~6所示，一種電鍍金剛石磨輪的制造方法，包括如下步驟:
[0105]I)裝夾具:將夾具套在用磨床磨好外圓的磨輪主軸的兩端，主軸的兩端設置有帶內螺紋的孔，然后用帶有螺桿的夾具頭將夾具固定，使磨輪的兩側密封保護。磨輪鍍前必須用磨床磨好外圓，露出沒有被氧化、生銹、腐蝕的新鮮的表面。夾具用于保護磨輪兩端的主軸和主軸上的軸承。夾具的底邊是六邊形，便于鑲嵌金剛石時翻轉六個面。夾具頭是用銅螺桿的一部分鑲嵌到用耐腐蝕PVC材料制作成的六邊形棱柱體內，而帶有銅電線的夾具頭是先將銅電線的一端與銅螺桿用錫焊焊接，然后鑲嵌進用耐腐蝕PVC材料制作成的六邊形棱柱體內。
[0106]2)常溫除油:用海綿蘸飽和的常溫清洗劑溶液初步清洗用磨床磨好外圓的磨輪，然后用自來水沖洗。
[0107]3)將所述步驟2)處理后的磨輪放入裝有金屬凈洗劑溶液的超聲波中清洗30分鐘，然后用自來水沖洗。
[0108]4)將所述步驟3)處理后的磨輪放入裝有堿性電解除油液的電解槽中電解除油8分鐘，電流密度1.8A/dm2，然后用自來水沖洗。
[0109]5)將所述步驟4)處理后的磨輪放入裝有酸性電解除油液的電解槽中電解除油7分鐘，電流密度1.7A/dm2，然后用自來水沖洗。
[0110]6)將所述步驟5)處理后的磨輪放入裝有鹽酸溶液的活化槽中活化7分鐘，然后用純凈水沖洗。
[0111]7)將所述步驟6)處理后的磨輪放入裝有硫酸溶液的活化槽中活化7分鐘，然后用純凈水沖洗。
[0112]8)將所述步驟7)處理后的磨輪放入裝有電鍍溶液的電鍍槽內鍍底鎳，將帶有電線的夾具頭與電鍍電源的負極連接，電流密度0.9A/dm2，溶液溫度40°C，電鍍時間20分鐘；
[0113]9)對所述步驟8)處理后的磨輪鑲嵌W40型號金剛石，10分鐘傾倒一次金剛石懸浮溶液，按順序翻轉6次，電流密度電流密度0.4A/dm2，溶液溫度41 °C。
[0114]10)對所述步驟9)處理后的磨輪加厚鍍層，10分鐘翻轉一次，按順序翻轉6次，電流密度電流密度0.4A/dm2，溶液溫度39 °C V。
[0115]11)對所述步驟10)處理后的磨輪用熱水沖洗。
[0116]所述金屬凈洗劑溶液的濃度是3.9%，溫度為67V。高溫狀態下的金屬凈洗劑清洗能力更強。
[0117]所述堿性電解除油液組成包括:2.4%磷酸鈉、3.4%碳酸氫鈉、1.4%硅酸鈉、
2.6%氫氧化鈉，溫度為67V。
[0118]所述酸性電解除油液為23%硫酸溶液，溫度為常溫。
[0119]所述鹽酸溶液濃度為51%，溫度為常溫。
[0120]所述硫酸溶液濃度為8%，溫度為常溫。
[0121]所述電鍍溶液組成包括:硫酸鎳220g/L、氯化鎳41g/L、硼酸42g/L、糖精0.5g/L、
1、4 丁炔二醇0.25g/L、硫酸鈷5g/L、十二烷基磺酸鈉0.08g/L。
[0122]本實施例中在除油工序之后所有清洗和鍍銀使用的水均為電阻率大于10ΜΩ的純水。
[0123]本實施例效果:經測試，鍍層經過鋼鋸打磨后沒有出現脫落現象，鍍層附著力合格。
[0124]比較例I
[0125]包括如下步驟:
[0126]I)裝夾具:將夾具套在用磨床磨好外圓的磨輪主軸的兩端，主軸的兩端設置有帶內螺紋的孔，然后用帶有螺桿的夾具頭將夾具固定，使磨輪的兩側密封保護。磨輪鍍前必須用磨床磨好外圓，露出沒有被氧化、生銹、腐蝕的新鮮的表面。夾具用于保護磨輪兩端的主軸和主軸上的軸承。夾具的底邊是六邊形，便于鑲嵌金剛石時翻轉六個面。夾具頭是用銅螺桿的一部分鑲嵌到用耐腐蝕PVC材料制作成的六邊形棱柱體內，而帶有銅電線的夾具頭是先將銅電線的一端與銅螺桿用錫焊焊接，然后鑲嵌進用耐腐蝕PVC材料制作成的六邊形棱柱體內。
[0127]2)常溫除油:用海綿蘸飽和的常溫清洗劑溶液初步清洗用磨床磨好外圓的磨輪，然后用自來水沖洗。
[0128] 3)將所述步驟2)處理后的磨輪放入裝有金屬凈洗劑溶液的超聲波中清洗30分鐘，然后用自來水沖洗。
[0129] 4)將所述步驟3)處理后的磨輪放入裝有鹽酸溶液的活化槽中活化7分鐘，然后用純凈水沖洗。
[0130]5)將所述步驟4)處理后的磨輪放入裝有硫酸溶液的活化槽中活化7分鐘，然后用純凈水沖洗。
[0131]6)將所述步驟5)處理后的磨輪放入裝有電鍍溶液的電鍍槽內鍍底鎳，將帶有電線的夾具頭與電鍍電源的負極連接，電流密度0.9A/dm2，溶液溫度40°C，電鍍時間20分鐘；
[0132]7)對所述步驟6)處理后的磨輪鑲嵌W40型號金剛石，10分鐘傾倒一次金剛石懸浮溶液，按順序翻轉6次，電流密度電流密度0.4A/dm2，溶液溫度41 °C。
[0133]8)對所述步驟7)處理后的磨輪加厚鍍層，10分鐘翻轉一次，按順序翻轉6次，電流密度電流密度0.4A/dm2，溶液溫度39 °C V。
[0134]9)對所述步驟8)處理后的磨輪用熱水沖洗。
[0135]所述金屬凈洗劑溶液的濃度是3.9%，溫度為67°C。高溫狀態下的金屬凈洗劑清洗能力更強。
[0136]所述鹽酸溶液濃度為51%，溫度為常溫。
[0137]所述硫酸溶液濃度為8%，溫度為常溫。
[0138]所述電鍍溶液組成包括:硫酸鎳220g/L、氯化鎳41g/L、硼酸42g/L、糖精0.5g/L、
1、4 丁炔二醇0.25g/L、硫酸鈷5g/L、十二烷基磺酸鈉0.08g/L。
[0139]本實施例中在除油工序之后所有清洗和鍍銀使用的水均為電阻率大于10ΜΩ的純水。
[0140]本實施例效果:由于沒有經過堿性電解除油和酸性電解除油的工藝流程，經測試，鍍層經過鋼鋸打磨后磨輪的邊緣和中間鍍層脫落嚴重，鍍層附著力不合格。
[0141]比較例2
[0142]包括如下步驟:
[0143]I)裝夾具:將夾具套在用磨床磨好外圓的磨輪主軸的兩端，主軸的兩端設置有帶內螺紋的孔，然后用帶有螺桿的夾具頭將夾具固定，使磨輪的兩側密封保護。磨輪鍍前必須用磨床磨好外圓，露出沒有被氧化、生銹、腐蝕的新鮮的表面。夾具用于保護磨輪兩端的主軸和主軸上的軸承。夾具的底邊是六邊形，便于鑲嵌金剛石時翻轉六個面。夾具頭是用銅螺桿的一部分鑲嵌到用耐腐蝕PVC材料制作成的六邊形棱柱體內，而帶有銅電線的夾具頭是先將銅電線的一端與銅螺桿用錫焊焊接，然后鑲嵌進用耐腐蝕PVC材料制作成的六邊形棱柱體內。
[0144]2)常溫除油:用海綿蘸飽和的常溫清洗劑溶液初步清洗用磨床磨好外圓的磨輪，然后用自來水沖洗。
[0145]3)將所述步驟2)處理后的磨輪放入裝有金屬凈洗劑溶液的超聲波中清洗30分鐘，然后用自來水沖洗。
[0146]4)將所述步驟3)處理后的磨輪放入裝有堿性電解除油液的電解槽中電解除油8分鐘，電流密度1.8A/dm2，然后用自來水沖洗。
[0147]5)將所述步驟4)處理后的磨輪放入裝有酸性電解除油液的電解槽中電解除油7分鐘，電流密度1.7A/dm2，然后用自來水沖洗。[0148]6)將所述步驟5)處理后的磨輪放入裝有電鍍溶液的電鍍槽內鍍底鎳，將帶有電線的夾具頭與電鍍電源的負極連接，電流密度0.9A/dm2，溶液溫度40°C，電鍍時間20分鐘；
[0149]7)對所述步驟6)處理后的磨輪鑲嵌W40型號金剛石，10分鐘傾倒一次金剛石懸浮溶液，按順序翻轉6次，電流密度電流密度0.4A/dm2，溶液溫度41 °C。
[0150]8)對所述步驟7)處理后的磨輪加厚鍍層，10分鐘翻轉一次，按順序翻轉6次，電流密度電流密度0.4A/dm2，溶液溫度39 °C V。
[0151]9)對所述步驟8)處理后的磨輪用熱水沖洗。
[0152]所述金屬凈洗劑溶液的濃度是3.9%，溫度為67V。高溫狀態下的金屬凈洗劑清洗能力更強。
[0153]所述堿性電解除油液組成包括:2.4%磷酸鈉、3.4%碳酸氫鈉、1.4%硅酸鈉、
2.6%氫氧化鈉，溫度為67V。
[0154]所述酸性電解除油液為23%硫酸溶液，溫度為常溫。
[0155]所述鹽酸溶液濃度為51%，溫度為常溫。
[0156]所述硫酸溶液濃度為8%，溫度為常溫。
[0157]所述電鍍溶液組成包括:硫酸鎳220g/L、氯化鎳41g/L、硼酸42g/L、糖精0.5g/L、1、4 丁炔二醇0.25g/L、硫酸鈷5g/L、十二烷基磺酸鈉0.08g/L。
[0158]本實施例中在除油工序之后所有清洗和鍍銀使用的水均為電阻率大于10ΜΩ的純水。
[0159]本實施例效果:由于沒有經過鹽酸溶液和硫酸溶液的活化工藝流程，鍍層不均勻，鍍層對金剛石的夾持力不夠，經測試，鍍層經過鋼鋸打磨后沒有磨輪邊緣和中間脫落嚴重，沒有脫落的地方金剛石掉落嚴重，鍍層附著力不合格。
[0160] 上面根據實施例和對比例對本發明做了詳細的說明，但是本發明并不限于上述實施例和對比例，在本領域技術人員具備的知識范圍內，還可以在不脫離本發明構思的前提下做出各種變化。
【權利要求】
1.一種電鍍金剛石磨輪的制造方法，其特征在于，包括如下步驟: 1)裝夾具:將夾具套在用磨床磨好外圓的磨輪主軸的兩端，主軸的兩端設置有帶內螺紋的孔，然后用帶有螺桿的夾具頭將夾具固定，使磨輪的兩側密封保護； 2)將所述步驟1)裝配好的磨輪用海綿蘸常溫清洗劑溶液初步清洗除油，然后用自來水沖洗； 3)將所述步驟 2)處理后的磨輪放入裝有金屬凈洗劑溶液的超聲波中清洗5~30分鐘，然后用自來水沖洗； 4)將所述步驟3)處理后的磨輪放入裝有堿性電解除油液的電解槽中電解除油5~10分鐘，電流密度I~3A/dm2，然后用自來水沖洗； 5)將所述步驟4)處理后的磨輪放入裝有酸性電解除油液的電解槽中電解除油5~10分鐘，電流密度I~3A/dm2，然后用自來水沖洗； 6)將所述步驟5)處理后的磨輪放入裝有鹽酸溶液的活化槽中活化2~10分鐘，然后用純凈水沖洗； 7)將所述步驟6)處理后的磨輪放入裝有硫酸溶液的活化槽中活化2~10分鐘，然后用純凈水沖洗； 8)將所述步驟7)處理后的磨輪放入裝有電鍍溶液的電鍍槽內預鍍，將帶有電線的夾具頭與電鍍電源的負極連接，電流密度0.5~lA/dm2，溶液溫度39°C~41°C，電鍍時間20分鐘； 9)對所述步驟8)處理后的磨輪鑲嵌W40型號金剛石，10分鐘傾倒一次金剛石懸浮溶液，按順序翻轉6次，電流密度電流密度0.1~0.5A/dm2，溶液溫度39°C~41 °C ； 10)對所述步驟9)處理后的磨輪加厚鍍層，10分鐘翻轉一次，按順序翻轉6次，電流密度電流密度0.3~0.6A/dm2，溶液溫度39°C~41°C ; 11)對所述步驟10)處理后的磨輪用熱水沖洗。
2.根據權利要求1所述的電鍍金剛石的制造方法，其特征在于，所述步驟2)中，所述常溫清洗劑溶液是飽和的，溫度是常溫。
3.根據權利要求1所述的電鍍金剛石的制造方法，其特征在于，所述步驟3)中，所述金屬凈洗劑溶液的濃度是3%~5%，溫度為60V~70°C。
4.根據權利要求1所述的電鍍金剛石的制造方法，其特征在于，所述步驟4)中，所述堿性電解除油液組成包括:2% -3%磷酸鈉、3% -4%碳酸氫鈉、1.5% -2%硅酸鈉、2% -3%氫氧化鈉，溫度為60°C~70°C。
5.根據權利要求1所述的電鍍金剛石的制造方法，其特征在于，所述步驟5)中，所述酸性電解除油液為20%~30%硫酸溶液，溫度為常溫。
6.根據權利要求1所述的電鍍金剛石的制造方法，其特征在于，所述步驟6)中，所述鹽酸溶液濃度為40%~60%，溫度為常溫。
7.根據權利要求1所述的電鍍金剛石的制造方法，其特征在于，所述步驟7)中，所述硫酸溶液濃度為5%~10%，溫度為常溫。
8.根據權利要求1所述的電鍍金剛石的制造方法，其特征在于，所述步驟8)中，所述電鍍溶液組成包括:硫酸鎳220g/L、氯化鎳41g/L、硼酸42g/L、糖精0.5g/L、l、4 丁炔二醇.0.25g/L、硫酸鈷5g/L、十二烷基磺酸鈉0.08g/L。
9.根據權利要求1所述的電鍍金剛石的制造方法，其特征在于，所述的夾具頭是用銅螺桿的一部分鑲嵌到用耐腐蝕PVC材料制作成的六邊形棱柱體內，帶有銅電線的夾具頭是先將銅電線的一端與銅螺桿用錫焊 焊接，然后鑲嵌進用耐腐蝕PVC材料制作成的六邊形棱柱體內。
10.根據權利要求1所述的電鍍金剛石的制造方法，其特征在于，所述的夾具的底邊是六邊形。
【文檔編號】C25D15/00GK103993344SQ201410247002
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年5月31日 優先權日:2014年5月31日
【發明者】奚經龍 申請人:奚經龍